专利名称：用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种微生物制剂及制备方法和应用，尤其是涉及一种处理垃圾渗滤液的微 生物制剂及制备方法和应用。
背景技术：
近年来，微生物制剂的应用开始涉及环保领域，尤其在水污染治理方面发展迅速。由 于不同微生物组成的高效菌剂具有不同的功能，因此可选用具有不同功能的微生物组合成 高效菌剂。在污水处理中使用微生物制剂能够提高多种污染物质的去除率，降低污泥产率。 采用微生物制剂作为生物增强剂，利用生物强化技术与传统生物治理技术相结合的方式来 处理垃圾渗滤液，突破了过去传统生物处理反应器的微生物菌种靠活性污泥进行培养或驯 化的低效模式，是目前污水生物处理技术极具发展潜力的方向之一。
但是，对于含盐量较高的水(或垃圾渗滤液)，当氯离子含量高达4500-16360 mg/L， 普通的生物处理工艺启动时间长，效果也不甚理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。 本发明的第二个目的是提供一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法。
本发明的技术方案概述如下
一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，用下述方法制成
(1) 配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化钠、
0.3份柠檬酸钠、l份酵母浸粉、0.5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7. 0-7. 5制 成液体培养基I ;
配制液体培养基II:按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0. 5份 葡萄糖，加水至100份，调节pH为7.0-7.5制成液体培养基II;
(2) 将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(5sciW^ cere"^活化后接入1000mL步骤(1)制备的 液体培养基I中，在28-35°C， 120-180rpm，常压培养18_36h;将所得菌液接入10L歩骤
(1)制备的液体培养基I中，在28-35°C， 120-180rpm，常压培养18-36h;再将所得菌液 接入200L歩骤(1)制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35'C，常压培养24-48h 得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；
将广盐型细菌^sci7AAs历aris/7aw'活化后接入lOOOmL步骤(1)制备的液体培养基
I中，在28-35。C， 120-180rpm，常压培养18-36h;将所得菌液接入10L歩骤(1)制备的 液体培养基I中，在28-35t:， 120-180rpm，常压培养18-36h;再将所得菌液接入200L歩骤(1 )制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35°C ，常压培养24-48h，得到feci^"s /aaris/7aw'菌悬液；
将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在25-30°C， pH7.3-7.7，常压 培养24-48h得到光合菌菌悬液；
将硝化菌活化后接入歩骤(1)制备的液体培养基II，在28-32°C， pH7.5-8.5，供氧 状况3-3.5 mg.L—\常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液；
将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-30°C， pH7.0-7.2，静 置密闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液；
将酵母菌活化后接入歩骤(1)制备的液体培养基II，在28-32'C， pH值4.5-5.0，常 压培养30-36h得到酵母菌菌悬液；
(3)按体积比为1-2: 1-2:1-2:1:1: 1_2的比例，将所述蜡状芽孢杆菌菌悬液、 m3/^^7sw'菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合 即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
所述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞菌、 嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种。
所述石肖4七菌为7ftauara历ec力ei77/c力e/357'sjf/V Y ^roscOTCwas ei/ropsea禾口/^et/Gfcww/jas ■^"ze/^^少一禾中。
所述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、/^^yoby^/2M c/ Jar2'tJ'0Y5m/fs/L 、 /^e〃obyz7o/7S51 car力ay7c/9/y^/rc^e/ 3、硫杆-菌禾口 y^ca力.ge/ es/aecaJis 至少一种。
所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。
一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法，由如下步骤组成
(1) 配制液体培养基I:按质量称取1份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.47份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、l份酵母浸粉、0.5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7. 0-7. 5制 成液体培养基I ;
配制液体培养基II:按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0. 5份 葡萄糖，'加水至100份，调节pH为7. 0-7. 5制成液体培养基II;
(2) 将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(^9Ci7J"s cer朋^活化后接入1000mL歩骤(1)制备的 液体培养基I中，在28-35。C， 120-180rpm，常压培养18-36h;将所得菌液接入10L步骤
(1)制备的液体培养基I中，在28-35'C， 120-180rpm，常压培养18-36h;再将所得菌液 接入200L步骤(1)制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35°C，常压培养24-48h 得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；
将广盐型细菌feci"^ wsrk/7aw'活化后接入lOOOmL步骤(1)制备的液体培养基
I中，在28-35。C, 120-180rpm，常压培养18-36h;将所得菌液接入10L步骤(1)制备的 液体培养基I中，在28-35。C， 120-180rpm，常压培养18-36h;再将所得菌液接入200L歩骤(1 )制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35°C ，常压培养24-48h，得到fe^7"s 鹏r/5/7a7i菌悬液；
将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在25-30°C， pH7.3-7.7，常压 培养24-48h得到光合菌菌悬液；
将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-32°C， pH7.5-8.5，供氧 状况3-3. 5 mg. L—\常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液；
将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-30°C， pH7.0-7.2，静 置密闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液；
将酵母菌活化后接入歩骤(1)制备的液体培养基II，在28-32°C， pH值4.5-5.0，常 压培养30-36h得到酵母菌菌悬液；
(3)按体积比为1-2: 1-2: 1_2: 1:1:1-2的比树，将所述蜡状芽孢杆菌菌悬液、泡w7Aas 历ar^/73W'菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合 即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
所述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞菌、 嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种。
所述石肖"f七菌为// at/era历ec/zerm'cAe/zsis或7V i^roscwcwas ei/ro/ aea禾口/^e"ofcvz o/ a51
5^/&6"'^少——禾中。
所述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、/^e"A/^/7" c/ _/aritioY57Z7〃fa/75\尸se〃(/(9/ 7(9/ ss car6oYyob/ /o^rc^e/7a、硫丰下菌禾口 ^JcaJi《e/ e51/secs2is 至少一种。
所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。 本发明的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂采用了耐盐或嗜盐菌株，对盐度变化 的适应性强，在氯离子浓度100-15000mg/L的培养基中均能很好生长。与传统的生物处理 法比较，本发明具有可提高高含盐垃圾渗滤液中难降解有机物和氨氮去除率的特点。实验 证明投加到高含盐量的有机废水中仍具有很高的生物活性，提高渗滤液中COD及氨氮的去 除效果，加快系统启动，增强系统稳定性，乃负荷冲击能力等。实验室摇瓶实验结果表明， 在氯离子浓度为15000mg/L的有机废水中，投加本发明的一种用于处理垃圾渗滤液的微生 物制剂的反应器的C0D去除率较对照组提高30%以上。
图1为投加本发明的微生物制剂对垃圾渗滤液中C0D去除率的影响。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一歩的说明。
实施例1
配制液体培养基I:按质量称取1份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.47份氯化钠、 0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7. 2制成液 体培养基I ;配制液体培养基II:按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0. 5份 葡萄糖，加水至100份，调节pH为7.2制成液体培养基n。
实施例2
配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化钠、 0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7. 0制成液 体培养基I ;
配制液体培养基II:按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0. 5份 葡萄糖，加水至100份，调节pH为7.0制成液体培养基n。
实施例3
配制液体培养基I:按质量称取1份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.47份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、l份酵母浸粉、0.5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7.5制成液 体培养基I ;
配制液体培养基II:按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0. 5份 葡萄糖，加水至100份，调节pH为7.5制成液体培养基n。
实施例4
一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，用下述方法制成 (1)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(^JCi7i〃scere"^活化后接入1000mL实施例1制备 的液体培养基I中，在3(TC， 150rpm，常压培养24h;将所得菌液接入10L实施例1制备 的液体培养基I中，在30。C, 150rpm，常压培养24h;再将所得菌液接入200L实施例1制 备的液体培养基II中，进行规模生产，在32。C，常压培养36h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；
将广盐型细菌^3w7J"s/agr^/7sw'活化后接入1000mL实施例1制备的液体培养基I 中，在30'C， 150rpm，常压培养24h;将所得菌液接入10L实施例1制备的液体培养基I 中，在30'C， 150rpm，常压培养24h;再将所得菌液接入200L实施例1制备的液体培养基 II中，进行规模生产，在32。C，常压培养36h，得到5acj7^/s历ar^s/7aK/菌悬液；
将光合菌球形红假单胞菌活化后接入实施例l制备的液体培养基II，在28"， pH7.5， 常压培养36h得到光合菌菌悬液； '
将硝化菌T7 a"era7/ ec力er/7J'c力e/7Si's活化后接入实施例1制备的液体培养基II ，在30 。C， pH8.0，供氧状况3. 2 mg. L—'、常压培养36h得到硝化菌菌悬液；
将反硝化菌铜绿假单胞菌活化后接入实施例l制备的液体培养基II，在29'C， pH7. 1， 静置密闭培养36h得到反硝化菌菌悬液；
将酵母菌嗜盐假丝酵母活化后接入实施例1制备的液体培养基II，在3(TC， pH值4.8， 常压培养32h得到酵母菌菌悬液； (2)按体积比为1: 2: 1: 1: 1: 1的比例，将所述feci^"s cere"s菌悬液、」feci""s/zHris/7aw'菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合 即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。 实施例5
一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，用下述方法制成
(1) 将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(^sci7J^ cere〃^活化后接入1000mL实施例2制备 的液体培养基I中，在28°C， 160rpm，常压培养36h;将所得菌液接入10L实施例2制备 的液体培养基I中，在28。C， 160rpm，常压培养36h;再将所得菌液接入200L实施例2制 备的液体培养基II中，进行规模生产，在3(TC，常压培养48h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；
将广盐型细菌^3w77tASffl3ri's/7sw'活化后接入1000mL实施例2制备的液体培养基I 中，在28TTC, 160rpm，常压培养36h;将所得菌液接入10L实施例2制备的液体培养基 I中，在28tTC， 160rpm，常压培养36h;再将所得菌液接入200L实施例2制备的液体培 养基II中，进行规模生产，在30。C，常压培养48h，得到feciW^/ zsr^/7sw'菌悬液；
将光合菌沼泽红假单胞菌和嗜酸红假单胞菌活化后接入实施例2制备的液体培养基 II，在25t:, pH7.5，常压培养36h得到光合菌菌悬液；
将硝化菌〃 "rosoTZ7朋as e"rc^g朋活化后接入实施例2制备的液体培养基II，在28 °C, pH8. 0，供氧状况3. 2 mg. L—'、常压培养36h得到硝化菌菌悬液；
将反硝化菌海洋假单胞菌、脱氮副球菌活化后接入实施例2制备的液体培养基II，在 28°C， pH7. 1，静置密闭培养36h得到反硝化菌菌悬液；
将酵母菌粘红酵母活化后接入实施例2制备的液体培养基n，在28'C， pH值4.8，常 压培养32h得到酵母菌菌悬液；
(2) 按体积比为2:1:2:1:1:2的比例，将所述5aci^"s cere"s菌悬液、^gci""s y^w's/7aw'菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合 即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
实施例6
一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，用下述方法制成 (1)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(ife"W"s cere"^活化后接入lOOOmL实施例3制备 的液体培养基I中，在35'C， 120rpm,常压培养18h;将所得菌液接入10L实施例3制备 的液体培养基I中，在35'C， 120rpm，常压培养18h;再将所得菌液接入200L实施例3制 备的液体培养基II中，进行规模生产，在35。C，常压培养24h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；
将广盐型细菌^3C777"STZ73ris/7aw'活化后接入1000mL实施例3制备的液体培养基I 中，在35。C， 120rpm，常压培养18h;将所得菌液接入10L实施例3制备的液体培养基I 中，在35。C， 120rpm，常压培养18h;再将所得菌液接入200L实施例3制备的液体培养基 II中，进行规模生产，在35。C，常压培养24h，得到few'""s/M3r"/7aH'菌悬液；
将光合菌荚膜红假单胞菌活化后接入实施例3制备的液体培养基n，在28'C， pH7.3， 常压培养48h得到光合菌菌悬液；
将硝化菌/^ei/ob历朋ss 活化后接入实施例3制备的液体培养基II ，在30°C ，pH7.5，供氧状况3.5 mg.L—'、常压培养48h得到硝化菌菌悬液；
将反石肖化菌i^ewi/o附o"a51 c/z/o〃'"Vfowwtora称尸5^wi/o附o"oy car^oxyc/o/i^tiroge""活化后 接入实施例3制备的液体培养基n，在29C， pH7.0，静置密闭培养48h得到反硝化菌菌 悬液；
将酵母菌白地霉活化后接入实施例3制备的液体培养基n，在3(TC， pH值4.5，常压 培养36h得到酵母菌菌悬液；
(2)按体积比为2: 2: 1: 1: 1: 2的比例，将所述万sci""s cere"s菌悬液、^3cj7勿s 历aris/7s^菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合 即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
实施例7
一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，用下述方法制成
(1) 将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌WaciW^cerezy^活化后接入1000mL实施例1制备 的液体培养基I中，在30。C， 180rpm，常压培养24h;将所得菌液接入10L实施例1制备 的液体培养基I中，在3(TC， 180rpm,常压培养24h;再将所得菌液接入200L实施例1制 备的液体培养基II中，进行规模生产，在32。C，常压培养36h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；
将广盐型细菌5a"W〃s历ari's/7aw'活化后接入1000mL实施例1制备的液体培养基I 中，在3(TC, 180rpm，常压培养24h;将所得菌液接入10L实施例1制备的液体培养基I 中，在3(TC， 180rpm，常压培养24h;再将所得菌液接入200L实施例1制备的液体培养基 II中，进行规模生产，在32。C，常压培养36h，得到few'W"s鹏rk/7aw'菌悬液；
将光合菌嗜硫小红卵菌和海红菌活化后接入实施例1制备的液体培养基II ，在3(TC， pH7. 7，常压培养24h得到光合菌菌悬液；
将石肖化菌7"力a〃era/ff ec/ e/77ic/ e/ sis浙/V itrosowo/^s e〃ro/ aea活化后接入实施例1 制备的液体培养基II，在32。C， pH8.5，供氧状况3mg.L—'、常压培养24h得到硝化菌菌悬 液；
将反硝化菌硫杆菌和^化a7/ge/7" /aeca/A活化后接入实施例1制备的液体培养基 II，在30。C， pH7.2，静置密闭培养24h得到反硝化菌菌悬液；
将酵母菌白地霉和扣囊拟内孢霉活化后接入实施例1制备的液体培养基II，在32°C， pH值5. 0，常压培养30h得到酵母菌菌悬液；
(2) 按体积比为1: 1: 2: 1: 1: 1的比例，将所述AacWhs cere"s菌悬液、5a 7J〃s /^r^s/7sKi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反础化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合 即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
将实施例4-实施例7制备的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂接入某垃圾填埋场 垃圾渗滤液处理系统升流式厌氧污泥床(UASB)中的连续进水-连续间歇曝气(DAT-IAT) 池的DAT段，每5天监测C0D，运行20天后，投加微生物制剂的处理系统C0D去除率较对 照系统提高15-25%，此后处理系统仍能稳定高效地运行60-70天(见图1)。因此建议根据 处理系统的实际运行情况，定期投加， 一次使用量约为反应池有效池容的1%。 5%。。本发明一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂中的菌群有着很高的生物活性和耐盐 菌，投加后可改善原有处理体系的处理效果，充分发挥微生物的潜力，从而提高废水处理 系统的处理能力，尤其在处理高含盐量有机废水有很多优势。
权利要求
1. 一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，其特征是用下述方法制成(1)配制液体培养基I按质量称取1份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.47份氯化钠、0.3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0.5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7.0-7.5制成液体培养基I；配制液体培养基II按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0.15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0.5份葡萄糖，加水至100份，调节pH为7.0-7.5制成液体培养基II；(2)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌活化后接入1000mL步骤(1)制备的液体培养基I中，在28-35℃，120-180rpm，常压培养18-36h；将所得菌液接入10L步骤(1)制备的液体培养基I中，在28-35℃，120-180rpm，常压培养18-36h；再将所得菌液接入200L步骤(1)制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35℃，常压培养24-48h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液；将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入1000mL步骤(1)制备的液体培养基I中，在28-35℃，120-180rpm，常压培养18-36h；将所得菌液接入10L步骤(1)制备的液体培养基I中，在28-35℃，120-180rpm，常压培养18-36h；再将所得菌液接入200L步骤(1)制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35℃，常压培养24-48h，得到Bacillusmarisflavi菌悬液；将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在25-30℃，pH7.3-7.7，常压培养24-48h得到光合菌菌悬液；将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-32℃，pH7.5-8.5，供氧状况3-3.5mg.L-1、常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液；将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-30℃，pH7.0-7.2，静置密闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液；将酵母菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-32℃，pH值4.5-5.0，常压培养30-36h得到酵母菌菌悬液；(3)按体积比为1-2∶1-2∶1-2∶1∶1∶1-2的比例，将所述蜡状芽孢杆菌菌悬液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
2. 根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，其特征是所述光合菌为 球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞菌、嗜硫小红卵菌 和海红菌至少一种。
3. 根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，其特征是所述硝化菌为 7力3〃era/z ec/ e/77ic/ e/ 57'51、 yV j'fr。so脂"as ei/ro/ aea禾口尸se〃c/o膨朋s s&teeri至少一种。
4. 根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，其特征是所述反硝化菌 为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、/^e"ob/ff朋as c/ 7orin't/i'柳"te/Ls、 尸5"ei/ob/z70/7351 car/70Yjofci/ j^roge/73、硫杆菌禾口/4Jca7/ge/ es /36( 37/51至少——禾中。
5. 根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂，其特征是所述酵母菌为 嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。
6. —种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法，其特征是由如下歩骤组成(1) 配制液体培养基I:按质量称取1份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.47份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、l份酵母浸粉、0.5份胰蛋白胨，加水至100份，调节pH为7. 0-7. 5制 成液体培养基I ;配制液体培养基II:按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、 0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0. 5份 葡萄糖，加水至100份，调节pH为7.0-7.5制成液体培养基II;(2) 将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌活化后接入1000mL步骤(1)制备的液体培养基I中，在 28-35°C， 120-180rpm，常压培养18-36h;将所得菌液接入10L步骤(1)制备的液体培养 基I中，在28-35°C， 120-180rpm，常压培养18-36h;再将所得菌液接入200L步骤(1) 制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35°C，常压培养24-48h得到蜡状芽孢杆菌 菌悬液；将广盐型细菌Saw7J^历aris/7aw'活化后接入1000mL歩骤(1)制备的液体培养基 I中，在28-35°C， 120-180rpm，常压培养18-36h;将所得菌液接入10L步骤(1 )制备的 液体培养基I中，在28-35。C, 120-180rpm，常压培养18_36h;再将所得菌液接入200L歩 骤(1 )制备的液体培养基II中，进行规模生产，在30-35°C ，常压培养24-48h，得到泡"7hs 鹏ris/7aw'菌悬液；将光合菌活化后接入歩骤(1)制备的液体培养基II，在25-3(TC， pH7.3-7.7，常压 培养24-48h得到光合菌菌悬液；将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-32°C， pH7.5-8.5，供氧 状况3-3.5 mg.L"、常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液；将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II，在28-30°C， pH7.0-7.2，静 置密闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液；将酵母菌活化后接入歩骤(1)制备的液体培养基II，在28-32°C， pH值4.5-5.0，常 压培养30-36h得到酵母菌菌悬液； (3)按体积比为1-2: 1-2: 1-2: 1: 1: 1-2的比例，将所述菌悬液、fe"7A/s鹏r/s/7aKi 菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合即制成一种 用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
7.根据权利要求6所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法，其特征是所 述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞菌、嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种。
8. 根据权利要求6所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法，其特征是所 述石肖ifc菌为 T7 at/ers/ 7 ec/ e/v i c/ e/757's 、 # i ^roso顶o/ 3s euro/ sea禾口 尸sei/c/o历o/7as1 s t〃 teer/至少——禾中。
9. 根据权利要求6所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法，其特征是所 述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、/^wob/^/7as c/ Jorz'tic/i5m/te/751 、 尸se〃cfo膨朋s csr力OY7t/atyt/rc^e朋、硫杆菌禾口 y4Jca7i《e/ e151 /sec3力、至少一禾中。
10. 根据权利要求6所述的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法，其特征 是所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。
全文摘要
本发明公开了用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂及制备方法，微生物制剂的制备方法为(1)配制液体培养基I和液体培养基II；(2)将蜡状芽孢杆菌接入液体培养基I中培养，再接入液体培养基II中，进行规模生产，得到菌悬液；将Bacillus marisflavi接入液体培养基I中培养，再接入液体培养基II中，进行规模生产，得到菌悬液；将光合菌、硝化菌、反硝化菌、酵母菌活化后分别接入液体培养基II培养成菌悬液；(3)将各个菌悬液按比例混合即制成本发明的微生物制剂。本发明的微生物制剂可提高高含盐垃圾渗滤液中难降解有机物和氨氮去除率。投加到高含盐量的有机废水中仍具有很高的生物活性，提高渗滤液中COD及氨氮的去除效果。
文档编号C12N1/16GK101434907SQ20081015423
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者民 季, 芬 王, 王景峰, 立 郭 申请人:天津大学