含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法

专利名称：含有酪蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法
技术领域：
本发明是关于一种液态奶制品及其生产方法，特别是关于一种含有酪 蛋白磷酸肽的液态奶制品及其生产方法。
背景技术：
酪蛋白磷酸肽(CaseinPhosphopeptides，简称CPP)是以牛乳酪蛋白为 原料，通过生物技术制得的具有生物活性的多肽。CPP分子由二十到三十 几个氨基酸残基组成，其中包括4 7个成簇存在的磷酸丝酰基。大量试验 证明，CPP能有效地促进人体对钙、铁、锌等二价矿物营养素的吸收和利 用；且CPP具有在很宽的pH范围内完全溶解的特性，可耐受高温处理， 具有良好的稳定性。
CPP已广泛应用于强化钙、铁、锌的营养保健食品(如补充钙、铁、 锌的胶囊、片剂、冲剂类保健食品)以及针对中老年人和儿童补钙而开发 的乳制品、豆制品及烹调素中。
目前在国外市场上已有许多适用于儿童、老人、孕妇等不同人群的含 CPP的保健食品，诸如糖果、饮料、饼干、奶酪制品、甜点、各种乳制品 等。CPP在日本、东南亚、欧洲、澳大利亚等地已被广泛应用于钙强化乳 制品、果汁饮料、蛋白饮料和速溶饮品、运动食品、糖果、营养素补充剂 以及防龋齿口香糖中。
在我国，从儿童到中老年人各年龄组的人群普遍存在缺钙问题，除了 钙以外，中国人最易缺乏的矿物质是铁和锌。而CPP不仅可促进钙的吸收， 对铁、锌的吸收利用也有良好的促进效果，这更使得CPP在营养强化食品 和保健食品中的应用备受瞩目。目前我国应用CPP开发的产品日益增加，其趋势已从保健食品、营养素补充剂(片剂和胶囊)向钙强化食品发展， 如高钙乳制品(乳饮料、婴幼儿奶粉、老年奶粉)、饮料、饼干等等。国
家标准《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760)中规定CPP在饮料、乳饮 料中的最大使用量为1.6g/kg。
CPP作为性能优良的食品添加剂或原料(基料)，是以粉状形式存在的。 目前CPP粉的基本生产工艺为酪蛋白一酶解反应一酶失活一干燥一CPP 粉产品，由该工艺所得产品中CPP含量通常为12% 25%左右(一般不会超 过30%)，若经进一步分离纯化可得到CPP含量更高(含量达80%左右) 的产品。本说明书的描述中，为将酪蛋白磷酸肽(CPP)本身与作为食品添 加剂或原料使用的含一定量CPP的粉状产品区分开，特将含有一定量CPP 的粉状产品称为CPP粉。
低CPP含量的CPP粉，其生产工艺较简单、成本较低，且其中还含有 类啡肽、免疫调节肽、抗高血压肽等多种生物活性肽，除了具备促进钙、 铁、锌吸收的功能外，还能向人体提供其他保健功能，综合营养保健效果 更好。因此国内外市场上以低CPP含量(12%~25%)的CPP粉产品的使用 和贸易量最大，这些CPP粉主要可用于生产一些固态保健食品以及一般的 液态营养保健产品。
另一方面，液态奶制品(包括乳饮料、调味乳、营养强化乳等)在我 国的消费日趋上扬，且由于其含钙比较丰富，已成为普通人群广泛选择的 日常补f丐食品。如果能在液态奶制品中加入适量的韩吸收促进剂CPP，将 能促进人体对钙、铁、锌等矿物质的吸收利用，进而满足人体的营养需求。 然而，对于液态奶制品，CPP并不是一类容易添加的物质，分析其原因主 要包括由于目前生产工艺和成本的限制，CPP粉中CPP含量普遍较低， 含有多种肽、蛋白和其他组分，而液态奶制品中的成分也是多种多样，如 果要将低CPP含量的CPP粉应用到液态奶制品中，考虑到CPP粉对液态奶 产品的外观、风味、货架期内体系稳定性等方面的影响(发明人在实际研究中证实，如果直接在液态奶中添加CPP粉，经杀菌工艺确实会造成一定 量CPP损失，并且会对液态奶产品体系的稳定性带来一定影响，不利于生
产在常温下长期保存的液态奶制品)，必须要设计合理的配方和/或生产工
艺，否则将无法更好地将生产的产品推向市场；而如果要使用高纯度的CPP 粉，就需要对CPP粉的生产工艺提出了更高的要求，导致成本增加，产品 价格高，将不能被普通消费人群接受。
目前未见将低纯度的CPP粉有效添加到液态奶制品中的技术报道，市 场上也没有相应的液态奶制品产品。

发明内容
本发明的一个主要目的在于将酪蛋白磷酸肽(CPP)添加到液态奶中， 提供一种添加了 CPP的液态奶制品，在提供给饮用者牛乳营养的同时促进 人体对钙的吸收，该产品通过合理的配方和恰当的工艺而实现在货架期内 的良好稳定性。
本发明的另一个目的在于提供一种含有CPP的低乳糖液态奶制品，特 别适于乳糖不耐症人群饮用，为这类人群提供一种补充牛乳营养和钙的途 径。
本发明的另一个目的在于提供一种生产所述含有CPP的液态奶制品的 方法，利用该方法将低纯度的CPP粉应用到液态奶制品，最大限度保留CPP 有效含量、降低生产成本，并使生产得到的液态奶制品具有良好的稳定性， 可在常温长期保存。
首先，本发明提供了一种含有CPP的液态奶制品，每100g的该液态奶 制品中含有0.01 0.16g的酪蛋白磷酸肽(CPP)，且该酪蛋白磷酸肽是经过 在35 45t:的含水溶液中处理20 30分钟后加入到该液态奶制品中的。
本发明的液态奶制品中所含的酪蛋白磷酸肽主要是来自原料CPP粉， 所述CPP粉应符合相关企业标准的质量要求(通常为乳白色或白色颗粒状
5粉末，味道平淡，略带微苦味，水分《10%，蛋白质(干基)》80%， CPP含 量》12%，并符合相关卫生指标，不得检出致病菌)。
本发明中对所用原料CPP粉中CPP的含量并没有特别要求，但优选选 用CPP含量在15M以上的CPP粉为原料进行配料，例如，可以选择荷兰戴 维林公司(DMV公司)生产的商品型号为CE90CPP的CPP粉，或是其他 厂家生产的CPP粉等。在使用不同规格和型号的CPP粉为原料进行配料时 应根据其中CPP的实际含量进行折算，以使所得到的液态奶产品中CPP的 实际含量为0.01°/。 0.16% (以该液态奶制品的总重量为基准，除特别说明 外，本发明中所述百分含量均为重量含量)。
根据本发明的具体实施方案，液态奶制品中所含酪蛋白磷酸肽是经过 在35~45°C的含水溶液中处理20~30分钟后加入到该液态奶制品中的。艮口 ， 配料时，是将含有CPP的CPP粉先在35 45'C的含水溶液(例如配料用奶 或水)中维持20~30分钟的处理过程，之后再与其他原料混合配制成液态 奶制品。发明人的实验证明，将含CPP的原料经过在35 45t:的含水溶液 中处理20~30分钟，CPP原料中的一些肽类和蛋白类物质将能与溶液中的 水产生一定的水合作用，形成一定的构象，使CPP更稳定，保留了CPP的 功能性，并能有效防止CPP在以后的加工工艺中被破坏形成絮片而使含有 CPP的产品发生絮凝产生沉淀，从而，将该经过水合处理后的CPP原料加
入到该液态奶制品中可提高液态奶产品体系的稳定性。实验证明，本发明 的含有CPP的液态奶制品可在常温下保存6个月以上。另一方面，通过该 处理方法，还可以有效地防止CPP在加工过程中损失，最大限度保留产品 中的CPP有效含量，从而降低生产成本，并可在一定程度上减弱和遮掩原 料CPP粉的苦味，降低CPP粉对液态奶产品风味的影响。
本发明的含有CPP的液态奶制品，为提供给饮用者一定的牛奶营养成 分，产品配方中原料牛奶的含量应不低于30%。根据产品配方中原料牛奶 含量的多少或产品中乳蛋白指标，本发明的产品可以是调味乳(调味奶)或乳饮料，也可以是营养强化乳。通常情况下，当产品中的牛奶含量为
30%~80% (最好应》35%)，成品理化指标中1.0%《乳蛋白含量<2.3%， 可以称为乳饮料(或含乳饮料)；当产品中的牛奶含量为》80%，成品理化 指标中乳蛋白含量》2.3%，添加调味辅料物质进行加工，通常称为调味乳 (或调味奶)；而当成品中乳蛋白含量》2.9%，例如当本发明的原料组成 中不含有额外的水，所得产品可以认为是强化了 CPP营养的牛奶，通常称 为营养强化乳。本发明中所使用的原料牛奶主要是指应符合我国生鲜牛乳 收购标准GB6914的鲜奶或用奶粉、奶油、水解蛋白、乳清粉或牛奶的其他 组分配制而成的还原奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶或低脂牛奶。 目前液态奶制品的消费量日趋上扬，本发明借助液态奶制品的高营养 价值，在其中加入CPP，可作为日常饮品，适合各年龄段的人群尤其是适 合需要补充钙的儿童和中老年人长期饮用，在提供给饮用者牛乳营养的同 时促进人体对钙的吸收，能真正达到有效补充饮用者体内缺乏的钙等矿物 质的目的，满足人体的营养需求。
根据本发明的优选方案，本发明的液态奶制品中，所述CPP的含量可 以根据该液态奶制品中牛奶的含量多少而在所述范围内适当调整，目前已 有研究表明，当产品中CPP与Ca的重量比在2.5 7.5之间，将能更好地充 分促进钙的吸收和保留。基于该研究结果，也可以根据需要在本发明的液 态奶制品中添加适量的钙源，例如碳酸钙、磷酸氢钙等无机钙盐，和/或乳 酸钙、葡萄糖酸钙、L-苏糖酸钙等有机钙，以使产品中CPP与Ca的含量比 在2.5~7,5之间。
根据本发明的一具体实施方案，所述液态奶制品的原料配方包含牛 奶^30。/。，CPP 0.01。/。 0.16。/。(以产品中CPP实际含量计)，稳定剂0.1。/。 P/0， 水余量。本发明中所述稳定剂可以为液态奶领域中常用的稳定剂，例如具
体的稳定剂可以包括单硬脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酯、单双甘 酯、二乙酰酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯，羧甲基纤维素钠、结冷胶、变性淀粉、魔芋胶、卡拉胶、糊精、黄原胶、微晶纤维素、果胶、海藻酸丙 二醇酯、琼脂、明胶、刺槐豆胶、海藻酸钠和瓜尔豆胶等中的一种或多种 的组合。稳定剂的具体种类的选择和用量以及添加技术可以按照液态奶领 域中的常规技术操作。
根据本发明的一优选实施方案，每100g的所述液态奶制品中还可以含
有100-30000 IU的维生素D，可进一步促进人体对钙的吸收。例如，该具 体实施方案的液态奶制品的原料配方包含牛奶》30%， CPP0.01% 0.16% (以产品中CPP实际含量计)，维生素D 100~30000IU，稳定剂0.1% 1%，
水余量。
根据本发明的另一优选实施方案，每100g的所述液态奶制品中还可以 含有乳糖酶0.01 0.5g，乳糖酶的添加可将牛奶中的乳糖分解为葡萄糖和半 乳糖，本发明的该含有乳糖酶的产品是一种低乳糖产品，其中的乳糖水解 率可达卯％以上，尤其适合乳糖不耐症人群饮用，为这类人群提供一种补 充牛乳营养和钙的途径。例如，该具体实施方案的液态奶制品的原料配方 包含牛奶>30%， CPP0.01°/。 0.16% (以产品中CPP实际含量计)，乳糖 酶0.01% 0.5%，稳定剂0.1%~1%，水余量。 本发明的液态奶制品也可以是一种进一步添加了可可粉的乳制品，例 如，根据本发明的一具体实施方案，每100g的所述液态奶制品中还含有 0.1g 8g的可可粉，以增加产品种类，改善产品风味。所述可可粉可以包括 低脂可可粉、高脂可可粉和可可液块等中的一种或多种。例如，该添加了 可可粉的可可味液态奶制品(或称巧克力奶)的原料配方包含牛奶>30%， CPP 0.01% 0.16% (以产品中CPP实际含量计)，可可粉0.1%~8%，稳定 齐廿0.1%~1%，水余量。
本发明的液态奶制品也可以是一种酸性调味奶或乳饮料，其中可以利 用适当的酸度调节剂例如柠檬酸、乳酸、苹果酸和酒石酸中一种或多种来 调节产品的pH值。为进一步调节产品的风味和口感，本发明的产品配方中还可包括适量的 甜味物质、食用香精等液态奶领域中常用的各种添加剂，例如，所述甜味物 质可以是糖类，也可以是一些甜味剂，例如可以选自甜菜糖、蔗糖、麦芽糖、 葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、糖精类甜味剂、三氯蔗糖、
安赛蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一种或多种的组合；所述香精可以是相关行 业标准例如GB2760中所允许添加的食用香精的一种或多种的组合。为使本 发明的饮料可提供更为丰富的营养成分，本发明的产品配方中还可加入适量 的营养素，例如可以是维生素A、维生素C等各类维生素中的一种或多种的 组合，也可适量添加一些铁盐和锌盐。此外，为了改善产品的外观，本发明 的产品配方中还可包括适当的色素。这些物质(甜味物质、食用香精、营养 素、色素等添加剂)的种类选择和添加量均可根据需要按照本领域的常规技 术操作。例如，该具体实施方案的液态奶制品的原料配方包含牛奶>30%， CPP 0.01% 0.16% (以产品中CPP实际含量计)，糖1% 8% (以蔗糖的甜 度计)，稳定剂0.1%~1%，食用香精0.01% 0.1%，水余量。
本发明的产品配方中还可根据需要包括适量的水，以满足各原料组分 之和为100%。
根据本发明的另一具体实施方案，所述液态奶制品的原料配方包含
牛奶>80%， CPP 0.01%~0.16% (以产品中CPP实际含量计)，乳糖酶 0.01%~0.5%，维生素D 100~30000IU，稳定剂0.1%~1%,水余量。
根据本发明的另 一具体实施方案，所述液态奶制品的原料配方包含 牛奶30% 80%， CPP0.01%~0.16% (以产品中CPP实际含量计)，可可粉 0.1%~8%，乳糖酶0.01%~0.5%，维生素D 100~30000IU，稳定剂0.1%~1%， 水余量。
另一方面，本发明还提供了一种生产所述含有CPP的液态奶制品的方 法，该方法包括步骤:将含有CPP的原料在35 45。C的含水溶液中处理20 30 分钟，之后按配方将各原料混合配制成奶液组合物，然后杀菌灌装。对于本发明的含有乳糖酶的低乳糖液态奶制品，其中乳糖酶的添加可 以按照现有低乳糖奶生产技术操作，例如在牛奶巴氏杀菌后、高温灭菌 前，将乳糖酶加入到酶作用最佳温度的牛奶中，待乳糖酶作用一段时间， 达到所需要的乳糖水解度后，进行灭菌处理。本发明优选是在奶液经过超 高温灭菌后，在无菌灌装前将乳糖酶加入到奶液中水解，在产品储存过程 中乳糖酶将牛奶中的乳糖分解为葡萄糖和半乳糖，利用该方法生产得到的 产品在出厂时其中的乳糖水解率可达卯％以上，随着产品贮存时间的延长， 产品中乳糖将完全水解。
根据本发明的一具体实施方案，本发明的生产所述含有CPP的液态奶 制品的方法可以按照以下工艺进行原奶检验、净乳一巴氏杀菌一配料一 超高温灭菌一冷却一灌装一装箱一保温实验一出厂。具体步骤包括-
(a) 原奶(原料牛奶、原料奶)检验、净乳要求脂肪、蛋白、干物 质、新鲜度及其他指标均达到原料奶质量标准要求，并通过净乳工艺除去 原料奶中的机械杂质；
(b) 将净乳后的原料奶在72 90。C，进行5 15秒的巴氏杀菌，并将巴 氏杀菌后的原料奶冷却至8°C以下；
(C)配料将适量配料奶或水(配料奶或水用量与CPP粉的重量比为
200-998: 0.1-2)升温至35 45t:，加入CPP粉，缓慢搅拌20 30分钟，使 CPP粉在配料用奶或水中完全分散，之后再将该含有CPP的料液升温至 60 65。C或更高的温度，加入稳定剂和其他配料，搅拌混均，得到奶液组合
物；除CPP外，其他原料的配制操作均可按照本领域的常规操作进行，例如
稳定剂可使用配方中总牛奶量约20%~25%的牛奶进行化料，化料温度 为6(TC左右或更高，如果稳定剂使用多种，在化料前应进行混合，然后再 一同加入牛奶中；如果使用砂糖类甜味物质，需要与稳定剂进行混合后加 入到牛奶中；如果使用糖浆，可直接加入到牛奶中；如果使用粉末状食用 香精，粉末状原料在奶液中溶解完毕后，可根据需要过滤去除肉眼可见杂质；配料时得到的浓料可加热至7(TC左右进行均质，均质后将料液冷却至 l(TC以下再打入配料缸中；并根据配方将其余的牛奶和/或水(可先冷却到 l(TC以下)打入配料缸，定容；如果使用液体状食用香精、营养素则可在 定容完成前直接加入配料缸中，得到配好的奶液组合物；
如果配制含有可可粉的乳制品，可以先将可可粉制备成可可粉溶液， 例如将可可粉和水按重量比为1~20: 300~600的比例进行配制，升温至 S0 9(TC，并至少保温30分钟后，再将该可可粉溶液与其他料液混合均匀， 得到奶液组合物；
配好的奶液组合物可适当进行均质；
(d) 灭菌将配制好的上述奶液组合物在121 150°C/4~15秒进行灭菌； 如果是在灭菌后添加乳糖酶，则需要将灭菌后的奶液组合物冷却到25"C以 下，在无菌条件下添加无菌乳糖酶制剂；
(e) 灌装灭菌后的奶液组合物进行无菌灌装。罐装可以采用无菌冷 灌装，即冷却至《3(TC罐装后直接装箱(对于灭菌后添加乳糖酶的产品， 优选选用将奶液组合物冷却至《2(TC后进行无菌灌装)；也可以采用中温 灌装，即冷却至65 75'C罐装后倒瓶杀菌大于90秒，再冷却；也可以采用 热灌装，即杀菌后冷却至85~92°C (或者是包装材料许可的温度)罐装，倒 瓶杀菌大于30秒后冷却。即得到本发明的含有CPP的液态奶产品。本发明 所使用的包装可以采用目前市场上常见的饮料包装形式，例如利乐包、 康美包，百利包等复合包装，或者PET、 HDPE、 BOPP等塑瓶包装。灌装 后的产品经保温实验合格后即可出厂。
利用本发明的方法得到的含CPP的液态奶制品，是针对乳制品中的钙 含量合理添加了酪蛋白磷酸肽，改善了液态奶制品的品质，可促进人体对 钙的吸收。本发明的产品可在常温保存6个月以上，在货架期内不会出现 不可接受的沉淀问题和乳化问题。另外，本发明的低乳糖产品，采用在灭 菌后段无菌添加乳糖酶和乳糖酶常温水解技术，乳糖水解率可高达90%以上，满足了不同乳糖不耐症人群的营养需求，并可节约生产成本和管理成
本。本发明的产品中还可添加维生素D以及其他营养素，可使产品配方更 完善、合理，真正达到向人体补充钙、铁、锌等矿物营养素的目的。总之， 本发明通过合理的配方和恰当的工艺，可将低CPP含量的CPP粉添加到各 种液态奶制品中，有效防止CPP在加工过程中损失，最大限度保留产品中 的CPP有效含量，从而降低生产成本，且所得到的液态奶制品具有良好的 风味、口感以及良好的货架期稳定性。本发明的产品丰富了乳制品市场， 随着人们对生活和健康的日益重视，本发明的产品必将有广阔的市场前景。
具体实施例方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并 非用以限定本发明的保护范围。
实施例1、含有CPP的灭菌乳及其生产方法
一、 按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的灭菌乳-牛奶 996.956重量份
CPP粉 2重量份
单硬脂肪酸酯 1重量份
VA、 Vd原料 0.0440重量份。
原料标准
牛奶符合GB6914标准
CPP粉购自DMV，型号CE卯OCPP，其中CPP含量》20。/0 VA、 Vd原料购自DSM (帝斯曼)公司 各原料性能指标符合相关质量标准要求。
二、 本实施例的液态奶制品的生产方法依次包括以下步骤
(1)将温度不超过8"C的原料奶通过净乳工艺除去其中的机械杂质， 然后在72。C进行IO秒的巴氏杀菌，之后冷却至8。C以下备用；(2) 将巴氏杀菌后的原料奶升温至35 4(TC，加入CPP粉，维持该温 度范围搅拌约30分钟，再将料液升温至60 65°C，加入稳定剂和VA、 VD 原料，搅拌混均，得到配好的奶液组合物；
(3) 将步骤(2)中配好的奶液组合物在约65匸、200bar条件下均质；
(4) 均质后的奶液组合物在12rC/4秒进行灭菌，之后冷却至25。C以 下无菌灌装。即得到本实施例的含有CPP的灭菌乳(强化了CPP营养)。 灌装后的产品经保温实验(通常为30 4(TC放置5 7天)合格后即可出厂。
本实施例的含有CPP的灭菌乳，经检测(CPP实际含量的检测采用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳法，维生素D的检测采用国家规定的相关检测方法)， 每吨液态奶产品中，CPP实际含量约为440g，维生素D实际含量约为64mg (lug二40IU)。
实施例2、含有CPP的低乳糖乳饮料及其制备方法
一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的液态奶
牛奶 600重量份
CPP粉 2重量份
蔗糖脂肪酸酯 1重量份 卡拉胶 0.2重量份
乳糖酶 1重量份
VA、 Vd原料 0.0440重量份 水 395.756重量份。
原料标准
牛奶符合GB6914标准 CPP粉同实施例l
VA、 Vd原料同实施例1
乳糖酶制剂购自DSM公司，商品型号LGIOOO
各原料性能指标符合相关质量标准要求。二、本实施例的含有CPP的低乳糖乳饮料的生产方法依次包括步骤
(1) 将温度不超过8'C的原料奶通过净乳工艺除去其中的机械杂质，
然后在85'C进行5秒的巴氏杀菌，之后冷却至8X:以下备用；
(2) 将巴氏杀菌后的原料奶升温至35 4(TC，加入CPP粉，维持该温 度范围搅拌约25分钟，再将料液升温至60~65°C，加入稳定剂和VA、 VD 原料，搅拌混均，得到配好的奶液组合物；
(3) 将步骤(2)中配好的奶液组合物在约7(TC、 220bar条件下均质；
(4) 均质后的奶液组合物在137匸/4秒进行超高温(UHT)灭菌，之 后冷却至25'C以下，在线加入无菌乳糖酶制剂(可以通过冷杀菌技术例如 膜过滤等得到无菌乳糖酶)，进行无菌灌装。即得到本实施例的含有CPP 的乳饮料产品，该产品经保温实验(30 4(TC放置5~7天)合格后即可出厂。
本实施例的含有CPP的乳饮料，经检测，每吨液态奶产品中，CPP实 际含量约为458g，维生素D实际含量约为63mg (lug=40IU)。
本实施例中，还对该产品在保温实验过程中的乳糖水解率进行了测定， 在保温放置1、 2、 3、 4天后，产品中的乳糖水解率分别为62.36%、 80.25%、 96.99%、 100%。该实施例的产品在出厂时乳糖水解率己经达到了 100%， 特别适合乳糖不耐症人群饮用，为其提供牛乳的营养，促进对钙的吸收利用。
实施例3、含有CPP的酸性乳饮料及其生产方法
一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的酸性乳饮料
牛奶350重量份，CPP粉1重量份，羧甲基纤维素钠1.2重量份，乳酸
1重量份，柠檬酸2.5重量份，食用香精0.5重量份，白砂糖50重量份，水
593.8重量份。 原料标准-
牛奶符合GB6914标准 CPP粉同实施例1
各原料性能指标符合相关质量标准要求。二、本实施例的含有CPP的酸性乳饮料的生产方法依次包括以下步骤:
(1) 将温度不超过8'C的原料奶通过净乳工艺除去其中的机械杂质，
然后在85'C进行5秒的巴氏杀菌，杀菌后的原料奶冷却至8。C以下备用；
(2) 配制奶液组合物
取水100-200重量份，加入CPP粉，维持体系温度约4(TC，缓慢搅拌 约25分钟，使CPP在水中充分溶解分散，然后将该CPP溶液与奶液混合；
将白砂糖和羧甲基纤维素钠干混均匀，加入到适量配料用水(配料用 水可加热至约8(TC)中，搅拌溶解，并冷却至35。C以下，打入配料罐，与 牛奶充分混匀；
将乳酸和柠檬酸与配料用水以约1: 50的重量比混匀，并在搅拌状态 下，将酸液缓慢均匀加入到配料罐的料液中，防止产生蛋白质絮片，得到 配好的奶液组合物；
(3) 将配好的奶液组合物升温至6(TC左右均质，均质压力200bar;均 质后进行121°C/4秒灭菌，灭菌后冷却至25"C以下进行无菌灌装，即得到 本实施例的含有CPP的酸性乳饮料产品，该产品经保温实验(30 4(TC放 置5 7天)合格后即可出厂。
本实施例的含有CPP的酸性乳饮料，经检测，每吨液态奶产品中，CPP 实际含量约为243g。
实施例4、含有CPP的低乳糖巧克力奶及其生产方法
一、按照以下原料比例配制本实施例的含有CPP的低乳糖巧克力奶
牛奶800重量份，可可粉10重量份，CPP粉1重量份，微晶纤维素
2重量份，单甘酯0.5重量份，乳糖酶0.5重量份，VA、 Vd原料0.0220重
量份，白砂糖30重量份，配料水155.978重量份。 原料标准
牛奶符合GB6914标准 CPP粉同实施例VA、 Vd原料:同实施例1 乳糖酶制剂同实施例2 各原料性能指标符合相关质量标准要求。
二、本实施例的含有CPP的低乳糖巧克力奶的生产方法依次包括以下 步骤
(1) 将温度不超过8。C的原料奶，通过净乳工艺除去原料奶中的机械
杂质后，在90'C进行5秒的巴氏杀菌，并冷却至8。C以下备用；
(2) 配制奶液组合物
将巴氏杀菌后的原料奶升温至35~40°C，加入CPP粉，维持该温度范 围搅拌约25分钟，再将料液升温至60 65"C，加入稳定剂和VA、 Vd原料， 搅拌混均，冷却待用；
将配料用水升温至80~90°C，加入可可粉，维持该温度范围搅拌约30 分钟，进行均质(均质压力约为200bar)，再和上述冷却待用的含有CPP 的奶液配料混合，进行搅拌得到配好的奶液组合物；
(3) 将配好的奶液组合物升温至约75'C进行均质，均质压力约250bar;
(4) 均质后的奶液组合物在142TV4秒进行超高温灭菌，接着将超高 温灭菌后的奶液组合物冷却至25t;以下，在无菌条件下加入无菌乳糖酶制 剂，然后进行无菌灌装，即得到本实施例的含有CPP的巧克力奶产品，该 产品经保温实验(30 4(TC放置5 7天)合格后即可出厂。
本实施例的添加有CPP的巧克力奶，经检测，每吨液态奶产品中，CPP 实际含量约为238g，维生素D实际含量约为34mg (lug=40IU)。
本实施例中，还对该产品在保温实验过程中的乳糖水解率进行了测定， 在保温放置1、2、3、4、5天后，产品中的乳糖水解率分别为56.89%、73.13%、 84.23%、 96.56%、 100%。该实施例的产品在出厂时乳糖水解率己经达到了 100%，特别适合乳糖不耐症人群饮用，为其提供牛乳的营养，促进对钙的 吸收利用。对比例1
按照实施例l的产品配方，取牛奶996.956重量份，CPP粉2重量份， 单甘酯1重量份，VA、 Vd原料0.0440重量份(各原料来源与基本组成与实 施例l相同)，配制含有CPP的灭菌乳作为本发明的对比例。该对比例的 生产方法与实施例1相比，区别仅在于CPP粉未经过在35 4(TC的奶液中 处理约30分钟的过程，而是与稳定剂和VA、 Vd原料一起直接加入到6(TC 65'C的配料奶中，其他生产工艺基本相同，得到该对比例1的含有CPP 的灭菌乳。经检测，每吨该对比例的液态奶产品中，CPP实际含量约为305g， 维生素D实际含量约为58g。
含CPP的液态奶制品的口感评价实验
取实施例1~4及对比例1的产品作为口味测试样品，进行口感风味品 尝实验，品尝人数共200人(18 28岁的男性和女性各100人)，分别对实 施例1 4的产品以及对比例1的产品进行品尝，采用不记名打分制，分别 从产品的风味、口感、色泽、营养价值、喜好度来评价产品并打分，每项 满分10分，分数高则效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验 结果记录于下表l。
表l:产品风味口感品尝实验
风味 (10分)口感 (10分)色泽 (10分)营养价值 (10分)总#Mf价(人数)喜欢良好一般
实施例19.29.39.29.517320
实施例29.19.29.29.31702010
实施例39.09.09.09.01701911
实施例49.19.29.29.2171209
对比例18.07.89.08.51004060
从表1中可以看出，本发明的产品无论从风味、口感、色泽还是从营 养价值来看，都深受测评者的青睐。本发明通过合理的配方和恰当的工艺
可以有效地减弱和遮掩原料CPP粉的苦味，降低CPP粉对液态奶产品风味
的不良影响。含有CPP的液态奶制品的稳定性考察实验
为了验证本发明中将酪蛋白磷酸肽在35~45°C的含水溶液中处理20-30 分钟后再加入到液态奶制品中的优点，本发明人进行了对比试验两组样 品，相同的配方，即1000g牛奶中加入10g的CPP粉(商购厂家和型号同 实施例1)，只是组一在35 45'C温度下在牛奶中对CPP进行水合25分钟， 组二没有进行CPP水合处理。添加了 CPP的两组样品经过相同条件的UHT 杀菌处理后，放置在37。C烘箱中每隔三天进行样品观察，进行粒径检测(粒 径用Mastersizer2000检测)和离心检测蛋白沉淀量(3000rpm转速，离心 IO分钟)，实验结果记录于下表2。
表2: CPP水合处理对奶液稳定性影响实验
三天六天九天
粒径(nm)组一0.8391.001U46
组二1.2112.1692.687
离心蛋白沉淀(g)组一00.010.08
组二0.370.86U
从表2中可以看出，在37。C保存时，即使随着时间的延长，组一样品 中的粒径均在2(im以下，离心沉淀量小于0.1g;而组二的样品在放置六天 后平均粒径已经达到2pm，说明有大的粒径形成，而且蛋白的沉淀量增加 至约0.1g。从而可以证明本发明的将CPP粉在35 45"C的含水溶液中处 理20~30分钟后再加入到液态奶制品中的技术，可在一定程度上提高产品 的稳定性，在一定时期内能有效防止产生沉淀。
本发明还取实施l、 2、 3、 4的产品为试验样品，置于常温(约25'C) 中，每隔一段时间进行观察。主要观察不同储存期内样品的组织状态，包 括脂肪上浮、蛋白沉淀和析水现象等，并测定样品的上浮量和沉淀量(取 一定量样品进行离心，通过差量法直接测得沉淀物和水的量，然后计算沉 淀物和水所占比例，从而反映出蛋白质沉淀和水析情况；通过目测及测量 脂肪厚度来观测脂肪上浮情况)，以考察本发明中的含CPP的液态奶制品
18的稳定性。实验结果记录于下表3。
表3:产品稳定性考察
天数样品实施例1实施例2实施例3实施例4
15产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象
30产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象
60产品有脂肪上浮，但 可接受，上浮量 0.1%,无蛋白沉淀和 析水现象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品无脂肪上浮和 蛋白沉淀，无析水现 象产品有脂肪上浮，但 可接受，上浮量 0.1%,无蛋白沉淀和 析水现象
卯有轻微脂肪上浮，占 总量0.12%，轻微沉 淀物占0.12%，无析 水现象产品有脂肪上浮，上 浮量0.1%,沉淀量 0.12%,无析水现象有轻微脂肪上浮，占 总量0.05%,无沉淀 物，无析水现象产品有脂肪上浮，上 浮量0.3%，蛋白沉 淀量0.4%，无析水 现象
120有少量脂肪上浮，占 总量0.8%，轻微沉淀 物占0.6%，无析水现 象产品有脂肪上浮，上 浮量0.6%，沉淀量 0.8%，有轻微析水现 象，可接受有少量脂肪上浮，占 总量0.48%,轻微沉 淀物占0.63%,无析 水现象产品有脂肪上浮，上 浮量0.8%,蛋白沉 淀量0.9%，有轻微 析水现象，可接受
150有一定量的脂肪上 浮和沉淀物，分别占 1.5%禾卩1.3%;无析水 现象有一定量的脂肪上 浮和沉淀物，分别占 1.13%和1.05%;有析 水现象，但可接受有一定量的脂肪上 浮和沉淀物，分别占 1.1%禾卩1.2%;有轻微 的析水现象有一定量的脂肪上 浮和沉淀物，分别占 1.6%禾口 1.5%;有析 水现象，但可接受
180脂肪上浮量和沉淀 物量开始增加，分别 占2.76%和2.85%; 轻微的析水现象，可 接受脂肪上浮量和沉淀 物量开始增加，分别 占2.14%禾卩2.25%; 有析水现象，可接受脂肪上浮量和沉淀 物量开始增加，分别 占2.92%和3.05%; 轻微的析水现象，可 接受脂肪上浮量和沉淀 物量开始增加，分别 占3.06%禾口 3.25%; 有析水现象，可接受
从表3中观察实验结果可以看出，本发明的含CPP的产品可于常温保 存6个月以上，不出现不可接受的脂肪上浮和蛋白沉淀等现象，具有较长 的货架期，利于产品推广和销售。
权利要求
1、一种液态奶制品，每100g的该液态奶制品中含有0.01～0.16g的酪蛋白磷酸肽，且该酪蛋白磷酸肽是经过在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后加入到该液态奶制品中的。
2、 根据权利要求1所述的液态奶制品，每100g的该液态奶制品中还 含有10(K30000IU的维生素D。
3、 根据权利要求1所述的液态奶制品，每100g的该液态奶制品中还 含有0.1~8g的可可粉。
4、 根据权利要求1~3任一项所述的液态奶制品，每100g的该液态奶 制品中还含有0.01 0.5g的乳糖酶。
5、 根据权利要求4所述的液态奶制品，该液态奶制品中的乳糖水解率 在90%以上。
6、 权利要求1 3任一项所述的液态奶制品的生产方法，该方法包括以下步骤将含有酪蛋白磷酸肽的原料在35 45'C的含水溶液中处理20~30分钟， 之后按配方将各原料混合配制成奶液组合物，然后杀菌、灌装。
7、 根据权利要求6所述的液态奶制品的生产方法，每100g该液态奶 制品中还含有0.01 0.5g的乳糖酶，该乳糖酶是在灭菌步骤后、灌装步骤前 在无菌条件下加入到奶液组合物中的，并且，所述灌装采用无菌冷灌装。
全文摘要
本发明提供了一种液态奶制品及其生产方法，具体是一种含有酪蛋白磷酸肽(CPP)的液态奶制品及其生产方法，每100g的该液态奶制品中含有0.01～0.16g的酪蛋白磷酸肽，且该酪蛋白磷酸肽是经过在35～45℃的含水溶液中处理20～30分钟后加入到该液态奶制品中的。本发明通过合理的配方和恰当的工艺，将CPP添加到液态奶制品中，最大限度保留了CPP有效含量，且得到的液态奶制品具有良好的稳定性，可在常温长期保存。
文档编号A23C9/00GK101467560SQ20071030451
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者巴根纳, 王艳萍, 苏桄宇 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司