专利名称：一种鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，尤其是一种由粉碎、勻 浆化、离心、微滤、膜浓缩工艺组成的采用不杀青鲜茶叶在低温条件下制备鲜茶叶风味绿茶 或红茶提取物的工艺组合。
背景技术：
鲜叶风味茶饮料是一种新型的茶饮料，具有色正味爽、香气清纯的特点，可保持茶 叶独特的自然风味。现一般采用杀青叶粉碎、压榨的方式制备鲜叶茶汁，制备的产品在贮藏 过程中易沉淀、色泽不稳定及具“熟汤味”等质量问题。鲜叶中茶多酚很易被空气中的氧所氧化，特别在水溶液和多酚氧化酶存在时.酚 羟基通过离解，生成氧负离了，再进一步失去电子，生成邻醌，邻醌可夺取其他物质的氢还 原为酚，也可发生聚合，生成红棕色聚合物。在茶树活体内，由于呼吸基质可提供丰富的氢 而不会使茶叶红变，但如茶叶离开活体，呼吸基质亏缺，邻醌不能及时还原，而过量的邻醌 就会聚合起来发生茶叶的红变。在水溶液中茶多酚的氧化速率主要受pH的影响，氧化的最低pH值约为2.0 2.5。随着pH值提高，氧化速率增高，若pH >7的碱性条件下，则氧化作用迅速增加。在 光照条件下，儿茶素及其聚合物A环开始氧化生成醌，反应重复进行，直至生成共轭醌发色 团，使颜色变深，红色成分增加。若用亚硫酸钠处理，可使c环的醚键开裂，打断单元间连接 键，降低了相对分子质量，使颜色变浅。在茶叶加工过程中，氨基酸在儿荼素存在下氧化形成挥发性醛类，这是儿茶素氧 化成邻醌后，氨基酸在邻醌的氧化作用下，产生脱羧、脱氨作用，生成少一个碳原子的醛。但 在茶叶大批量生产中，特别是在“洪峰期”，如由于鲜叶管理不善，堆积过厚，通风换气不良， 温度高，儿茶素就与蛋白质分解产物氨基酸相结合，形成红色质，甚至形成黑色质等不溶的 高聚物。多酚氧化酶即儿茶酚氧化酶，它含有不可透析的铜离子作为辅基，其主酶相对分 子质量为12. 8 16KDa，多酚氧化酶有五种以上同工酶，因结构不同，最适pH相对作用基 质的特异性也不同。茶叶中多酚氧化酶最适pH为5. 0 5. 5，具一定的热稳定性，一般在 80°C时失活。因此，调节提取溶剂的pH、温度和多酚氧化酶活性，可以制备不同风味的鲜叶茶汁。
发明内容
本发明主要涉及一种鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，尤其是一种由粉碎、勻 浆化、离心、微滤、膜浓缩工艺组成的采用不杀青鲜茶叶在低温条件下制备鲜茶叶风味绿茶 或红茶提取物的工艺组合。本发明是通过采用下述技术方案实现的鲜茶叶原料洗净、低温湿法粉碎、与一定温度的提取用水混合成均勻的混悬液、混悬液经勻浆化成勻浆、勻浆离心、离心液经微滤、 微滤清液经膜浓缩制成不同浓度的浓缩液，即液体提取物；如进一步将液体提取物干燥，则 制成固体提取物。本发明所述鲜茶叶是指山茶科茶叶(Camellia sinensis)的新鲜嫩叶。本发明所述风味提取物是指直接用不杀青鲜茶叶为原料制备的绿茶、红茶提取 物。本发明所述提取物包括液体和固体。本发明所述鲜茶叶原料是指直接使用未经杀青、萎凋等传统条茶处理工序的新鲜 嫩叶。本发明所述低温湿法粉碎是指鲜茶叶原料与适量常温或含冰提取用水混合后进 行粉碎，使粉碎后的浆料温度被控制在规定范围；粉碎细度用粉碎机上预装的网板控制， 一般采用2级粉碎方式，第一级网板规格为2 10mm，最佳为3 5mm，第二级网板规格为 0. 2 2_，最佳为0. 8 1. 5_。本发明所述一定温度的提取用水是指4°C 40°C的提取用水，一般情况下，4°C 15°C的提取用水用于鲜茶叶风味绿茶提取物的制备，15°C 40°C的提取用水用于鲜茶叶风 味红茶提取物的制备。本发明所述提取用水是指使用酸、碱或盐调节pH后的水溶液，所用的酸包括柠檬 酸、苹果酸、抗坏血酸、亚硫酸、酒石酸、盐酸、碳酸、磷酸等；所用的碱包括氢氧化钠、氢氧化 钾等；所用的盐包括所用酸的钠盐、钾盐。通常情况下，制备鲜茶叶风味绿茶提取物时采用 酸性水溶液，制备鲜茶叶风味红茶提取物时采用碱性水溶液。本发明所述混悬液是粉碎后的鲜茶叶与提取用水量混合形成的流动性良好的混 悬液。本发明所述勻浆化是指采用高压均质机处理混悬液制成均勻的勻浆，一般处理压 力为5 75MPa,最佳为30 45MPa。本发明所述离心是指将勻浆化的勻浆经离心机进行固液分离。本发明所述微滤是指将离心液经陶瓷膜过滤成澄清的液体。本发明所述膜浓缩是指将微滤清液经反渗透膜或纳滤膜进行低温浓缩。本发明采用以下具体方案实现方案一.鲜茶叶风味绿茶制备的具体工艺组合1.洗净用流动的水洗尽鲜茶叶表面灰尘等。2.粉碎将洗净的鲜茶叶与含冰提取用水按1 1 1 3的比例经粉碎机粉碎， 并控制粉碎后的混悬液温度不超过10°c。3.混合补加4 10°C的提取用水至规定的料液比，一般为混悬液补加的提取 用水比例为1 1 1 25，最佳为1 3 1 6，搅拌使混悬均勻并控制料液温度10°C 以下。4.勻浆化将混悬液用高压均质机制成均勻的勻浆状，高压均质机的压力一般为 5 75MPa，最佳为30 45MPa，控制勻浆出口的温度不超过10°C。5.离心勻浆化的勻浆经离心机除去大部分非溶解性颗粒，离心液进入步骤6，离 心渣重复步骤3 步骤5，重复次数一般为1 4次，最佳为2次。
6.微滤采用陶瓷膜过滤器进行切向流过滤，通常的过滤精度为2000nm 50nm， 优选的过滤精度为SOOnm lOOnm，最佳的过滤精度为500 200nm。收集微滤清液。微滤 过程中控制微滤保留液温度不超过15°C。7.膜浓缩将微滤清液经卷式反渗透膜或纳滤膜浓缩至固形物含量2%以上，一 般浓缩至固形物含量2 25 %，最佳18 22 %。膜浓缩过程控制温度不超过25 °C，得鲜茶 叶风味绿茶液体提取物。8.干燥采用喷雾干燥方式将微滤保留液干燥至水分8%以下，得鲜茶叶风味绿 茶固体提取物。方案二 .鲜茶叶风味红茶制备的具体工艺组合1.洗净用流动的水洗尽鲜茶叶表面灰尘等。2.粉碎将洗净的鲜茶叶与常温的提取用水按1 1 1 2的比例经粉碎机粉 碎，粉碎后的混悬液20 40°C静置1 24小时，通过时间、温度的协同调节控制混悬液红 转的程度。3.混合补加提取用水至规定的料液比，一般为混悬液补加的提取用水比例为 1 1 1 25，最佳为1 3 1 6，搅拌使混悬均勻并将料液快速降温至25°C以下。4.勻浆化将混悬液用高压均质机制成均勻的勻浆状，高压均质机的压力一般为 5 75MPa，最佳为30 45MPa，控制勻浆出口的温度不超过30°C。5.离心乳化的勻浆经离心机除去大部分非溶解性颗粒，离心液进入步骤6，离心 渣重复步骤3 步骤5，重复次数一般为1 4次，最佳为2次。6.微滤采用陶瓷膜过滤器进行切向流过滤，通常的过滤精度为2000nm 50nm， 优选的过滤精度为SOOnm 200nm，最佳的过滤精度为500 200nm。收集微滤清液。微滤 过程中控制微滤保留液温度不超过30°C。7.膜浓缩将微滤清液经卷式反渗透膜或纳滤膜浓缩至固形物含量2%以上，一 般浓缩至固形物含量2 25 %，最佳20 22 %。膜浓缩过程控制温度不超过35 °C，得鲜茶 叶风味红茶液体提取物。8.干燥采用喷雾干燥方式将微滤保留液干燥至水分8%以下，得鲜茶叶风味红 茶固体提取物。本发明具有以下优点1.低温操作除干燥工序外，其余工序均在常温甚至低温下进行，通过对温度一 定程度的控制多酚氧化酶的活性，分别制备鲜茶叶风味绿茶和红茶产品。2.过程连续化全部过程可在动态的连续过程中完成。
具体实施例方式为更好的理解本发明基本原理，我们将通过以下实施例对本发明的原理进行具体 阐述。下列各项描述，能使本技术领域的其他人在各种不同的情况下应用本发明，用各种不 同的修正去适应预期不同的应用。本文列举的说明发明原则的任何附加的应用，都涉及到相关领域的技术和对这些 公开材料的拥有权，都被认为是包括在本发明所涉及的权利要求的范围内的。涉及到的原 料、溶媒比例、过滤方式等内容是对本发明的进一步具体描述而非对本发明的限制。
实施例1鲜茶叶风味绿茶饮料的制备主要设备不锈钢洗茶槽、万能粉碎机、搅拌混合罐、高压均质机、三足离心机、 500nm陶瓷膜过滤器、纳滤浓缩器。原料云南大叶种夏茶“一枪二至四旗”鲜叶50kg。制备过程1.洗茶将鲜茶叶投入不锈钢洗茶槽中，用流动的纯化水捞洗至浙出水澄清，无 肉眼可见的杂质、微粒。2.粉碎用预装5mm筛网的万能粉碎机将鲜茶叶粉碎，粉碎中加入IOOkg含冰的 柠檬酸纯化水溶液，粉碎的鲜茶叶-冰水混合物再经预装1. 2mm筛网的万能粉碎机粉
碎，得鲜茶叶冰水混悬液150kg。3.混合将鲜茶叶-冰水混悬液与600kg含冰纯化水共置搅拌混合罐中，搅拌使 混合均勻成混悬液，通过换热器控制混悬液温度6 8°C。4.勻浆化利用搅拌混合罐与高压均质机的进料循环泵将混悬液泵入高压压均 质机，调节高压均质机泵体压力35 45MPa，连续均质成勻浆，勻浆出口温度8 10°C。5.离心勻浆经三足离心机离心，收集离心液，离心液温度irC。离心渣再经步骤 3 5处理1次。6.微滤将离心液经有换热器的500nm陶瓷膜过滤器过滤，收集黄绿色的滤清液， 温度14 15°C，2次提取的总液量1368kg。7.膜浓缩将微滤清液经BW30-4040FR反渗透膜浓缩至15kg。膜浓缩过程温度 为15 20°C，得鲜茶叶风味绿茶液体提取物，为亮黄绿色澄清液体，具绿茶特有香气和青 草气，味微苦涩、回甘，总儿茶素含量83mg/ml。实施例2鲜茶叶风味红茶提取物的制备主要设备不锈钢洗茶槽、万能粉碎机、搅拌混合罐、高压均质机、三足离心机、500 纳米陶瓷膜过滤器、纳滤浓缩器。原料云南大叶种夏茶“一枪二至四旗”鲜叶50kg。制备过程1.洗茶将鲜茶叶投入不锈钢洗茶槽中，用流动的纯化水捞洗至浙出水澄清，无 肉眼可见的杂质、微粒。2.粉碎用预装5mm筛网的万能粉碎机将鲜茶叶粉碎，粉碎中加入20 25°C的纯 化水50kg，得鲜茶叶-水混悬液100kg，静置12小时，茶叶碎片红转过心。3.再粉碎用预装1.2mm筛网的万能粉碎机将粗粉碎的鲜茶叶-纯水混悬液 IOOkg再次粉碎，粉碎过程中补加含冰的纯化水100kg，使料液温度降至15°C以下。4.混合将再粉碎的混悬液与600kg含冰纯化水共置搅拌混合罐中，搅拌使混合 均勻成混悬液，通过换热器控制混悬液温度15°C以下。5.勻浆化利用搅拌混合罐与高压均质机的进料循环泵将混悬液泵入高压压均 质机，调节高压均质机泵体压力35 45MPa，连续勻浆成勻浆，勻浆出口温度19°C。6.离心勻浆经三足离心机离心，收集离心液，离心液温度21°C。离心渣再经步骤4 6处理1次。7.微滤将离心液经有换热器的500nm陶瓷膜过滤器过滤，收集棕黄色的滤清液， 温度25 30°C，2次提取的总液量1274kg。6.膜浓缩将微滤清液经BW30-4040FR反渗透膜浓缩至20kg。膜浓缩过程温度为 25 30°C，得鲜茶叶风味红茶浓缩液，为亮棕红色澄清液体，具红茶特有香气和青草气，味 微苦、甘，回甘，总儿茶素含量46mg/ml。7.喷雾干燥将鲜茶叶风味红茶浓缩液喷雾干燥，控制进风温度175°C、出风温度 85°C，得鲜茶叶风味红茶提取物3. 4kg，收率6. 8%，为棕黄色粉末，具红茶特有香气和青草 气，味苦涩，水分4. 2%，儿茶素含量192mg/ml。以上举例说明了本发明的应用，在不违背本发明的宗旨及范围的前提下，在一些 技术细节上存在一些修改，这些修改是例如设备组织、技术条件、实施步骤等，不能视作是 对本发明的限制。
权利要求
一种鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，其基本特征是粉碎、匀浆化、离心、微滤、膜浓缩工艺组成的采用不杀青鲜茶叶在低温条件下制备鲜茶叶风味绿茶或红茶提取物的工艺组合。
2.权利要求1描述的鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，其核心特征是常温及低温 条件下的勻浆化、微滤及膜浓缩工艺组合。
3.权利要求1描述的鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，风味提取物是指直接用不杀 青鲜茶叶为原料制备的绿茶、红茶提取物。
4.权利要求1、3描述的鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，提取物包括液体和固体。
5.权利要求1、2描述的鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，勻浆化是指采用高压均质 机处理混悬液制成均勻的勻浆，一般处理压力为5 75MPa，最佳为30 45MPa。
6.权利要求1、2描述的鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，微滤是指将离心液经陶瓷 膜过滤成澄清的液体。
7.权利要求1、2描述的鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，膜浓缩是指将微滤清液经 反渗透膜或纳滤膜进行低温浓缩。
全文摘要
本发明主要涉及一种鲜茶叶风味提取物制备的工艺组合，尤其是一种由粉碎、匀浆化、离心、微滤、膜浓缩工艺组成的采用不杀青鲜茶叶在低温条件下制备鲜茶叶风味绿茶或红茶提取物的工艺组合。
文档编号A23F3/18GK101904398SQ20091030293
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者宋力飞, 李曼莎, 罗俊 申请人:广州泽力医药科技有限公司