专利名称：一种豆芽提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大豆深加工技术，具体地说，是涉及一种利用豆 芽加工提取蛋白肽、异黄酮的生产工艺。
背景技术：
从所周知，大豆具有高质量的大豆蛋白质，能从大豆蛋白中提取 大豆蛋白肽、异黄酮、低聚糖、大豆纤维、大豆皂甙等，并引起人们 的关注。而且已被广泛用于医药、食品和保健等领域。为此，对该技 术方面进行了深入的研究开发工作。在这方面，也有相关的报道，如
中国发明专利，其公告号为CN1687123A，公开的一种"膜法提取大 豆蛋白肽及其副产品深加工工艺"。该工艺为将低温豆粕，经碱液浸 提，按碱液料液比，浸泡后用离心机分离出豆渣后，利用聚砜膜超滤， 分离出乳清溶液和蛋白肽溶液；将蛋白肽溶液进行加热、灭菌、将蛋 白溶液进行均质化；将均质后的蛋白溶液加入蛋白酶水解，再利用聚 砜膜超滤，浓縮、干燥、即得到大豆蛋白肽；再利用分离出的乳清溶 液通过大孔树脂进行吸附，吸附出乳清溶液中的大豆异黄酮成分，通 过利用乙醇溶液对大孔树脂进行洗脱，得到大豆异黄酮溶液，经干燥 得到大豆异黄酮；再利用脱出的大豆异黄酮成分的树脂吸附的乳清溶 液，经过对大豆甙有选择性吸附作用的树脂柱进行吸附，使大豆皂苷 甙从溶液中吸附到树脂上，再通过加热对大豆皂甙吸附柱进行吸脱， 得到大豆皂甙溶液，然后经过干燥后得到成品的大豆皂甙；再将经脱 出的大豆皂甙通过吸附柱的乳清溶液，加入盐酸中和后，通过阴离子 交换树脂和阳离子交换树脂，得到大豆低聚糖溶液，经浓縮干燥，得 到大豆低聚糖。
上述膜法是生产大豆分离蛋白和蛋白肽，解决经传统的碱浸酸沉 法凝胶性、乳化性、吸油性、保水性、溶解性、发泡性和泡沫稳定性 较差的无法满足食品工业需要的缺陷。但在实际生产中，由于采用豆 粕原料通过加工制得乳液。其中乳液中含有油水成份，经分离提取后
将废水排放，这样在废水中含有一定的油性物质，当被排放的废水经 长期曝气后会产生异味，而污染空气环境，不符合环保要求。而且治 理该排放污染需要配置废水处理设备。这种专用的废水处理设备价格 相当高。因此上述技术在实际应用中，对于一个生产企业来说，是有 相当大的难度，因而也就制约了这种生产工艺的应用。
为此，该领域迫切需要提供一种无环境污染的大豆蛋白肽的生产 工艺。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，通过利用大豆浸泡发芽技术， 提取大豆蛋白肽、异黄酮。
本发明的另一目的是提供了提取大豆蛋白肽、异黄酮及其副产品 的生产工艺。在此基础上完成了本发明。
本发明的生产工艺包括以下步骤
原料的预处理将大豆浸泡3-6天，温度24-28。C至发芽；使用前
对其进行清洗，却除未发芽豆及豆皮备用。
生产工艺
1) 将豆芽料、水比l: 4进行磨浆80目过滤，经100-120目过滤， 滤渣备用；
2) 将溶液加入20%食用盐酸或柠檬酸、磷酸；调PH二4.5，搅拌30 转/分、沉淀30分；
3) 将上述沉酸的滤液进行离心分离，分离出乳清溶液和蛋白沉淀
物；
4) 将沉淀物进行水洗、分离，二次水洗，温度为6(TC， 进行二次分离；
5) 将蛋白沉淀物加入NaOH、调PH-6 7，并加热至9(TC，时间 10分钟进行净水回调；
6) 将上述利用活性炭脱色，反渗透脱盐，高温瞬时灭菌；
7) 将上述进行回调，调整PH-6， 5 7之间，浓度18% — 25%;
8) 将上述加热80。C，加入NaOH调PHN8， 5;
9)将上述加入碱性蛋白酶水解，温度控制在65-70°C，调PH-7 8， 时间6小时；
10) 将上述酶解液进入超滤器分离，采用双膜件处理，截留分子量 分别为300—1000.300，大于1000返回继续水解;
11) 将分子量为300—1000的酶解液加入活性炭进行脱苦、脱色；
12) 将酶解液进入离子交换器脱盐后进行135高温瞬时灭菌；
13) 将酶解液进行真空浓縮干燥，即得到成品大豆蛋白肽；
14) 将步骤3分离出的乳清溶液进行加热70°C，除去残留蛋白；
15) 将净化处理的乳清溶液，打入除盐装置，去除95%的盐；
16) 将除盐后的乳清溶液，送入树脂柱吸附其中的其它组分；
17) 将上述用20% —80%的乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液，进行 脱醇，浓縮，干燥即得到大豆异黄酮。
按本发明的生产工艺还可制得下述产品 1、将上述步骤7干燥后，即得到大豆分离蛋白。 2 、将上述步骤16吸附处理的乳清溶液进行反渗透脱水，使溶液 糖浓度达到12%以上，透析水可多次利用，浓浓縮后溶液糖送入真空 蒸发可浓縮达30%;进入超滤装置进行膜分离，除去悬浮物和细菌， 净化干燥即得到大豆低聚糖；
3、将上述步骤1的滤渣，1: 3水提10分钟，过80目，滤渣干
燥即得到大豆纤维。
本发明所具有的积极效果是
1、 大豆品种的选育
由于大豆品种NSI值存在较大差异，同大豆蛋白质中2S、 7S、 11S 和15S球蛋白比例差异较大。为提高大豆品种的产率和功能，必须选 育7S和IIS含量高的大豆品种，因此，大豆原料选择东北小粒黄豆作 为主选原料。
2、 新型大豆发芽技术
大豆发芽是一种生物作用，随着种子吸胀细胞含水量增加、酶活 性增强，将不溶性高分子营养物质转化为可溶性的简单物质。 一是发
芽使大豆种子总NSI值升高，氨基酸含量升高；二是脂肪代谢。大豆 发芽过程中，脂肪被酶分解成甘油和脂肪酸，并最后生成糖类，三是 糖类的增加；四是大豆发芽过程中，部分对人体有害的抗营养因逐渐 消失。
3、 蛋白酶处理技术
本工艺中釆用了碱性蛋白酶进行大豆蛋白的水解，从而使蛋白质 分子肽链变短。有效获得乳化性、持水性、起泡性、溶解性，分散性 更好的蛋白产品。利用碱性蛋白酶控制大豆蛋白的水解物，不仅有较 高的水溶性、流动性，而且能提供人体生长发育所需要的营养物质， 具有防病、治病调节人体生理功能的功效。
4、 因采用了以发芽的豆料为原料，利用超滤膜渗滤技术，不仅 节能使废水循环利用，而且还实现了清洁生产，减少了废水的排放。
具体实施例方式
下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，应理所 给实施例仅用于参考与说明用，并非用于限制本发明范围。 本发明的具体实施中，先对其原料进行预处理-
1、 选择东北产地的小粒黄豆，经水洗净进行浸泡，控制温度在24-28 "C淋水，避光，3-6天发芽；
2、 将上述发芽豆进行清洗，却除未发芽豆及豆皮。 实施例1 (大豆分离蛋白)
1、 磨桨将发芽豆料与水的比为h 4，通过磨浆机进行磨浆80 目过滤成浆料；
2、 过滤将上述浆料用100-120目过滤去滤渣备用；
3、 沉酸用20%食用盐酸或柠檬酸、磷酸调PH=4.5，搅拌30
转/分、沉淀30分钟；
4、 离心分离将上述进行离心脱水，分离出乳清溶液和蛋白沉
淀物；
5、 将上述蛋白沉淀物用6(TC温水水洗离心分离，各进行两次；
6、 净水回调将上述加入NaOH调PH=6~7，并加热90°C， 10分
钟；
7、 脱色、脱盐通过活性炭对其蛋白沉淀物进行脱色，反渗透
脱盐；
8、 灭菌处理将上述经脱色、脱盐处理的蛋白沉淀物进行120°C
高温瞬时灭菌；
9、 回调调整PP^6，5 7，0之间，浓度18%-25%;
10、 干燥通过卧室喷物干燥处理，即得到大豆分离蛋白。 实施例2 (大豆蛋白肽)
1、 按实施例1步聚9回调后加热80°C，加入NaOH调PH-8;
2、 将上述加入碱性蛋白酶水解，温度控制在65 70。C，调PH二7 8， 时间为6小时；
3、 将上述酶解液进入超滤器分离，采用双膜件处理，截留分子
量分别为300—1000， 300;大于1000返回继续水解；
4、 将截留分子量在300—1000的酶解液加入活性炭进行脱苦、 脱色；
5、 将上述酶解液进入离子交换器脱盐后进行135。C超高温瞬时杀
菌；
6、 将上述酶解液进行真空浓縮干燥，即得到成品大豆蛋白肽。 实施例3 (大豆低聚糖)
1、 按实施例1步骤4中分离出的乳清溶液，将其加热至70°C， 进行净化除去残留蛋白；
2、 除盐将上述净化处理的大豆乳清溶液，打入除盐装置，除 去95%的盐；
3、 树脂吸附除盐后的大豆乳清，进入树脂吸附其中的其它组 分，改善糖的口感、风味，并将低色值，同时脱色；
4、 浓縮利用反渗透脱水，使溶液糖浓度达到12%以上。透析 水可以多次利用，浓縮后将溶液糖送入真空蒸发可浓縮为30%;
5、 净化将30%的溶液糖进入超滤装置进行膜分离，除去悬浮 物和细菌，干燥即得到大豆低聚糖。 实施例4 (大豆异黄酮)
按实施例3步聚3经树脂吸附物处理，用20% — 80%的乙醇进行 梯度洗脱，收集洗脱液，进行脱醇减压浓縮干燥，即得到大豆异黄酮； 实施例5 (大豆纤维)
按实施例1步聚2将滤渣，按料水比l: 3水浸提10分钟过滤80 目，滤渣干燥，即得到大豆纤维。
权利要求
1、一种豆芽提取大豆蛋白肽、异黄酮的生产工艺，包括以下步骤1)磨浆将发芽豆，按水料比4∶1，进行磨浆80目过滤；2)过滤100-120目过滤，滤渣备用；3)酸沉用20％食用盐酸/或柠檬酸、磷酸，调PH＝4.5，搅拌30转/分，沉淀30分钟；4)离心分离离心脱水，脱水分离出乳清溶液和蛋白沉淀物；5)净水回调将上述蛋白沉淀物加NaOH，调PH＝6-7，并加热90℃，10分钟；6)脱色、脱盐用活性炭脱色，反渗透脱盐；7)灭菌135℃高温瞬时灭菌，8)回调调PH＝6,5～7,0之间，浓度18％-25％；9)将上述回调后加热80℃，加NaOH，调PH＝8,5，加入碱性蛋白酶水解，温度在65～70℃，调PH＝7～8，时间6小时，送入超滤器分离，截留分子量分别为300-1000、300进入离子交换器脱盐，经135℃高温灭菌，浓缩干燥，即得到大豆蛋白肽；10)将上述步聚4分离出的乳清溶液加热70℃，除去残留蛋白；净化处理后脱盐至95％；进入树脂柱吸附其中的其它组分，并加入20％-80％乙醇进行梯度洗脱，收集洗脱液进行脱醇浓缩、干燥，即得到大豆异黄酮。
全文摘要
本发明公开了一种豆芽提取大豆蛋白肽、异黄酮的生产工艺，包括磨浆、过滤、酸沉、离心分离出蛋白溶液、净水回调、脱色、脱盐、回调、酶解、离子交换、浓缩干燥，得到大豆蛋白肽；将离心分离出乳清溶液、脱盐、树脂吸附、醇洗、脱醇、浓缩干燥，得到大豆异黄酮。该技术采用了以发芽的豆料为原料，利用超滤膜渗滤技术，不仅节能使废水循环利用，而且还实现了清洁生产，减少了废水的排放。
文档编号C12P17/06GK101104866SQ200610012958
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者唐晓伟, 孙志勇, 勇 徐, 武 李, 翟玉春 申请人:敦化市华力对外经贸有限责任公司