专利名称：酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物技术领域，涉及生物酶制剂分离纯化的设备，尤其是涉及一种酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置。
背景技术：
酵母水解生物酶在提取过程中需要分离纯化，而传统的普通过滤机的除杂、除菌能力差，且开放式的操作流程易污染微生物，不能满足产品无污染的高质量要求；并且传统的膜分离设备虽有较好的除杂、除菌能力，但不适合工业化生物酶提取液分离纯化，极易堵塞，连续分离能力有限，而且酶活力损失大，实用价值低。
实用新型内容本实用新型的目的是为实现实用、高效、连续大批量分离纯化酵母水解生物酶提取液，提供一种酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置。本实用新型的技术方案为采用0. 1 2. 0 μ m孔径的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢微滤管，并联形式和封闭式微滤系统，通过变频调节流量形式，提高微滤处理能力，减少酶活力损失及提高卫生水平。本实用新型是这样实现的—种酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其结构主要包括原料储罐、格莱福泵、微滤管、截留液收集泵、清洗罐、流量调节装置、阀门、压力表、流量计和料管，原料储罐采用料管通过进料阀与格莱福泵连接，回流料管通过流量计与回流阀连接；清洗罐通过料管、进水阀与格莱福泵连接；微滤管采用料管多个并联连接，并分别采用料管通过反向冲洗阀、冲洗阀与格莱福泵连接，通过截留液回收阀、进料控制阀、压力表与截留液收集泵连接， 另通过截止阀、进水阀、过滤液控制阀、过滤截止阀、倒向冲洗阀和回流阀连接；清洗水通过清洗水回流阀与清洗罐连接；截留液回收采用料管通过截留液回流阀、过滤液控制阀和截留液收集泵与原料储罐和微滤管连接。以上所述的原料储罐、微滤管和清洗罐，是采用不锈钢材料制作。以上所述的微滤管，是采用孔径为0. 1 2. Ομπι的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢等组件的微滤管。以上所述的给料管，采用包括塑料或不锈钢的给水管。以上所述的阀门，采用包括截止阀、进料阀、进水阀、进料控制阀、回流阀、反向冲洗阀、倒向冲洗阀、冲洗阀、清水回流阀、截留液回收阀、排空阀、储罐排空阀、过滤液控制阀、过滤截止阀和截止阀的塑料阀门或不锈钢陶瓷阀门。以上所述的微滤管，采用包括若干个微滤管并联安装。以上所述的流量调节装置，采用调速变频器。本装置设置是全封密系统。[0015]本装置设置有反冲洗系统。本实用新型的优点和积极效果是1、本装置能实现在完全封闭状态下连续过滤分离高浊度液体。即当微滤膜过滤流量衰减到一定程度时，只需要打开截留液回收阀，通过回收管道泵将微滤管内的截留液抽回原料储罐重新浸提，并用清水冲洗，从而达到循环过滤，使微滤膜能够保持高通量长时间运行；2、本装置能保持酶制剂高活力。即通过流量调节装置控制格莱福泵调节进料流量，通过调节回流阀控制膜压力，以及夹套式保温来控制原料罐原料的温度，减少机械转动、流动等作用对生物酶的破坏，起到保持生物酶制剂活力不损失的作用；3、本装置采用孔径为0. 1 2. 0 μ m的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件的微滤管，能够在高效除杂除菌实现分离纯化作用的同时，又不会破坏物料的原有成分、结构、风味、活力，提高了产品的卫生质量与品质，从而省去了传统的高温灭菌工艺的繁杂，降低了高温灭菌破坏物料有效成分的风险，既可节约能源又可防止有效成分被破坏，大大延长了产品的保质期。因此，该装置可广泛应用于对微生物卫生及酶活力要求严格的各种生物酶制剂的过滤分离，同时也适用于一些简单的液态饮料和调味剂的过滤分离。
图1是本新型装置的结构示意图。图中标识1-原料储罐、2-格莱福泵、3-流量调节装置、4-压力表、5-微滤管、 6-流量计、7-清洗罐、8-截止阀、9-进料阀、10-进水阀、11-进料控制阀、12-回流阀、13-反向冲洗阀、14-倒向冲洗阀、15-冲洗阀、16-清水回流阀、17-截留液回收阀、18-排空阀、 19-储罐排空阀、20-过滤液控制阀、21-过滤截止阀、22和23-截止阀、24-截留液收集泵。
具体实施方式
实施例本装置的总体结构包括原料储罐(1)采用不锈钢材料制作，采用塑料或不锈钢的给水管的料管通过采用塑料或不锈钢陶瓷阀的进料阀(9)与安装有流量调节装置(3)的格莱福泵( 连接，回流料管通过流量计(6)与回流阀(1 连接；清洗罐(7)通过料管、进水阀(10)与安装有流量调节装置(3)的格莱福泵( 连接微滤管采用不锈钢材料制作，管内设置孔径为0. 1 2. 0 μ m的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件，采用料管多个并联连接，并分别采用塑料或不锈钢给水管的料管与反向冲洗阀(13)、冲洗阀(15)与安装有流量调节装置(3)的格莱福泵( 连接，并与截留液回收阀(17)、进料控制阀(11)、压力表 ⑷与截留液收集泵04)连接，另与截止阀(8)、进水阀(10)、过滤液控制阀(20)、过滤截止阀(21)、倒向冲洗阀(14)和回流阀12连接；清洗水采用塑料或不锈钢给水管与清洗水回流阀(16)和不锈钢材料制作的清洗罐(7)连接；截留液回收采用塑料或不锈钢给水管的料管通过安装截留液回收阀(17)、过滤液控制阀00)和截留液收集泵04)与原料储罐 ⑴和微滤管(5)连接。[0025]本装置工艺过程是进料线路为原料储罐(1)的物料通过塑料或不锈钢进料管经过格莱福泵(2)、阀门(9)、(11)与微滤管(5)的下端进料口连接。通过阀门(11)与微滤管(5)之间的管道上安装的压力表G)，观察工作系统的压力状况；格莱福泵(2)通过安装在电控柜上的流量调节装置C3)来进行调节流量；微滤管( 上端的出料口通过塑料或不锈钢进料管经过滤液控制阀00)输送至浓缩装置进行浓缩。左右两侧的回流出口以并联的方式通过塑料或不锈钢输送管经阀门03)、02)、(12)及流量计(6)与原料储罐(1)连接回流。清洗线路为清洗罐(7)通过塑料或不锈钢进料管经格莱福泵( 、阀门(10)、 (11)与微滤管相连，经过微滤管(5)的清洗液经过微滤管(5)的上端出口通过塑料或不锈钢输送管经阀门01)、02)、(16)至清洗回流罐；截留液回收线路为原料储罐(1)内的截留液通过塑料或不锈钢输送管经格莱福泵(2)、截留液收集泵(24)，阀门(9)、(11)、(17)抽到原料储罐(1)重新浸提残留在微滤管( 里面的截留液通过塑料或不锈钢输送管经回收阀(17)，截留液收集泵(M)，抽到原料储罐(1)重新浸提。
权利要求1.一种酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于主要包括原料储罐 (1)、格莱福泵(2)、微滤管(5)、截留液收集泵(M)、清洗罐(7)、流量调节装置(3)、阀门、 压力表G)、流量计(6)和料管，原料储罐(1)采用料管通过进料阀(9)与格莱福泵(2)连接，回流料管通过流量计(6)与回流阀(1 连接；清洗罐(7)通过料管、进水阀(9)与格莱福泵( 连接；微滤管( 采用料管通过反向冲洗阀(13)、冲洗阀(1 与格莱福泵(2)连接，通过截留液回收阀(17)、进料控制阀(11)、压力表(4)与截留液收集泵04)连接，另通过截止阀(8)、进水阀(10)、过滤液控制阀(20)、过滤截止阀(21)、倒向冲洗阀(14)和回流阀(1 连接；清洗水通过清洗水回流阀(16)与清洗罐(7)连接；截留液回收采用料管通过截留液回流阀(17)、过滤液控制阀(20)和截留液收集泵04)与原料储罐(1)和微滤管 (5)连接。
2.根据权利要求1所述的酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于所述的微滤管(5)，是采用孔径为0. 1 2. Oym的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件的微滤管(5)。
3.根据权利要求1所述的酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于所述的阀门包括截止阀(8)、进料阀(9)、进水阀(10)、进料控制阀(11)、回流阀(12)、反向冲洗阀(13)、倒向冲洗阀(14)、冲洗阀(15)、清水回流阀(16)、截留液回收阀(17)、排空阀 (18)、储罐排空阀(19)、过滤液控制阀(20)、过滤截止阀和截止阀02) (23)的塑料阀门或不锈钢陶瓷阀门。
4.根据权利要求1所述的酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于所述的微滤管(5)，采用若干个微滤管(5)并联安装。
5.根据权利要求1所述的酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于所述的流量调节装置C3)采用调速变频器。
6.根据权利要求1所述的酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于所述的装置是全封密系统。
7.根据权利要求1所述的酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其特征在于所述的装置有反冲洗系统。
专利摘要本实用新型是一种酵母水解生物酶液体微滤纯化分离装置，其结构主要包括原料储罐、格莱福泵、微滤管、截留液收集泵、清洗罐、流量调节装置、阀门、压力表、流量计和料管。本装置能实现在完全封闭状态下连续过滤分离高浊度液体，当微滤膜过滤流量衰减到一定程度时，只需要打开截留液回收阀，通过回收管道泵将微滤管内的截留液抽回原料储罐重新浸提，并用清水冲洗，从而达到循环过滤，使微滤膜能够保持高通量长时间运行；采用孔径为0.1～2.0μm的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维膜组件的微滤管，能够在高效除杂除菌的同时，又不会破坏物料的原有成分、结构、风味、活力，提高了产品的质量。该装置可广泛应用于对卫生及酶活力要求严格的各种酶制剂提取液的过滤分离纯化，同时也适用于一些液态饮料和调味剂的过滤分离。
文档编号C12N9/00GK202017025SQ201020655370
公开日2011年10月26日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者刘汉灵, 王孝英 申请人:南宁庞博生物工程有限公司