专利名称：湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺。
背景技术：
大豆是健康食品，具有很高的营养价值和广泛的应用价值，是获取植物油、植物蛋白的最主要来源。植物蛋白构成了人们饮食的一部分，且成为提供了必要的营养的植物来源。植物蛋白占每日所需蛋白质的很大一部分。最丰富的来源为含油种子、豆类及谷类。通常公认大豆是高品质植物蛋白的来源，且是最丰富的。大豆中重要的营养物质的含量很高。其包含约20％的油和40％的蛋白质，在这40％的蛋白质中，很大一部分是必须氨基酸。其余的40％为碳水化合物，其不能被吸收，起到粗纤维或膳食纤维的作用。大豆还是维生素和矿物质的良好来源。大豆的营养价值并非只是导致其消费增加的原因，而且大豆还在健康方面起到防止心脏疾病、肥胖症、血液胆固醇、癌症、糖尿病、肾脏疾病以及骨质疏松症等疾病的重要作用。
通常用于食物制品中的大豆产品有大豆、大豆粉(全脂或脱脂)、大豆蛋白浓缩物以及分离物等。许多大豆蛋白制品具有不受欢迎的豆腥气以及苦味的特性，因此限制了它们在许多食品上的应用。除了不受欢迎的味道外，这些制品还含有使人产生胀气的不能吸收的碳水化合物；水苏糖以及棉子糖。大豆原料中还含有一些抗营养因子，例如胰蛋白酶抑制剂、脲酶以及脂肪氧合酶的活性等。
发明内容本发明的目的在于提供一种湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的方法。
采用的技术方案是本发明的湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理，其工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎80-100目，加35-50℃热水，热水量是原料的8-10倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗25-35分钟，水洗温度控制在30-40℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在130-150℃，出口温度控制在80-90℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
采用本发明的生产工艺生产出的产品可部分代替分离蛋白，具有比浓缩大豆蛋白更优越的功能性，蛋溶指数NSI值可达65-80％，适用面粉和肉食品加工行业。本发明的工艺方法为湿法，使蛋白质不变性，可彻底去除腥味，扩大了应用范围，由于本发明的工艺方法为纯生物法，因此，无任何废水，废渣排放，且无污染。
图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
实施例一湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理，其工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎80目，加35℃热水，热水量是原料的8倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗25分钟，水洗温度控制在30℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在130℃，出口温度控制在80℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
实施例二湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理，其工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎90目，加40℃热水，热水量是原料的9倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗30分钟，水洗温度控制在35℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在140℃，出口温度控制在85℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
实施例三湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理，其工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎100目，加45℃热水，热水量是原料的10倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗35分钟，水洗温度控制在40℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在150℃，出口温度控制在90℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
权利要求
1.湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理，其特征在于工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎80-100目，加35-50℃热水，热水量是原料的8-10倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗25-35分钟，水洗温度控制在30-40℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在130-150℃，出口温度控制在80-90℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
2.根据权利要求1所述的湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，其特征在于工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎80目，加35℃热水，热水量是原料的8倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗25分钟，水洗温度控制在30℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在130℃，出口温度控制在80℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
3.根据权利要求1所述的湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，其特征在于工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎90目，加40℃热水，热水量是原料的9倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗30分钟，水洗温度控制在35℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在140℃，出口温度控制在85℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
4.根据权利要求1所述的湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，其特征在于工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎100目，加45℃热水，热水量是原料的10倍，搅拌1小时，再用桨液泵打入水洗灌二次水洗35分钟，水洗温度控制在40℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在150℃，出口温度控制在90℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。
全文摘要
本发明的湿法生产功能性脱脂脱腥大豆蛋白的工艺，是根据部分灰分和杂质不溶于水的物性和大豆蛋白高温瞬间脱腥不变原理，其工艺过程如下用低变性脱脂豆粕经粉碎80－100目，加35－50℃热水，热水量是原料的8－10倍，搅拌1小时，再用浆液泵打入水洗灌二次水洗25－35分钟，水洗温度控制在30－40℃，通过高速离心机分离，经均质泵高压均质再打入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥塔入口温度控制在130－150℃，出口温度控制在80－90℃，然后经微波杀菌，最后成品包装。本发明的工艺方法为湿法，使蛋白质不变性，可彻底去除腥味，扩大了应用范围，由于本发明的工艺方法为纯生物法，因此，无任何废水，废渣排放，且无污染。
文档编号A23J3/00GK1817168SQ20061004611
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者詹志超, 葛中杰 申请人:开原市大豆蛋白有限公司