专利名称：一种生物反应器及其操作和清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种生物反应器，特别是一种带过滤器的生物反应器及其操作和清洗 方法。
背景技术：
在现有各种带有过滤器的生物反应器中，一般包括反应器本体以及过滤器。目前， 商业上可购买到的旋转过滤器，均需要安装在生物反应器顶部，必须借用马达来驱动过滤 器。通过过滤器旋转所形成的离心力作用，防止培养液中的细胞或其碎片堵塞过滤器筛网。 其主要缺点当生物反应器培养体积超过几十升或几百升以后，需将生物反应器顶盖拆卸 下来后才能安装旋转过滤器，再在生物反应器顶盖安装马达，该过程的拆卸、安装均非常困 难，并且马达占用顶盖上方大部分的有限空间，同时因搅拌轴的机械密封问题容易造成生 物反应器不能完全密封、发生污染等事故；另外也增加了生物反应器清洗的困难。
发明内容
本发明的目的是提供结构简单、安装、清洗方便的带过滤器的生物反应器。还进一 步提供了该带过滤器的生物反应器的操作和清洗方法。根据本发明的一个方面，本发明提供了一种带过滤器的生物反应器，其包括反应 器本体和过滤器，其中，所述过滤器包括过滤体和中空管，所述过滤体的内部空间通过所述 过滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连通，所述过滤体设置在所述反应器本 体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端与所述过滤体的内部空间相连通，所 述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部。根据本发明的另一方面，本发明提供了一种带过滤器的生物反应器的操作方法，其中，所述生物反应器包括反应器本体和过滤器，所述过滤器包括过滤体和中空 管，所述过滤体的内部空间仅通过所述过滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相 连通，所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一 端与所述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部；所述方法包括使所述反应器内的液体形成湍流的步骤；使所述过滤体的内部空间的压力低于所述反应器本体的内部空间的压力的步骤; 以及，使经过所述过滤体过滤的液体经所述中空管输送到所述反应器本体的外部的步
马聚o本发明的过滤体通过中空管与反应器外部连通，也有利于清洗过滤体，如果有太 多截留物滞留在过滤材料上，可以通过以下方法方便地清洗提供一种在带过滤器的生物反应器中清洗过滤器的方法，其中，所述生物反应器包括反应器本体和过滤器，所述过滤器包括过滤体和中空管，所述过滤体的内部空间通过所述过滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连 通，所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端 与所述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部；所述方法包括使所述过滤体的内部空间的压力高于所述反应器本体的内部空间的压力的步骤， 使清洗液经所述中空管输送到过滤体中，并且通过滤材料以清洗过滤材料。本发明的有益效果是提供了结构简单、安装、清洗方便的带过滤器的生物反应器。 还进一步提供了该带过滤器的生物反应器的操作和清洗方法。通过本发明的带过滤器的生 物反应器，可以方便地将生物反应器内的液体滤出，同时还可以通过该过滤器系统向生物 反应器内供应需要的气体，维持pH和溶氧的稳定，从而实现了系统功能多元化，还进一步 防止了过滤器的堵塞，从而延长了使用周期，降低了维修费用。
图1是本发明实施方式的带有过滤器的生物反应器的示意2是本发明实施方式的过滤器的示意图
具体实施例方式根据本发明的一个实施方式，提供了一种带过滤器的生物反应器，其包括反应器 本体和过滤器，其中，所述过滤器包括过滤体和中空管，所述过滤体的内部空间通过所述过 滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连通，所述过滤体设置在所述反应器本体 内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端与所述过滤体的内部空间相连通，所述 中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部。在本发明中，术语“流体湍流程度相对大的位置”是指在反应器运行过程中，反应 器内流体湍流程度大的位置。在本发明中，反应器内流体湍流程度需要形成足够大的切向 流、径向流和/或轴向流等作用，以使在过滤过程中所述过滤体的过滤材料不易被所截留 的过滤物堵塞，并且使过滤材料表面达到不断更新，提高过滤效率。优选地，“流体湍流程度 相对大的位置”应该是这样的位置反应器内该位置的湍流流体足够将过滤材料上截留的 过滤物冲刷下来，从而避免增加过滤压降以及堵塞过滤材料。对于不同形状、构造、尺寸的各种类型反应器，本领域技术人员可以根据反应器的 流体力学参数通过计算确定出该位置，比如通过建立反应器湍流模型，计算湍动能进行确 定；也可以通过简单的实验来确定该位置。比如，可以用水作为测试流体，运行反应器，通过 测定反应器内部不同位置的湍流程度，来确定其中流体湍流程度大的位置，并且该位置应 该能够利用湍流流体将过滤材料上截留的过滤物容易地冲刷下来。由于过滤器的过滤体设置在反应器内液体循环产生湍流程度相对大的位置，利用 该液体循环所产生的液体湍流等流体力学特征，主要是液体的切向流、径向流和/或轴向 流等作用，可以防止被截留的过滤物堵塞过滤体的过滤材料。而且，该过滤体可以很方便地 设置在反应器的内部。比如，可以在反应器本体上设置支架，用于固定该过滤体，防止过滤 体受到流体湍流的作用而使其在反应器内的位置发生改变。该过滤体可以在反应器内多次使用，安装、使用都很方便；并且能够与反应器的其他各种部件一起进行灭菌等操作，易于保持反应器内的灭菌程度。这对于很多对灭菌程度 要求高的生物反应是十分重要和有利的。在本发明的一个实施方式中，所述过滤体的过滤材料可以是目前能够用于过滤的 各种多孔材料，包括过滤筛网、多孔陶瓷、膜过离材料等。优选地，所述过滤体的过滤材料选 择易于加工的过滤材料，例如过滤筛网等。根据本发明的一个实施方式，过滤筛网包括1 6层的筛网；所述过滤筛网的形状 包括圆柱体或圆锥体，该过滤网的层数与形状不受限制，可以根据实际需要而定。根据本发明的一个实施方式，为了防止过滤体的过滤材料堵塞，提高冲洗效率，所 以将过滤材料优选设置于流体从其表面流过的位置。根据本发明的另一实施方式，所述筛网的孔径为5-150 ym，这取决于本发明生 物反应器所应用的具体领域。比如，当采用的是微载体培养时，所述筛网的孔径优先在 50-100 u m,进一步优选为70-90 u m ；当采用细胞全悬浮培养工艺时，所述筛网的孔径优先 在5-50 ym，进一步优选为10-20i!m。所述筛网的材质包括而不限于不锈钢、肽合金、聚醚 砜或聚偏氟乙烯(PVDF)等。在本发明中，过滤器的一端与所述过滤体的内部空间相连通，另一端设置在所述 反应器本体的外部。其中，中空管可从生物反应器的顶盖或生物反应器侧面穿出该反应器 本体。中空管在反应器本体外部的一端可以连接蠕动泵、真空装置等减压设置，从而可以在 过滤体的内部空间与反应器本体的内部空间之间形成压力差。这样，反应器内的流体等在 该压力差的作用下，经过过滤体的过滤材料过滤后进入过滤体的内部空间，接着通过该中 空管输送到流到无菌的外接储罐或储桶中，而需要截留的物质，比如细胞等则被过滤材料 阻挡，从而实现在反应过程的过滤操作。同时由于该过滤器设置在流体湍流程度相对大的 位置，该位置的湍流流体足够将过滤材料上截留的过滤物冲刷下来，从而有效地避免了堵 塞过滤材料，使体系的连续运行时间增长，节约了维修时间和费用。在本发明的另一种实施方式中，可以将上述中空管同时并联连接各种气源，比如 二氧化碳、氧气、氮气、空气等气源，当不进行过滤操作时，可以通过该系统向反应器内部提 供需要的气体，比如可以维持PH和溶氧的稳定，从而更加扩大了该系统的功能。在本发明的另一种实施方式中，可以将上述中空管同时并联连接增压装置，从而 方便对过滤器进行清洗。本发明的带过滤器的生物反应器特别适用于生物反应器中大规模培养的细胞截 留或细胞分离，所包含细胞包括动物细胞或酵母细胞。其中，动物细胞包括但不限于BHK21 细胞、CH0细胞、NS0细胞、Vero细胞、293细胞、Macl45细胞、MA104细胞、PK细胞、ST细胞、 MDCK细胞等传代细胞以及MRC5、2BS、KMB17等二倍体细胞；牛睾丸、地鼠肾等原代细胞。在用于细胞截留和/或细胞分离时，进入过滤体的内部空间的细胞培养的废液或 上清必须经过过滤体的过滤材料过滤，而且，被截留的细胞或其碎片等可以被湍流的流体 所冲刷下来，从而不会堵塞该过滤体。根据本发明，所述带过滤器的生物反应器包括机械搅拌式生物反应器、磁力搅拌 式生物反应器或气升式生物生物反应器等。具体地，对于不同类型的生物反应器，可以按照 以下实施方式确定过滤体的位置[1]当滤器的生物反应器为机械搅拌式生物反应器时，所述过滤体放置于距所述机械搅拌式生物反应器的搅拌器桨叶顶端的距离与搅拌器桨叶直径之比为1 300-1 5 处，优选为1 100-1 10处，位置优选较搅拌器桨叶略为偏上，并取决于反应器规模的大 小。该位置与搅拌桨叶的类型和搅拌转速有关，但只要符合在使用过滤器时足够将过滤材 料上截留的过滤物冲刷下来，从而避免增加过滤压降以及堵塞过滤材料即可。本发明的生物反应器的搅拌转速要根据生物反应的工艺要求决定，通常对于细 胞微载体培养时，搅拌转速优选为50-150rpm，在培养条件下转速可以相对较低，优选为 50-90rpm，当进行过滤操作时，适当提高搅拌转速，优选在80-150rpm范围内。通常对于细胞悬浮培养时，搅拌转速优选为60-200rpm，在培养条件下转速可以相 对较低，优选为50-150rpm，当进行过滤操作时，适当提高搅拌转速，优选在80-200rpm范围 内。[2]当带过滤器的生物反应器为磁力搅拌式生物反应器时，所述过滤体设置在所 述磁力搅拌式生物反应器的磁力搅拌器的上方l-25cm处，并取决于反应器规模的大小。[3]当带过滤器的生物反应器为气升式生物生物反应器时，所述过滤体设置在气 升式生物生物反应器的内腔管下端l-50cm处，并取决于反应器规模的大小。在本发明的另 一种实施方式中，可以并联或串联多个过滤体。对于并联多个过滤体的情况，可以将其中部 分过滤体作为备用过滤体，与其他过滤体轮换使用。对于串联多个过滤体的情况，可以方便 地增加过滤面积。根据本发明的另一方面，本发明提供了上述带过滤器的生物反应器的操作的方 法，其中，所述生物反应器包括反应器本体和过滤器，所述过滤器包括过滤体和中空 管，所述过滤体的内部空间仅通过所述过滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相 连通，所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一 端与所述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部；所述方法包括使所述反应器内的液体形成湍流的步骤；使所述过滤体的内部空间的压力低于所述反应器本体的内部空间的压力的步骤; 以及，使经过所述过滤体过滤的液体经所述中空管输送到所述反应器本体的外部的步骤。在本发明的一种实施方式中，使所述过滤体的内部空间的压力低于所述反应器本 体的内部空间的压力的步骤可以通过以下方法来实现中空管在反应器本体外部的一端可 以连接减压装置，比如蠕动泵、真空装置等减压装置，通过这些装置使过滤体的内部空间 的压力低于所述反应器本体的内部空间的压力，即在过滤体和反应器本体的内部空间之间 形成压力差。该压力差即是过滤的驱动力。由于存在该压力差，使得反应器内的流体可以 流入到过滤体的内部空间，并通过中空管输送到反应器的外部，而过滤体的过滤材料截留 固性物质，从而实现过滤操作。该压力差的大小可以根据实际需要进行选择。在本发明的另一种实施方式中，上述中空管与反应器本体的外部气源相连接，该 气源通过中空管和过滤体向所述生物反应器中供气，维持反应器内液体的PH和/或溶氧的 稳定。所述气源可以是二氧化碳、氧气、氮气和/或空气气源。并且，供气的同时，也可以部分地清洁过滤网，从而进一步防止了过滤网的堵塞。而且，在本发明的一个实施方式中由于过滤体通过中空管与反应器外部连通，也 有利于清洗过滤体，如果有太多截留物滞留在过滤材料上，可以通过以下方法方便地清 洗提供一种在带过滤器的生物反应器中清洗过滤器的方法，其中，所述生物反应器包括反应器本体和过滤器，所述过滤器包括过滤体和中空 管，所述过滤体的内部空间通过所述过滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连 通，所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端 与所述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部；所述方法包括使所述过滤体的内部空间的压力高于所述反应器本体的内部空间的压力的步骤， 使清洗液经所述中空管输送到过滤体中，并且通过滤材料以清洗过滤材料。在本发明的一种实施方式中，使所述过滤体的内部空间的压力高于所述反应器本 体的内部空间的压力的步骤可以通过以下方法来实现中空管在反应器本体外部的一端可 以连接加压装置，比如各类加压泵或压缩空气等装置，通过这些装置使过滤体的内部空间 的压力高于所述反应器本体的内部空间的压力，即在过滤体和反应器本体的内部空间之间 形成压力差。该压力差即是清洗的驱动力。由于存在该压力差，使得反应器外的清洗流体 可以经过中空管流入到过滤体的内部空间，并通过过滤材料输送到反应器内部，从而清洁 滞留在过滤材料上的物质。该压力差的大小可以根据实际需要进行选择。并且清洗流体可 以根据不同体系的要求来选择，比如可以使用原培养液作为清洗流体。本发明的带过滤器的生物反应器，可以广泛地应用于各种动物细胞的培养，培养 工艺可以采用为批培养、流加培养、换液培养、灌注培养等各种培养方式，并具有实现细胞 分离功能、结构简单、清洁方便等优点。本领域技术人员知道，其他类型的反应器也可以采用相应的设置，将过滤器的过 滤体设置在反应器内湍流程度相对大的位置，以该过滤体对流出的液体进行过滤，同时，利 用反应器内流体的自身流动作用力，冲刷掉堆积在过滤体上的过滤物如细胞或其碎片等， 从而防止对过滤器的堵塞。本发明的前述及其他特征将在下文中更全面进行描述并在权利要求中特别指出， 以下说明书详细阐述本发明的一些示例实施方式，不过，这些实施方式只是表示本发明的 原则可以被使用的几个不同的方式。参见下面优选的实施方式，本发明的其他优点和特征 对于本领域技术人员来说是显而易见的。以下结合附图以更加详细的方式描述本发明的具体实施方式
。图1是带有过滤器的生物反应器的示意图。该生物反应器是机械搅拌式生物反应 器，可以用于培养细胞。通过马达24带动搅拌器桨叶23的转动，实现流体在反应器内部的 湍流流动。该生物反应器包括反应器本体2和过滤器，该过滤器包括过滤体12和中空管11， 其中中空管11与过滤体12通过焊接连接，并且中空管11与过滤体12的内部空间是相连 通的。将过滤体12放置在离搅拌器桨叶23的合适位置，所谓的合适位置是指利用流体湍流能够较好实现细胞分离的位置，并且不会堵塞过滤体12。在本实施例中，罐体直径为 400mm，搅拌器桨叶的直径为140mm，过滤体12离搅拌器桨叶23的顶端的距离为10mm。并 且，在生物反应器2上还设置有用于固定过滤体12的支架25。在本实施例中，过滤体12上设置的过滤材料121是过滤筛网。该过滤筛网为1层 筛网，筛网的孔径为lOym，其形状为圆柱形。图2A和图2B分别是过滤筛网为圆柱形和圆锥形的过滤器1的示意图。中空管11从反应器本体2的顶盖22穿出，一端与过滤体12的内部空间相连通， 另一端位于反应器本体2的外部。并且，中空管11在反应器本体2内部的部分贴近反应器 本体2的内壁。将中空管11在反应器本体2的外面部分与能够使过滤体的内部空间形成 一定负压蠕动泵3相连接，通过蠕动泵3使过滤体12内形成负压，从而使反应器2内的流 体经过过滤体12上的过滤材料121过滤后输送到反应器2外部的储罐4中。由于这样的 设置，反应器2内的流体只有经过滤体12过滤之后才能经蠕动泵3输送到储罐4中，即以 过滤体12的过滤材料121来过滤流体。由于过滤器的过滤体设置在反应器内液体循环产 生相对大湍流的位置，利用该液体循环所产生的液体湍流等流体力学特征，主要是液体的 切向流、径向流和/或轴向流等作用，可以防止细胞或其碎片等堵塞过滤体的过滤材料。对在该带过滤器的生物反应器中培养的细胞等进行过滤操作时，先开启马达，带 动搅拌器桨叶旋转，使反应器内的流体形成湍流；再开启蠕动泵，使反应器内的流体经过滤 体的过滤材料过滤后进入过滤体的内部空间，从而由蠕动泵通过中空管输送到储罐中，实 现了对反应器内流体的过滤操作。在该过滤过程中，过滤材料所截留的细胞或其碎片会为 湍流的流体所冲刷下来，从而不易堵塞过滤材料，这样，过滤所需的压力差可以保持在比较 小的范围，而不会随着过滤时间的延长而增加，从而可以延长需要清洗的时间。该过滤器还与各种气源，比如二氧化碳、氧气、氮气、空气等气源相连接，向反应器 内提供细胞培养的气体。实施例1 带圆柱体过滤器的磁力搅拌式反应器细胞培养实施例100L磁力搅拌式反应器的内径为450mm，底部磁力搅拌器桨叶的直径为105mm， 在该100L磁力搅拌式反应器中放置2个圆柱体过滤器。圆柱体过滤器的直径为18mm，长 为90mm，孔径为10 ym，该圆柱体过滤器放置于离搅拌器桨叶为10mm处。反应器经121°C， 30min的高压灭菌后培养CH0细胞，细胞接种密度为2 X 105cells/ml，培养体积为70L，培养 温度设定为37°C，pH值设定为7. 1，溶氧值设定为50%。细胞培养阶段，过滤器与气源相连 接，提供给供气功能(即空气、氧气、二氧化碳等)，维持PH和溶氧的稳定。当CH0细胞密度 提高至6X106cells/ml，提高搅拌桨叶转速至180rpm，进行换液培养，细胞培养废液通过其 中一个圆柱形过滤器，并通过外接蠕动泵(转速为30rpm)，换液了 35L体积，细胞培养废液 中的细胞密度约为6X105cellS/ml，细胞截留效率达到70%以上，细胞绩效培养6天，细胞 密度可达到1. 3X107cells/ml左右，过滤器未发现任何堵塞现象。实施例2 机械搅拌式反应器实施例100L机械搅拌式反应器的内径为450mm，搅拌器桨叶的直径为200mm，在该100L 磁力搅拌式反应器中放置2个圆锥体过滤器。圆锥体过滤器的上端直径为35mm，顶角为30 度，孔径为60 u m,该圆锥体过滤器放置于离搅拌器桨叶为8mm处。该反应器经121°C，30min 的高压灭菌后培养VER0细胞，细胞接种密度为3X105cells/ml，培养液体积为60L，微载体浓度为5g/L，培养温度设定为37°C，pH值设定为7. 1，溶氧值设定为50%。细胞培养阶段， 过滤器提供给供气功能(即空气、氧气、二氧化碳等)，维持PH和溶氧的稳定。当VER0细胞 密度提高至2.5X106cells/ml，提高搅拌桨叶转速至lOOrpm，进行换液培养，细胞培养废液 通过一个圆锥体过滤器，并通过外接蠕动泵(转速为30rpm)，换液了 21L，细胞培养废液中 的细胞密度低于4X 105cellS/ml，细胞截留效率超过75%，细胞连续培养5天，细胞密度可 达到4 X 106ce 11 s/ml左右，过滤器未发现任何堵塞现象。 由上述实施例可知，本发明的本领域技术人员在以上教导的指导下，可以进行关 于本发明的各种改进和变化。因此，可以理解的是，在权利要求的范围内，可以以除了本文 具体描述的方式之外的其他方式实施本发明。
权利要求
一种带过滤器的生物反应器，其包括反应器本体和过滤器，其特征在于所述过滤器包括过滤体和中空管，所述过滤体的内部空间通过所述过滤体上的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连通，所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端与所述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部。
2.根据权利要求1所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述过滤体的过滤材 料是多孔材料。
3.根据权利要求2所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述多孔材料是过滤 筛网、多孔陶瓷和/或膜过滤材料。
4.根据权利要求1所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述中空管与设置于 反应器本体的外部的减压装置和/或加压装置相连接。
5.根据权利要求4所述的带过滤器的生物反应器，所述中空管还与反应器本体的外部 的二氧化碳、氧气、氮气和/或空气气源相连接。
6.根据权利要求4所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述筛网的孔径为 5 150 u m。
7.根据权利要求4所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述筛网的材料选自 不锈钢、钛合金、聚醚砜和聚偏氟乙烯(PVDF)中一种或多种。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于并联或串 联多个过滤体。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述带过 滤器的生物反应器为机械搅拌式生物反应器，所述过滤体放置于距所述机械搅拌式生物反 应器的搅拌器桨叶顶端的距离与搅拌器桨叶直径之比为1 300-1 5处。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述带过 滤器的生物反应器为磁力搅拌式生物反应器，所述过滤体放置于在距所述磁力搅拌式生物 反应器的磁力搅拌器桨叶边缘的距离是l-25cm处。
11.根据权利要求1-7中任一项所述的带过滤器的生物反应器，其特征在于所述带过 滤器的生物反应器为气升式生物生物反应器，所述过滤体设置在距气升式生物生物反应器 的内腔管下端l-50cm处。
12.如权利要求1-11中任一项所述的带过滤器的生物反应器的操作方法，其中，所述生物反应器包括反应器本体和过滤器，所述过滤器包括过滤体和中空管，所 述过滤体的内部空间通过所述过滤体上的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连通， 所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端与所 述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部；所述方法包括使所述反应器内的液体形成湍流的步骤；使所述过滤体的内部空间的压力低于所述反应器本体的内部空间的压力的步骤；以及，使经过所述过滤体过滤的液体经所述中空管输送到所述反应器本体外部的步骤。
13.根据权利要求12所述的操作方法，其特征在于，中空管与反应器本体的外部气源相连接，该气源通过中空管和过滤体向所述生物反应器中供气，维持反应器内液体的pH和 /或溶氧的稳定。
14.根据权利要求13所述的操作方法，其特征在于，所述气源是二氧化碳、氧气、氮气 和/或空气气源。
15.根据权利要求12所述的操作方法，其特征在于，对于在所述生物反应器中进行细 胞微载体培养时，搅拌转速为50-150rpm ；对于在所述生物反应器中细胞悬浮培养时，搅拌 转速为 60-200rpm。
16.如权利要求1-11中任一项所述的在带过滤器的生物反应器中清洗过滤器的方法， 其中，所述生物反应器包括反应器本体和过滤器，所述过滤器包括过滤体和中空管，所述过滤体的内部空间通过所述过滤体的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连通，所 述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端与所述 过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部； 所述方法包括使所述过滤体的内部空间的压力高于所述反应器本体的内部空间的压力，使清洗液经 所述中空管输送到过滤体中，并且通过过滤材料以清洗过滤材料。
全文摘要
本发明提供了一种带过滤器的生物反应器，其包括反应器本体和过滤器，其中，所述过滤器包括过滤体和中空管，所述过滤体的内部空间通过所述过滤体上的过滤材料与所述反应器本体的内部空间相连通，所述过滤体设置在所述反应器本体内流体湍流程度相对大的位置；所述中空管的一端与所述过滤体的内部空间相连通，所述中空管的另一端设置在所述反应器本体的外部。本发明反应器的过滤器安装、清洁简单、使用方便，过滤效率高，具有简单实用等显著特点。
文档编号C12M1/12GK101851581SQ20091008106
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者刘俊生, 王建超, 陈文庆 申请人:北京清大天一科技有限公司