蒸馏制品的杀菌方法和杀菌装置的制作方法

专利名称：蒸馏制品的杀菌方法和杀菌装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及以耐热性包装对含有固形物之类粘度较高的流动状食 品等进行包装的蒸馏制品的杀菌方法，并且涉及用于实施上述杀菌方法 的杀菌装置。
背景技术：
在耐热性树脂薄膜等的包装袋内密封流动状食品等内容物的蒸馏 制品的杀菌处理，通过在蒸馏容器内利用蒸汽或热水加热包装袋来进 行。但是，在包装袋的尺寸较大、较厚或者内容物粘度高，或者在混入 有固形物的蒸馏制品的杀菌处理中，当在蒸馏容器内加热时热传递较 差，中心部的制品温度上升至设定温度需要较长时间，相反在靠近带表 面的部分则由于制品温度上升较快，如果在高温下经过长时间则会导致 内容物烧焦。
因此，本发明人为了克服这类问题而提出了一种杀菌方法和装置 (参照专利文献1 )，即在蒸馏容器内将蒸馏食品在前后反向或左右方向
上滑动并杀菌，然后进行冷却处理。如图12所示，用于实施该杀菌方 法的杀菌装置，经由车轮A3将可动台A4支承于在蒸馏容器主体A1内 部设置的轨道等支承台A2上，在该可动台A4上以多级层叠的方式支 承着排列容置有多个食品A5的托盘A6。
上述可动台A4与通过马达A7驱动的曲柄机构A8的驱动轴A9经 由设置在蒸馏容器主体Al上的轴密封机构A10连结，当驱动上述马达 A7旋转时，则驱动轴A9与其连动而沿着蒸馏容器主体Al的长度方向 往复运动，进而与驱动轴A9连结的可动台A4和托盘A6，能够一起在 蒸馏容器主体A1内沿着其长度方向前后滑动运动。
专利文献1:日本特公昭58-2666号公报
但是，上述专利文献l记载的杀菌装置，因为将使可动台滑动的马 达、曲柄机构设置在蒸馏容器长度方向上的一侧端部附近，所以托盘在
4蒸馏容器内的搬入搬出仅能够在另一端部侧进行，无法进行将收纳有未 处理的蒸馏食品的托盘从蒸馏容器主体的一侧端部搬入而在杀菌结束 后从另一侧端部搬出的单向输送，限制了蒸镏食品生产线的配置。另外， 曲柄机构的驱动轴经由在蒸馏容器主体上设置的轴密封机构，与上述蒸 馏容器主体内部的可动台连结，但是，因为上述轴密封机构是与在轴向 上往复运动的驱动轴滑动接触而密封的结构，所以存在维持密封性的轴 密封机构复杂等问题。并且，曲柄机构因为当马达旋转时驱动轴在其轴 向前后往复移动，所以需要在蒸镏容器主体附近确保上述驱动轴进退行 程的空间。

发明内容
于是，本发明的目的在于提供一种蒸馏制品的杀菌方法和杀菌装 置，其能够克服上述现有技术中的问题，避免包装袋内的温度不均，不 会产生无法获得充分杀菌效果的部分或内容物烧焦的部分，能够有效地 均匀杀菌并且易于进行蒸馏制品对蒸馏容器的搬入搬出的单向输送，提 高生产线的配置自由度，并且轴密封机构也较简单，能够减少露出于蒸 馏容器外部的可动台的驱动部分所占的空间。
为了实现上述目的，本发明的蒸馏制品的杀菌方法，在蒸馏容器内 一边使载置有蒸馏制品的可动台滑动， 一边进行上述蒸馏制品的加热杀 菌处理，其特征在于，将设置在所述蒸馏容器外侧部的驱动源的驱动力 变换为往复运动后传递至可动台，以使该可动台按预定的规定周期在所 述蒸馏容器的前后方向或左右方向往复滑动。
在本发明中，上述驱动源可以采用设置于上述蒸馏容器的外侧部的 利用马达的旋转驱动源，或者设置于与上述蒸馏容器的长度方向正交的 方向的利用气缸装置的直进往复驱动源。在采用旋转驱动源的情况下， 通过凸轮机构将该旋转驱动源的旋转运动变换为往复运动后传递至可 动台，该可动台在上述蒸馏容器的前后方向或左右方向滑动。另外，在 采用直进往复驱动源的情况下，该直进往复驱动源根据每个上述可动台 独立设置，使上述可动台分别独立地在与上述长度方向正交的水平方向 往复滑动。
另外，在本发明中，能使上述可动台往复滑动的周期和相位的至少一方，在蒸馏容器内的排列于长度方向的可动台之间不同，并且能够抑 制蒸馏处理中的上述可动台的滑动频率，与被杀菌物对应地改变滑动模 式。
另外，本发明的用于实施上述杀菌方法的蒸馏制品的杀菌装置，在 蒸馏容器内一边使载置有蒸馏制品的可动台滑动， 一边进行上述蒸馏制
品加热杀菌处理，其特征在于，具备多个可动台，其在蒸馏容器内排 列配置于长度方向并设置成分别能在所述长度方向或与该长度方向正 交的水平方向往复滑动，并且保持用于容置蒸馏制品的托盘；往复移动 驱动源，其使该可动台在蒸馏容器内往复运动，其中，该往复移动驱动 源设置于所述蒸馏容器的外侧部。
在本发明中，上述往复移动驱动源是设置于上述蒸馏容器的外侧部 的利用马达的旋转驱动源，由该旋转驱动源驱动的旋转驱动轴，经由轴 密封机构旋转自由地贯通蒸馏容器壁面，并将上述旋转驱动轴在蒸馏容 器内部驱动连结于凸轮机构，利用上述凸轮机构将该旋转驱动轴的旋转 运动变换为往复运动后传递至上述可动台，上述可动台在上述蒸馏容器 的前后方向或左右方向滑动。上述凸轮机构包括偏心凸轮，其被所述 旋转驱动源旋转驱动；凸轮从动件，其安装于所述可动台。另外，作为 其它的往复驱动源，可以是根据每个上述可动台分别独立设置，并且由 设置于与上述蒸馏容器的长度方向正交的方向的多个利用气缸装置等 的直进往复驱动源。
另外，上述每个往复驱动源也可以采用使往复滑动的周期和相位的 至少一方在蒸馏容器内的排列于长度方向的可动台之间不同来进行驱 动的方式。另外，在本发明的蒸馏制品的杀菌装置中，上述往复驱动源 在蒸馏处理中能够进行开关控制和变速控制，也可以对蒸馏处理中的上 述可动台的驱动源的频率进行控制，与被杀菌物对应地来改变滑动模 式。
根据本发明，将使可动台滑动的旋转驱动机构设置在蒸馏容器的外 侧部，因此能够在蒸馏容器的前后设置开闭门来单向地进行蒸馏制品的 搬入搬出，包含蒸馏杀菌工序的生产线的配置自由度较高。其结果是， 易于进行将未处理的蒸馏制品从蒸馏容器的一侧端部搬入，而在杀菌结 束后从另一侧端部搬出的单向输送，防止未杀菌品混入到包装工序中，并且能够缩短杀菌处理工序的周期时间。另外，由在蒸馏容器外侧部设 置的马达等旋转驱动源或气缸装置等直动驱动源变换为往复运动向可 动台传递，因此与使用曲柄机构的情况相比，可以在蒸馏容器外部仅设 置马达或气缸装置，减小装置整体的设置空间，并且降低装置运转时产 生的振动和噪音。另外，通过采用凸轮机构或直进驱动机构，能够提高 旋转驱动源的设置位置的选择自由度。另外，根据本发明，能够缩短杀 菌时间，因此能够提高生产性，并且降低蒸汽或热水以及水电的用量， 降低运转成本。另外，由于缩短了制品暴露于高温的时间，因此能够防 止内容物的热劣化，而使蒸馏后的色相和食味良好。
另外，也可以通过分别独立的驱动源个别地使多个可动台滑动，此 时，能够减小托盘台车的惯性，各驱动源可采用小型而低功率者，并减 小运转时产生的振动。另外，通过使往复滑动的周期或相位在蒸馏容器 内长度反向上排列的可动台之间不同，从而能够有效降低由于可动台的 滑动而引起的振动。
另外，对蒸馏处理中的上述可动台的驱动源的频率进行控制，能够 与被杀菌物对应地任意改变滑动模式，在杀菌中也能够任意地选择滑动 模式，例如对在氛围气温度的升温过程中、杀菌过程中、降温过程中的 滑动频率进行改变，在氛围气温度达到杀菌温度时以最大频率滑动，从 而能够对制品温度进行控制，与被杀菌物的内容物或尺寸等品种对应 地，始终以最佳条件的滑动状态进行蒸馏处理。根据本发明的装置，与 被杀菌物对应地预先选定最佳模式并对装置进行设定，从而能够简便地 根据被杀菌物的种类改变滑动模式。另外，能够以最低必要限度进行可 动台的滑动，因此能够延长蒸馏装置自身的寿命。另外，通过与可动台 的长度方向的滑动并用地进行平面方向的滑动，能够提高复路内的内容 物的搅拌效果，进而获得缩短高粘度制品或经营用大袋制品的杀菌时间 的效果。


图l是表示用于实施本发明的蒸馏杀菌方法的蒸馏杀菌装置的概略 结构的俯视图。
图2是图1的A-A线位置的横剖视图。图3是图1的B-B线位置的局部剖视图。
图4是表示用于实施本发明的蒸馏杀菌方法的蒸馏杀菌装置另一实 施方式的立体图。
图5是表示用于实施本发明的另一蒸馏杀菌方法的蒸馏杀菌装置的 概略结构的俯视图。
图6是图5的C-C线位置的横剖视图。
图7是表示釆用本发明的蒸镏杀菌方法以30Hz使蒸馏制品滑动来 进行杀菌处理试验时的测定结果的算表。
图8是表示采用本发明的蒸馏杀菌方法以35Hz使蒸馏制品滑动来 进行杀菌处理试验时的测定结果的算表。
图9是表示采用本发明的蒸馏杀菌方法以40Hz使蒸馏制品滑动来 进行杀菌处理试验时的测定结果的算表。
图IO是表示采用本发明的蒸馏杀菌方法以45Hz使蒸馏制品滑动来 进行杀菌处理试验时的测定结果的算表。
图11是表示在采用本发明的蒸馏杀菌方法进行蒸馏运转中对可动 台的滑动频率进行改变时的一例的算表。
图12是现有蒸镏杀菌装置的纵剖视图。
附图标号说明1A、 1B、 1C:杀菌装置；2:支承脚部；3:蒸馏 容器；3A:蒸馏容器主体；3B、 3C:盖体；4:蒸馏制品；5:托盘；6: 托盘接受辊；7:可动台；7A:辊支承框；9、 30:可动台接受辊；10: 凸轮从动件；10A:凸轮导面；11:偏心凸轮；12、 12A、 12B、 12C: 旋转驱动轴；13:轴密封机构；14:联轴器；15:安装托架；16、 16A: 马达(旋转驱动源)；17、 18:齿轮箱；19:导轨；20:行走导向车轮； 21:中继台车；22:挡块；23:辊送器；23A:输送辊；24:中继辊； 25:中继框；26:致动器；27:制动器；30:密封机构；36:连杆；37: 支承臂；38:驱动源；38A:驱动杆。
8
具体实施例方式
下面，参照

本发明的一个实施方式。
如图1 图3所示，本实施方式的杀菌装置1A具有用支承脚部2保 持在地面上的蒸馏容器3。
蒸馏容器3具有圆筒状的蒸馏容器主体3A和安装在其长度方向的 前后端面上的盖体3B、 3C。在本实施方式中，杀菌装置l设置在未图 示的工厂内的输送线的途中，并使蒸馏容器3的长度方向朝向上述输送 线的输送方向。
另外，虽然没有具体图示但是前后的盖体3B、 3C分别可开闭，通 过将后方(输送方向上游侧，即搬入侧)的盖体3B打开，而能够将在 输送线上从前一工序输送过来的未进行杀菌处理的蒸馏制品搬入到蒸 馏容器主体3A内。
另外，通过将前方(输送方向下游侧，即搬出侧)的盖体3C打开， 能够将在杀菌装置l中完成杀菌处理的蒸馏制品搬出到上述输送线的下 游侧，并通过该输送线向下一工序输送。
因此，能够通过开放盖体3B和盖体3C，同时进行未处理的蒸馏制 品向杀菌装置1的蒸馏容器主体3A的搬入，以及处理后的蒸馏制品从 蒸馏容器主体3A的搬出，当未处理的蒸馏制品向蒸馏容器3A内的搬 入完全结束后，关闭这些盖体3B、 3C，利用杀菌装置l对蒸镏制品进 行杀菌处理。另外，为了防止未杀菌制品的混入，也可以进行在杀菌处 理后的托盘输送后关闭盖3B开始未处理制品搬入的连锁控制。
如图2所示，通过上述输送线的传送器搬入到蒸馏容器主体3A内 的蒸馏制品4，在多级层叠的各个托盘5上排列容置有多个，这些层叠 的各个托盘5通过未图示的固定具可装卸地连结固定以避免破坏层叠结 构。这里，图1中省略了这些托盘5的图示。
这些蒸馏制品4是在对具有耐热性的合成树脂和铝箔进行层叠而形 成的包装袋内封入内容物的，在设置在托盘5上的多个隔板之间逐个放 入排列，即使在托盘发生振动的情况下，也不会偏离容置位置或从托盘5脱落。
在蒸馏容器主体3A内部，这些多级层叠码放的托盘5中的最下层 者，将其左右两侧的侧缘部附近的下表面，支承于在蒸馏容器主体3A 内下部左右2列设置的多个托盘接受辊6上。这些托盘接受辊6的两端 部旋转自由地轴式支承于辊支承框7A，该辊支承框7A构成设置于蒸馏 容器主体3A的下部的可动台7的一部分，通过这些托盘接受辊6的旋 转，能够将多级层叠的托盘5在蒸馏容器主体3A内沿着其长度方向移 动。
另外，如图3所示，这些辊支承框7A各自的长度设定为与托盘5 的沿着蒸馏容器主体3A的长度方向的一边长度大致相等，跨越左右一 对的辊支承框7A上载置有多级层叠的托盘5的组。另外，虽然没有图 示，但是在与左右各辊支承框7A的长度方向相对的端面附近设有制动 器，该制动器用于限制托盘接受辊6上载置的托盘5的组的移动，在蒸 馏制品4的杀菌处理时等，能够将托盘5的组在左右一对的辊支承框7A 上定位固定。
如图2和图3所示，构成可动台7的辊支承框7A,其下表面固定 于蒸馏容器主体3A的内侧底部，在分别旋转自由地轴式支承于左右一 对的辊支承框8上的多个可动台接受辊9的列上支承，由于这些可动台 接受辊9能够自由旋转，可动台7能够沿着蒸馏容器主体3A的长度方 向在规定范围内自由移动。
另外，如图2所示，在可动台7上安装着左右一对的凸轮从动件10。 在这些凸轮从动件10上分别如图3所示形成有朝向正交方向前后平行 的一对凸轮导面IOA，在这些凸轮导面10A之间分别配置有偏心凸轮 11。这些偏心凸轮ll固定于旋转驱动轴12,该旋转驱动轴12在左右横 切蒸馏容器主体3A的长度方向的方向上，旋转自由地轴式支承于蒸馏 容器主体3A的下部。旋转驱动轴12在轴密封机构13内部贯通而向蒸 馏容器主体3A的外部突出，并且通过联轴器与作为旋转驱动源的马达 16的输出轴连结，该马达16固定在设置于支承脚部2的侧面的安装托 架15上。
上述轴密封机构13是通过垫圏等密封部件旋转自由地对转驱动轴12的周围密封的结构，在杀菌处理中能够避免蒸馏容器主体3A内的高 温高压的蒸汽泄漏到外部。这里，在该实施方式中，通过凸轮从动件10 和偏心凸轮11构成了本发明的凸轮机构。
下面，说明具有上述结构的杀菌装置l的动作。
未经杀菌处理的蒸馏制品4，容置在多级层叠的托盘5中，通过未 图示的输送线的传送器搬运至蒸馏容器3近前暂时停止待机，在这里开 启蒸馏容器3的盖体3B后从上述输送线的传送器，交接在蒸馏容器主 体3A内的托盘接受辊6上多级层叠的托盘5的组。在本实施方式中， 在蒸馏容器主体3A内使在托盘接受辊6上层叠的托盘5向前方移动是 通过托盘接受辊6仅做自由旋转而通过来自外部的推压驱动来实现的， 但是也可以通过未图示的马达等驱动源使各托盘接受辊6与左右一对的 辊支承框7A的组对应地一起同步进行驱动。
这里，使多级层叠的托盘5在蒸馏容器主体3A内移动的手段，不 限于通过马达等驱动的托盘接受辊6，例如也可以是采用在左右两侧的 托盘接受辊6的列之间配置的通过气缸装置等驱动的拨爪等的推送机 构，使上述拨爪与最下层的托盘5卡合，将多个层叠的托盘5的组以规 定行程向前方推送。
这样，多级完成后的各托盘5的组，在到左右成对直列排列的各辊 支承框7A的末端部为止，从先头部分起按照顺序送入的时刻，通过未 图示的检测手段，各最下层的托盘5也通过无图示的制动器机构定位保 持，从而不会在前后方向(蒸馏容器3的长度方向)移动。
这样，在将载置有需要进行杀菌处理的蒸馏制品4的托盘5的组全 部搬入到蒸馏容器主体3A内部后，关闭后方的盖体3B，在蒸馏容器3 内开始蒸馏制品4的加热杀菌处理。并且，在开始杀菌处理的同时，驱 动在蒸馏容器3外部设置的马达16。
当马达16驱动后，则旋转驱动轴12旋转，驱动偏心凸轮ll旋转。 其结果是，具有从两侧相对的一对凸轮导面10A的凸轮从动件10在该 偏心凸轮11的外周面上随着偏心凸轮11的旋转而在蒸馏容器主体3A 的前后方向(长度方向)往复运动。伴随着凸轮从动件10的往复运动，固定有该凸轮从动件10的可动台7也在蒸馏容器主体3A的前后方向滑 动。
搭载在可动台7上的多级层叠的托盘5的组，因为在杀菌处理中被 上述制动器机构限制在可动台7上的移动，所以能够与可动台7—起滑 动。伴随托盘5的滑动运动，其内容置的蒸馏制品4的内容物在包装袋 内部滑动，其结果是，通过内容物的搅拌效果减少了包装袋内部的温度 不均，能够在短时间内杀菌，并且防止不充分地部分杀菌或者过热烧焦 的情况。
在蒸馏容器3内的加热杀菌处理完成后，也继续驱动马达16—边 使托盘5的组滑动一边进行蒸馏制品4的冷却处理。这样，通过使托盘 5的组滑动并进行冷却，能够缩短冷却所需时间。当冷却处理结束后， 打开在蒸馏容器主体3A的前后端部设置的盖体3B和盖体3C，从前方 的盖体3C —侧将蒸馏容器主体3A内容置处理过的蒸馏制品4的各托
上向下一工序输送。
另外，与此同时，从后方的盖体3B—侧，将从前一工序输送过来 而在输送线的传送器上待机的容置有未处理的蒸馏制品4的多级层叠的 托盘组(未图示)顺次搬入蒸馏容器主体3A内，在这些托盘组全部搬 入蒸馏容器主体3A内的时刻密闭前后的盖体3B、 3C，再次重复上述 工序。
这里，在本实施方式中，因为将蒸馏容器主体3A前后的盖体3B、 3C同时开放，将处理后的托盘组5从蒸馏容器主体3A内搬出，并且同 时将未处理的托盘组搬入，所以能够缩短杀菌处理工序的周期时间。
下面，图4为表示本发明的蒸镏杀菌装置的另一实施方式的立体图， 在图示杀菌装置1B中以虚线表示了蒸馏容器主体3A的大致轮廓。
在上述杀菌装置1B中，在蒸馏容器主体3A外侧设置的马达16A 的旋转驱动轴12A,经由在支承蒸馏容器主体3A的支承脚部2A的上 端部设置的齿轮箱17与沿着蒸馏容器主体3 A的长度方向延伸的旋转驱 动轴12B驱动连结，并且经由在相邻的支承脚部2A的上端部设置的齿
12轮箱18与旋转驱动轴12C驱动连结，该旋转驱动轴12C的旋转轴线方 向与杉树旋转驱动轴12B正交。
因此，当马达16的旋转驱动轴12A旋转时，该旋转传递到旋转驱 动轴12B,进而传递到旋转驱动轴12C。在上述旋转驱动轴12C上固定 有偏心凸轮ll，通过偏心凸轮11旋转使凸轮从动件10往复运动，与此 同时，辊支承框7A能够滑动运动。
另外，虽然没有图示，齿轮箱18沿着蒸镏容器主体3A的前后方向 (长度方向)设有多个，与各齿轮箱18对应地设置多个安装有偏心凸 轮11的旋转驱动轴12C。
另外，排列有托盘接受辊6的左右一对的辊支承框7A没有图示而 与上述图1中的结构同样地，在蒸馏容器主体3A的长度方向上直列设 置有多组，各左右一对的辊支承框7A的组，能够通过在对应设置的旋 转驱动轴12C上固定的偏心凸轮11， 一起在蒸馏容器主体3A的前后方 向滑动。
在本实施方式的杀菌装置1B中，在托盘接受辊6中使用没有驱动 源而能够自由旋转的辊子，在多级层叠的托盘5的组的搬入搬出中采用 中继台车21,该中继台车21在左右的辊支承框7A之间，行走导向车 轮20被蒸馏容器主体3A内底部设置的左右一对的导轨19引导。中继 台车21在其上表面前后方向两端附近具有一对挡块22,该一对挡块22 从前后方向将多级层叠的托盘5的组中最下层者的前后端夹入而可自由 卡合分离地保持，能够在蒸馏容器主体3A内部和在上述蒸馏容器主体 3A外部设置的辊送器23之间往复移动。
多级层叠的托盘5的组，被在辊送器23上设置的左右一对的辊子 23A、中继辊24、托盘接受辊6上顺序支承推向中继台车21而容置到 蒸馏容器主体3A内。另外，上述一对挡块22构成为，能够通过在中继 台车21上搭蒸馏容器主体3A内载的未图示的驱动单元起立或倒伏。
在蒸馏容器主体3A内容置的上述托盘5的组，通过在其前后通过 在辊支承框7A —侧安装的致动器26从两侧向托盘接受辊6上方进退驱 动的制动器27，能够以限制相对辊支承框7A的前后移动的状态定位保持于规定位置。
制动器27与使其进退动作的致动器26仅示出局部，而分别设置在 左右一对的辊支承框7A的前后端部。另外，虽然省略了具体图示，中 继台车21当处于辊送器23—侧时，通过分别设置在左右的输送辊23A 的列的内侧的与导轨19相同结构的一对导轨引导其行驶，在进出蒸馏 容器主体3A时，被分别形成于左右一对的中继框25而具有与导轨19 相同断面形状的导向部引导，而能够移栽到导轨19一侧。
另外，中继台车21的往复行驶驱动，采用链条或正时皮带等环形 体或流体气缸装置，或者通过在中继台车21侧搭载驱动源的公知驱动 手段来进行。
另外，在上述实施方式中，例如将与马达16A驱动连结的齿轮箱 17配置多个，以多个马达16A驱动共用的旋转驱动轴12B，则负荷分 散于各马达16A，因此能够将小型马达用作驱动源。并且，作为使各左 右一对的组一体滑动的辊支承框7A的组独立的可动台，将这种可动台 在蒸馏容器主体3A内直列配置多个而能够分别各自滑动地进行支承， 使驱动各可动台的偏心凸轮11的旋转角度的相位不同，以互不相同的 相位使可动台滑动，从而能够抑制杀菌装置整体的共振，降低波及杀菌 装置周围的振动和噪音。
另外，在以上说明的实施方式中，作为凸轮机构采用偏心凸轮机构 而能够使可动台在蒸馏容器的前后反向滑动，但是作为凸轮机构，例如
引导凸轮从动件，使凸轮从动件在圆柱凸轮的轴向往复运动，或者，将 可动台在蒸馏容器主体的左右方向可移动地支承，从而也能够使蒸馏制 品相对于蒸馏容器主体在左右方向滑动来进行杀菌处理。
图6和图7表示本发明另一实施方式的蒸馏制品的杀菌装置。在该 实施方式中，使可动台往复滑动的驱动源的特征是，与可动台对应地分 别独立设置，并且是在与蒸馏容器的长度方向正交的方向上设置的直进 往复驱动源，通过该直进往复驱动源使上述可动台分别独立地在与上述 长度方向正交的水平方向上滑动。下面，对与上述实施方式相同的部分 标记相同符号而仅对不同点进行说明。
14在本实施方式的蒸馏制品的杀菌装置1C中，蒸馏容器3内的8个 可动台7在与蒸馏容器主体3A的长度方向正交的水平面内，支承在每 两个并排设置的可动台接受辊8上。这些可动台接受辊30将两端旋转 自由地支承在辊接受框31上，该辊接受框31安装在蒸馏容器主体3A 的内周面下部的左右两侧，各可动台7通过这些可动台接受辊30的自 由旋转，能够在蒸馏容器主体3A内自由移动于正交其长度方向的水平 方向。
另外，如图6所示，在各可动台7上通过遮挡蒸镏容器3与外部的 密封机构35连结着贯通蒸馏容器主体3A的周壁的连杆36的一侧端部。 该连杆36的另一侧端部与设置于气缸机构38的驱动杆38A连结，该气 缸机构38作为驱动源安装在从蒸馏容器3的外周面突出设置的支承臂 37上。
如图5所示，气缸机构38与可动台8数量相同，即在本实施方式 中共设有8台，分别通过未图示的驱动控制机构驱动控制。
另外，当气缸机构38的驱动杆38A在与蒸馏容器3的长度方向正 交的水平方向上以规定的周期和行程反复进退驱动时，则驱动杆38A的 运动经由连杆36传递到可动台7，可动台7支承于可动台接受辊30而 能够与驱动杆38A同向滑动。
这里，为了使在左右两侧分别支承多级层叠的各托盘5的组中处于 最下层的托盘5的下表面的两个可动台7的组之间能够以彼此相同的振 幅并且同相位地同步移动，驱动它们的气缸机构38协调地进行驱动控 制。
这里，这些两个的可动台7之间可以连结构成为一体部件，此时， 该一体的可动台7可以采用单一的气缸机构等驱动源驱动。另外，使可 动台滑动的驱动源不限于气缸机构，例如也可以采用马达等旋转驱动 源，经由曲柄机构使可动台滑动。.
在本实施方式的杀菌装置l中，虽然没有图示，在蒸馏容器3的两 外侧设置的8台气缸机构38的左右一对的4组，具有可以将驱动杆的 往复移动作的周期和相位与这些组对应地分别设定的驱动控制装置。
15下面，关于具有上述结构的杀菌装置1C的动作，基于

不
同于上述实施方式的特征部分。
将在蒸馏容器主体内多级层叠的托盘5定位保持于未图示的制动器 机构，关闭盖体3B后，在蒸馏容器3内加热开始蒸馏制品的杀菌处理。 并且，与此同时一起驱动在蒸馏容器3外部设置的各气缸机构38，各可 动台7开始左右方向的滑动运动，其结果是，多级层叠码放的各托盘5 的组P1、 P2、 P3、 P4与蒸馏容器主体的长度方向正交地进行滑动往复 运动。
伴随托盘5的滑动运动，其中容置的蒸馏制品4的内容物在包装袋 内部滑动，其结果是，通过搅拌效果使内容物的温度在包装袋内部整体 均匀，避免局部杀菌不完全或者过热烧焦的情况。并且能够通过内容物 的搅拌效果缩短杀菌时间。
这里，在本实施方式中，因为托盘5的组P1、 P2、 P3、 P4的滑动
的周期和滑动的相位能够分别改变，所以通过使其不同而能够抑制杀菌 装置1C整体的共振，降低波及到杀菌装置1C周围的振动。
在完成杀菌处理后不久， 一边继续使托盘5的组P1、 P2、 P3、 P4 滑动一边对蒸馏制品4进行冷却处理。这样，通过使托盘5的组P1、 P2、 P3、 P4滑动来进行冷却，从而能够缩短冷却所需时间。
实施例
为了确认采用本发明装置的蒸馏杀菌方法的效果，以各种振动数使 蒸馏制品滑动来进行杀菌处理试验。图7至图10表示其结果。图7至 图10为表示以各种振动数使蒸馏制品滑动来进行杀菌处理试验时的测 定结果的算表，测定使用的蒸馆制品为lkg的咖喱汤，蒸馏容器内的杀 菌温度为120"C，完成用时12分钟，以杀菌值即Fo值-5步进，蒸馏制 品的滑动行程为75mm。
这里的"完成(comeup)"是指蒸馏容器内的氛围气温度达到杀菌 温度的时间，完成12分钟是指从处理开始的时刻到蒸馏容器内的氛围 气温度达到1201C的时间为12分钟。另外，"步进"是指从蒸馏制品的 杀菌工序进行如冷却工序，这里以'卞0值=5"步进是指当制品的Fo值达到5后转入冷却工序。
图7表示的算表表示以滑动频率30Hz使上述蒸馏制品滑动来进行 杀菌处理的结果，在本例中，Fo值达到5的时间为从处理开始时刻起 31分钟10秒，在制品温度加热后转入冷却工序降低至501C的时间为从 处理开始时刻起50分钟12秒，最终F0值为8.19。
另外，图8表示的算表表示以滑动频率35Hz使上述蒸馏制品滑动 来进行杀菌处理的结果，在本例中，Fo值达到5的时间为从处理开始 时刻起20分钟01秒，在制品温度加热后转入冷却工序降低至50"C的时 间为从处理开始时刻起45分钟46秒，最终FO值为7.77。
另外，图9表示的算表表示以滑动频率40Hz使上述蒸馏制品滑动 来进行杀菌处理的结果，在本例中，Fo值达到5的时间为从处理开始 时刻起23分钟52秒，在制品温度加热后转入冷却工序降低至50t:的时 间为从处理开始时刻起36分钟20秒，最终FO值为6.82。
另外，图IO表示的算表表示以滑动频率45Hz使上述蒸馏制品滑动 来进行杀菌处理的结果，在本例中，Fo值达到5的时间为从处理开始 时刻起22分钟42秒，在制品温度加热后转入冷却工序降低至50t:的时 间为从处理开始时刻起34分钟17秒，最终FO值为6.75。
另外，虽然没有图示，在作为比较例不使可动台滑动而在静置状态 下进行的情况下，FO值达到5的时间为从处理开始时刻起110分钟， 在制品温度加热后转入冷却工序降低至50n的时间为从处理开始时刻 起2小时45分钟，最终F0值为7。另外，在该情况下，如果观察蒸馏 杀菌后的状态，可以发现部分内容物烧焦而出现所谓的蒸馏烧损。根据 以上结果可知，使用本发明的杀菌方法与现有技术相比，能够显著缩短 杀菌时间，并且不会产生内容物烧焦或杀菌遗漏的部分而能够均匀地杀 菌。
在以上实施例中，从处理开始到结束以相同的频率使可动台滑动， 但是在本发明的杀菌装置中，可以在蒸馏运转中自由地对作为旋转驱动 源的马达的开关和转速进行控制，通过对马达的开关和转速进行控制， 从而能够在蒸馏处理中自由地对可动台的滑动频率进行控制。有时在根据被杀菌物不同例如是易于分离油分的内容物或易于发泡的内容物等 的情况下，希望尽量避免使其滑动，此时通过在最低必要限度内使其滑 动而能够避免对内容物的影响，高效且均匀地杀菌。
例如图11表示了在蒸馏运转中根据氛围气的温度将可动台的滑动 频率控制为最佳频率来改变滑动模式时的一例。在该例中，从处理开始
起至达到801C时为止不使可动台滑动(即马达关断而频率为OHz)，从 杀菌温度为80n起到杀菌温度达到120"C的过程中以30Hz滑动，在杀 菌中以45Hz滑动，从杀菌结束后到在冷却工序中降至80n的过程中降 低为35Hz使其滑动，然后在氛围气降低至80X:后停止滑动，如此进行 这种模式的杀菌处理。这样，通过在处理中对滑动模式进行任意改变， 从而能够控制品温，因此能够预先按照被杀菌物的品种或尺寸等种类来 求出滑动模式，并将其作为程序存储到控制器中，能够与被杀菌物的品 种对应地仅通过预设而始终以最佳条件进行蒸馏处理，避免过度滑动。 并且，通过这样以最低必要P艮度来进行可动台的滑动，从而能够延长蒸 馏装置自身的寿命。滑动模式的改变在上述例中根据氛围气的温度来进 行，但是可以例如对被杀菌物的品温进行监视，而根据品温的变化来改 变滑动频率。
本发明的蒸馏制品的杀菌方法和杀菌装置，可以用于封入有食品或 医药等的蒸馏制品的杀菌处理，特别是对于在包装袋内封入有固形物或 高粘度内容物的蒸馏制品，能够不受包装袋的尺寸较大或者较厚或者内 容物粘度高等因素的影响，特别优选。
权利要求
1. 一种蒸馏制品的杀菌方法，其在蒸馏容器内一边使载置有蒸馏制品的可动台滑动，一边进行所述蒸馏制品的加热杀菌处理，其特征在于，将设置在所述蒸馏容器外侧部的驱动源的驱动力变换为往复运动后传递至可动台，以使该可动台按预定的规定周期在所述蒸馏容器的前后方向或左右方向往复滑动。
2. 根据权利要求l所述的蒸馏制品的杀菌方法，其特征在于， 所述驱动源是设置于所述蒸馏容器的外侧部的采用马达的旋转驱动源，其中，利用凸轮机构将该旋转驱动源的旋转运动变换为往复运动后 传递至可动台，以使该可动台在所述蒸馏容器的前后方向或左右方向滑 动。
3. 根据权利要求l所述的蒸馏制品的杀菌方法，其特征在于， 所述驱动源是按每个所述可动台分别独立设置并且设置于与所述蒸馏容器的长度方向正交的方向的直进往复驱动源，其中，利用该直进往复驱动源使所述可动台在与所述长度方向正交 的水平方向分别独立地滑动。
4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的蒸馏制品的杀菌方法， 其特征在于，所述可动台滑动的周期和相位的至少一方，在蒸馏容器内的排列于 长度方向的可动台之间不同。
5. 根据权利要求1至3中任意一项所述的蒸馏制品的杀菌方法， 其特征在于，控制蒸镏处理中的所述可动台的滑动频率，可根据被杀菌物改变滑 动模式。
6. —种蒸馏制品的杀菌装置，其在蒸馏容器内一边使载置有蒸馏 制品的可动台滑动， 一边进行所述蒸馏制品的加热杀菌处理，其特征在 于，具备多个可动台，其在蒸馏容器内排列配置于长度方向并设置成分别能 在所述长度方向或与该长度方向正交的水平方向往复滑动，并且保持用 于容置蒸馏制品的托盘；往复移动驱动源，其使该可动台在蒸馏容器内往复运动， 其中，该往复移动驱动源设置于所述蒸馏容器的外侧部。
7. 根据权利要求6所述的蒸馏制品的杀菌装置，其特征在于， 所述往复移动驱动源是设置于所述蒸馏容器的外侧部的采用马达的旋转驱动源，由该旋转驱动源驱动的旋转驱动轴经由轴密封机构旋转自由地贯 通蒸馏容器壁面，并将所述旋转驱动轴在蒸馏容器内部驱动连结于凸轮机构，利用所述凸轮机构将该旋转驱动轴的旋转运动变换为往复运动后 传递至所述可动台，以使该可动台在所述蒸馏容器的前后方向或左右方 向滑动。
8. 根据权利要求6所述的蒸馏制品的杀菌装置，其特征在于， 所述往复移动驱动源是根据每个所述可动台分别独立设置并且由设置于与所述蒸馏容器的长度方向正交的方向的多个气缸装置构成的 直进往复驱动源。
9. 根据权利要求6至8中任意一项所述的蒸馏制品的杀菌装置， 其特征在于，所述往复驱动源按滑动的周期和相位的至少一方在蒸馏容器内的 排列于长度方向的可动台之间不同而驱动。
10. 根据权利要求7所述的蒸馏制品的杀菌装置，其特征在于，所 述凸轮机构包括偏心凸轮，其被所述旋转驱动源旋转驱动；凸轮从动件，其安装于所述可动台。
11. 根据权利要求6至8中任意一项所述的蒸馏制品的杀菌装置， 其特征在于，所述往复驱动源能变速，控制蒸馏处理中的所述可动台的滑动频 率，可根据被杀菌物改变滑动模式。
全文摘要
本发明涉及能够对蒸馏容器单向进行蒸馏制品的搬入搬出的并且能够使蒸馏容器内载置有蒸馏制品的可动台往复滑动进行加热杀菌而能够在短时间内均匀杀菌的蒸馏制品的杀菌装置。将在蒸馏容器(3)的外侧部设置的蒸馏容器旋转驱动源(16)的旋转驱动经由轴密封机构(13)向蒸馏容器内的凸轮机构传递，由上述凸轮机构变换为往复运动，向搭载有蒸馏制品(4)的可动台(7)传递，从而使上述可动台(7)在蒸馏容器的前后方向或左右方向上滑动，对蒸馏制品进行加热杀菌处理。
文档编号A23L3/00GK101489423SQ20078002591
公开日2009年7月22日 申请日期2007年7月10日 优先权日2006年7月11日
发明者多湖义文, 梅香家圭子, 高井泰三 申请人:东洋制罐株式会社