专利名称：一种果葡固体糖及其生产方法
一种果葡固体糖及其生产方法
技术领域：
本发明属于淀粉糖加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种果葡固体糖，还涉及所述果葡固体糖的生产方法。
背景技术：
近年来淀粉糖的产量快速发展，在世界上发达国家食糖消费中淀粉糖的比例都是很高的，美国是人均消费食糖最多的国家，年人均消费70公斤，其中40公斤为淀粉糖，30公斤为蔗糖，淀粉糖占糖消费量的57%，欧盟和日本的淀粉糖消费量也占到40%以上。目前，我国蔗糖年产量约恒定为1100-1200万吨，预计未来5年，中国食糖总需求将以5%的增长速度稳步增长，到2015年将达1800万吨。随着土地、天气等因素所引起蔗糖产量的不断萎缩，并最终会导致蔗糖的价格飞涨，于是越来越多的应用领域用淀粉糖代替蔗糖，还由于42 果葡糖浆与同浓度蔗糖的甜度相似，因此已经广泛地用42果葡糖浆完全或部分代替蔗糖。现有的淀粉糖产品多为液态(如果葡糖浆)，液体糖浆在运输、保藏及使用方面很不方便。由于存在地区气温差异，北方地区普通糖浆在低温时会发生沉淀。液体糖浆粘度大，取用不方便，容易影响食品企业的卫生状况，上述原因严重地影响了液体糖浆的应用范围。对42果葡糖浆而言，果糖甜度为蔗糖的I. 2 1. 8倍，是最甜的天然营养型甜味剂。在水溶液中，由于变旋作用，果糖以三或四种互变异构体共存的形式存在，它们是β-D-吡喃果糖、a-D-吡喃果糖、β-D-呋喃果糖、a-D-呋喃果糖和开链果糖，其中β _D_吡喃果糖占的比例最高，而开链式果糖很少。在结晶状态下，果糖只以β-D-吡喃的形式存在。不同异构体的甜度不同，β-D-吡喃果糖的甜度最大。因此在相同含量下，结晶果糖的甜度大于果糖溶液。而固体糖适合长途运输，能长期贮存，易溶于水，使用方便，并且不受环境气候的影响，可以全年生产。固体糖的生产周期短，目前生产成本低于白糖价格，产品与蔗糖配合使用，既能保证产品的质量，又使工厂成本下降，因此固体糖成为替代蔗糖和葡萄糖的理想产品之一。如果直接将淀粉糖浆喷雾干燥或用其他的热干燥方式干燥成粉状，由于葡萄糖和果糖都是还原糖，因此稳定性较蔗糖差，果糖比葡萄糖更易受热分解，大大促进生成有色物质的焦糖化反应，也易于与蛋白质等含氮类物质起美拉德反应，严重影响固体糖的色泽与风味。而其他诸如大型的低温真空干燥的方法在工业生产的应用还不多，且成本较高，而且采用上述方法干燥所得的葡萄糖或果糖都属于无定形状态，所得固体糖的吸湿性很强，导致其易粘结成块，溶解性下降。因此，目前普通固体糖的加工过程都是采用结晶工艺，其一避免糖浆受高温作用，其二结晶形成的晶体结构的固体糖吸湿性较小，便于长期保存与使用。近些年，世界各国学者对不同种类的淀粉糖结晶工艺进行了大量研究，对纯度较高单糖的结晶研究取得了大量的研究成果，如1994年我国开始以玉米淀粉为原料，采用双酶法大规模地生产结晶葡萄糖，使高纯度结晶葡萄糖的生产进入了国际先进行列；全膜法、预结晶等专利方法的出现，不断推进结晶葡萄糖的生产工艺；不断改进的分离纯化技术、酶技术及氧化发酵法等技术的应用，大大提高了果糖的纯度，结晶喷雾法、真空冷却法、有机溶剂溶析法的出现，大大提高了结晶果糖的产量及品质。但是对果葡糖浆这样的混合糖浆的结晶工艺的研究，国内外均未见公开的文献报道。这种结晶工艺的技术难点在于果糖在水中的溶解度很大，在温度25°C下每克水可溶解4. 08g果糖，远高过葡萄糖I. llg/g水，因此，两者混合结晶时，葡萄糖会首先结晶析出，而要达到结晶要求的过饱和度时果糖液的粘度很高，不利于结晶这一传质过程的进行，以及后续分离操作的进行，而且，所得的混合结晶物中葡萄糖和果糖的比例远超过42果葡糖浆中两者的比例，使得其甜度大大下降。因为果糖在有机溶剂中的溶解度较小，目前单一果糖的结晶往往采用添加有机溶剂的溶析法来改善果糖的结晶性，然而添加有机溶剂不但增加了生产成本，还会带来有机溶剂残留的安全隐患，以及导致出现结晶过程中应尽量避免的自发成核而使产品的粒径特征不佳的问题。目前国内也有大型的淀粉糖厂(如山东西王集团)采用分别用高纯葡萄糖及果糖结晶，再将结晶葡萄糖和结晶果糖按一定比例混合，调配成不同甜度的果葡固体糖。这样的 方法不仅要面对葡萄糖和果糖分别结晶时会遇到的问题，如结晶过程中自发成核的问题，果糖的有机溶剂的问题等，而且这个过程在生产出果葡糖浆后，再经过一次色谱分离，将果葡糖浆分离得到高纯度的葡萄糖浆和果糖浆，再分别结晶得到结晶葡萄糖和结晶果糖，结晶过程中将产生大量的结晶母液，这种方法不仅生产成本高，而且产品得率低，生产周期长，设备投资大，一般小规模的淀粉糖厂根本无法承受。而且两种糖分别结晶再混合的方法，要求两种结晶糖产品的颜色、颗粒大小、透明度、晶型等外观应尽量一致，以保证混合产品的上述外观特征均一稳定，这无疑大大增加了两种糖结晶效果控制的难度。因此，本发明旨在找出一种克服上述问题的果葡固体糖的制备方法。
发明内容[要解决的技术问题]本发明的目的是提供一种果葡固体糖。本发明的另一个目的是提供一种果葡固体糖的生产方法。[技术方案]本发明是通过下述技术方案实现的。本发明涉及一种果葡固体糖的生产方法。该方法的步骤如下A、原料处理葡萄糖值大于98的42果葡糖浆进行蒸发浓缩，得到一种所述果葡糖浆浓缩液，该浓缩液的干物质含量为80重量％以上；B、结晶往步骤A得到的果葡糖浆浓缩液中加入果葡固体糖作为晶种，其加入量为所述干物质质量的2 4%，充分搅拌均匀；然后把所述果葡糖浆浓缩液放入结晶槽内，快速冷却至温度4(T45°C，在这个温度下保温养晶3. (Γ4. Oh ;然后继续冷却至温度15 20°C，在这个温度下保温7(T80h，使所述果葡糖浆浓缩液凝固成块状；C、第一次粉碎与干燥
将步骤B得到的块状果葡糖粉碎至其直径为O. 5cm以下，粉碎的果葡糖然后进行干燥，使其水分含量降低至10重量％以下；D、第二次粉碎将步骤C得到的干燥粉碎果葡糖继续粉碎至颗粒粒径小于120目，得到一种果葡糖粉；E、造粒与筛分将步骤D得到的果葡糖粉充分混合均匀，然后使用造粒机进行造粒；得到的颗粒状果葡糖进行筛分，收集2(Γ30目果葡糖颗粒作为成品果葡固体糖，其它粒度的果葡糖颗粒用于本方法的晶种。根据本发明的一种优选实施方式，所述的蒸发浓缩是使用三效降膜浓缩器进行的。 根据本发明的另一种优选实施方式，所述的42果葡糖浆在温度53°C 80°C与真空度O. 053MPa O. 086MPa的条件下进行蒸发浓缩。根据本发明的另一种优选实施方式，所述的结晶槽是卧式结晶槽。根据本发明的另一种优选实施方式，粉碎的果葡糖在温度75°C 80°C与真空度O. 098MPa O. IMPa的条件下进行干燥I 2小时。本发明还涉及采用所述方法得到的果葡固体糖。所述的果葡固体糖具有不吸潮的性能，其颜色和甜度与蔗糖相似。下面将更详细地描述本发明。本发明涉及一种果葡固体糖的生产方法。该方法的步骤如下A、原料处理葡萄糖值大于98的42果葡糖浆进行蒸发浓缩，得到一种所述果葡糖浆浓缩液，该浓缩液的干物质含量为80重量％以上。葡萄糖值也即DE值，工业上用DE值表示淀粉的水解程度或糖化程度。糖化液中还原性糖全部当作葡萄糖计算时，占糖浆干物质的百分比称为DE值。在国家标准中，DE值越高，葡萄糖浆的级别也越高。果葡糖衆也称高果糖衆(HighFructoseSyrup)或异构糖楽它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖糖浆，果葡糖浆无色无嗅，常温下流动性好，使用方便，在饮料生产和食品加工中可以部分甚至全部取代蔗糖。果葡糖浆含有相当数量(42% — 90%)的果糖，具有良好的甜味，与其他甜味剂共同使用时具有优越的协同增效作用，可改善食品与饮料的口感，减少苦味和怪味。果葡糖浆的主要成分和性质接近于天然果汁，具有水果清香，味感方面，且有清凉感，果葡糖浆渗透压大、发酵性能好、抗龋齿性好、化学稳定性高。本发明使用的42果葡糖浆是目前市场上销售的产品，例如苏州高峰糖业有限公司、芜湖市同力食品有限公司、柳州顺意来生物科技有限公司生产的产品。在本发明中，从市场上获得的42果葡糖浆使用目前市场上销售的三效降膜浓缩器进行蒸发浓缩。这些蒸发浓缩设备例如是上海兆光生物工程设计研究院、安徽奥森机械设备有限公司、上海沃迪自动化装备股份有限公司生产的产品。其蒸发浓缩是在温度530C 80°C与真空度O. 053MPa O. 086MPa的条件下进行。在本发明中，蒸发浓缩得到的果葡糖浆浓缩液的干物质含量为80重量％以上。所述干物质含量是根据标准GB/T20885-2007采用测出折光率后查附录A得出干物质含量的方法测定的。B、结晶往步骤A得到的果葡糖浆浓缩液中加入果葡固体糖作为晶种，其加入量为所述干物质质量的2 4%，充分搅拌均匀；然后把所述果葡糖浆浓缩液放入结晶槽内，快速冷却至温度4(T45°C，在这个温度下保温养晶3. (Γ4. Oh ;然后继续冷却至温度15 20°C，在这个温度下保温7(T80h，使所述果葡糖浆浓缩液凝固成块状。根据本发明，所述的果葡糖晶种是纯的果葡糖，它的作用在于加快果葡糖浆浓缩 液中的果糖与葡萄糖结晶析出。这种晶种可以是目前市场上销售的果葡糖晶体，也可以是采用本发明方法制备得到的果葡糖晶体。当然，任何可以加快果葡糖浆浓缩液中果糖与葡萄糖结晶析出而又不会影响其果葡固体糖质量的物质都是可以作为晶种使用。如果所述晶种的用量低于所述干物质质量的2%，则会延长结晶时间；如果所述晶种的用量高于所述干物质质量的4%，则会影响形成结晶的颗粒大小及纯度；因此，所述晶种的用量为所述干物质质量的2 4%是合适的。本发明使用的结晶槽是卧式结晶槽，这种设备通常配备搅拌装置、冷却系统与控温系统，以便能够使晶种与果葡糖浆浓缩液混合均匀，还能够快速地将其反应系统冷却至规定的温度，并能够控制其温度，以便能够使果糖与葡萄糖晶体稳定、快速地长大，得到良好的晶体。这些结晶槽例如是无锡市大禾机械有限公司、石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司、广州乙胜实验仪器有限公司生产的产品。优选地，所述果葡糖浆浓缩液在结晶槽内快速冷却至温度42 44°C，然后在这个温度下保温养晶3. 2^3. Sh ;再继续冷却至温度16 18°C，在这个温度下保温75h，得到所述果葡糖浓缩液凝固块。C、第一次粉碎与干燥将步骤B得到的块状果葡糖粉碎至其直径为O. 5cm以下，粉碎的果葡糖然后进行干燥，使其水分含量降低至10重量％以下。在这个步骤中，粉碎块状果葡糖所使用的粉碎设备是食品加工技术领域里通常使用的粉碎机，例如是北京大汉机械设备有限责任公司、河南省万隆机械制造有限公司、青岛振中粉碎机械厂生产的粉碎机。粉碎的果葡糖需要使用在食品加工技术领域里通常使用的干燥设备进行干燥，这些设备例如是常州健达干燥设备有限公司、常州市苏力干燥设备有限公司、南京腾飞干燥设备有限公司生产的干燥设备。干燥果葡糖的水含量控制在10重量％以下，其干燥果葡糖的水含量是根据标准GB5009. 3-2010采用直接干燥方法测定的。D、第二次粉碎将步骤C得到的干燥粉碎果葡糖继续磨碎至颗粒粒径小于120目，得到一种果葡糖粉；在这个步骤中，磨碎所使用的设备是食品加工技术领域里通常使用的磨碎机，例如是江阴市龙昌机械制造有限公司、江阴市金科粉碎机械有限公司、上海细村粉体技术有限公司生产的磨碎机。E、造粒与筛分将步骤D得到的果葡糖粉充分混合均匀，然后使用造粒机进行造粒。在这个步骤中，造粒所使用的设备是食品加工技术领域里通常使用的造粒机，例如是常州市新业制粒干燥设备有限公司、江阴市龙昌机械制造有限公司、常州市华欧干燥制粒设备有限公司生产的制粒机。得到的颗粒状果葡糖需要进行筛分，收集2(Γ30目果葡糖颗粒作为成品果葡固体糖，其它粒度的果葡糖颗粒用于本方法的晶种。粒度小于20目的果葡糖再进行磨碎，然后与粒度大于30目的果葡糖混合，作为后续生产的果葡糖晶种。本发明还涉及采用本发明方法得到的果葡固体糖。采用吸潮性能测定方法(以样 品暴露于空气中，按照GB5009. 3-2010测定暴露前后样品中水分含量)测定其果葡固体糖，确定它是不吸潮的。采用GB8270-1999方法测定其果葡固体糖甜度与蔗糖相似。采用目测方法测定其颜色为与蔗糖颜色相似的白色粉末。本发明的果葡固体糖可以作为甜味剂广泛地用于食品、药品等技术领域。[有益效果]本发明具有下述积极效果(I)与葡萄糖与果糖分别结晶后再按比例复配生产果葡固体糖的方法相比，本发明大大缩短了生产流程和周期，其生产周期降低30%、设备投资成本和生产成本降低70%以上，没有对两种糖分别结晶所得产品的颜色、颗粒大小、透明度、晶型等外观的严格要求，大大降低了结晶工艺的操作难度；(2)与葡萄糖与果糖分别结晶后再按比例复配生产果葡固体糖的方法相比，本发明采用全糖法制备果葡固体糖，虽然固体糖的纯度略有下降，但是产品的提糖率从约50%飞0%提高到90%以上，而且没有结晶母液需要处理，大大简化了生产工艺、提高了原料利用率；(3)与直接从果葡糖浆中结晶出晶体固体糖相比，本发明所得果葡固体糖保持了42果糖的葡萄糖与果糖的比例，因为葡萄糖先从无水葡萄糖转变为一水葡萄糖时会吸收不少水分，导致果糖的浓度进一步提高，再加上降温的处理及结晶温度的控制，导致果糖也达到过饱和状态，会在葡萄糖全部凝固成块的过程中也发生结晶，因此不会因为葡萄糖和果糖在水中结晶性的差异而导致结晶糖中两者比例的较大改变，能够保证所得果葡固体糖的甜度与相同浓度蔗糖溶液的甜度相似；(4)本发明的全部料液凝固成块，后续没有晶体与黏度较大的母液的分离问题，大大降低了操作难度；(5)与直接采用不同的脱水方法(如喷雾干燥、滚筒干燥等)将果葡糖浆中水分脱除而得到的果葡固体糖相比，本发明所得产品不存在褐变(如焦糖化反应)或产生其他风味(如美拉德反应)的风险，而且不吸潮，不会因吸潮导致粘结成块而造成不易溶解，使用方便。( 6 )本发明所得产品不存在果糖采用有机溶剂溶析法结晶而造成的有机溶剂残留的安全问题。
具体实施方式通过下述实施例将能够更好地理解本发明。实施例I :制备果葡固体糖该实施例的实施步骤如下A、原料处理使用安徽奥森机械设备有限公司生产的三效降膜浓缩器在温度53°C 80°C与真空度O. 053MPa O. 086MPa的条件下对1000kg DE值为98. I的42果葡糖浆进行蒸发浓缩，得到903kg所述果葡糖浆浓缩液，采用本说明书描述的方法测定的原料果葡糖浆干物质含量为76. I重量％，测定其浓缩液的果葡糖浆干物质含量为80. 9重量％。B、结晶 往步骤A得到的果葡糖浆浓缩液中加入21. 9kg果葡固体糖(水分含量5. I重量％，为所述干物质质量的3%)作为晶种，其加入量为所述干物质质量的3%，充分搅拌均匀；然后把所述果葡糖浆浓缩液放入石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司生产的结晶槽内，快速冷却至温度42°C，在这个温度下保温养晶3. 5h ;然后继续冷却至温度18°C，在这个温度下保温75h，使所述果葡糖浆浓缩液凝固成块状。C、第一次粉碎与干燥用锤式粉碎机将步骤B得到的块状果葡糖粉碎至其直径为0.5cm以下，然后用常州健达干燥设备有限公司生产的真空箱式干燥器在温度75°C 80°C与真空度O. 098MPa O. IMPa的条件下对粉碎的果葡糖进行干燥I. 5小时，使其水分含量降低至10重
量％以下。D、第二次粉碎使用江阴市龙昌机械制造有限公司生产的磨碎机将步骤C得到的干燥粉碎果葡糖磨碎至颗粒粒径小于120目，得到一种果葡糖粉。E、造粒与筛分使用上海凯日机械制造有限公司生产的掺混机将步骤D得到的果葡糖粉充分混合均匀，然后使用常州市新业制粒干燥设备有限公司生产的造粒机进行造粒；得到的颗粒状果葡糖进行筛分，收集750. 3kg (水分含量7.7%)2(Γ30目果葡糖颗粒作为成品果葡固体糖。根据下式(1)，可以由42果葡糖浆原料用量与制得果葡固体糖的量计算出果葡固体糖的提糖率
产品干物质重量
果葡固体糖提糠率(％)=--------------------------------X 100....... (I)
42果葡糖浆千物质重量该实施例制备果葡固体糖的提糖率是91. 0%。采用本说明书描述的方法测定本实施例制备的成品果葡固体糖性能如下颜色白色粉末甜度η=0· 98 (即为蔗糖甜度的O. 98倍)吸潮性不吸潮
实施例2 :制备果葡固体糖该实施例的实施步骤如下A、原料处理使用安徽奥森机械设备有限公司生产的三效降膜浓缩器在53°C 80°C与真空度O. 053MPa O. 086MPa的条件下对1000kg DE值为98. 8的42果葡糖浆进行蒸发浓缩，得到902. 8kg所述果葡糖浆浓缩液，采用本说明书描述的方法测定的原料果葡糖浆干物质含量为75. 8重量％，测定其浓缩液的果葡糖浆干物质含量为重量80. 6%。B、结晶往步骤A得到的果葡糖浆浓缩液中加入29. Ikg果葡固体糖(水分含量5. I重量％，为所述干物质质量的4%)作为晶种，其加入量为所述干物质质量的4%，充分搅拌均匀；然后 把所述果葡糖浆浓缩液放入石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司生产的结晶槽内，快速冷却至温度40°C，在这个温度下保温养晶3. Oh ;然后继续冷却至温度20°C，在这个温度下保温70h，使所述果葡糖浆浓缩液凝固成块状。C、第一次粉碎与干燥用锤式粉碎机将步骤B得到的块状果葡糖粉碎至其直径为0.5cm以下，然后用常州健达干燥设备有限公司生产的真空箱式干燥器在温度75°C 80°C与真空度O. 098MPa O. IMPa的条件下对粉碎的果葡糖进行干燥2小时，，使其水分含量降低至10重
量％以下。D、第二次粉碎使用江阴市龙昌机械制造有限公司生产的磨碎机将步骤C得到的干燥粉碎果葡糖磨碎至颗粒粒径小于120目，得到一种果葡糖粉。E、造粒与筛分使用上海凯日机械制造有限公司生产的掺混机将步骤D得到的果葡糖粉充分混合均匀，然后使用常州市新业制粒干燥设备有限公司生产的造粒机进行造粒；得到的颗粒状果葡糖进行筛分，收集743. 3kg (水分含量6. 9重量％) 2(Γ30目果葡糖颗粒作为成品果葡固体糖。按照实施例I描述的方法计算出其果葡固体糖的提糖率91. 3%。采用本说明书描述的方法测定本实施例制备的成品果葡固体糖性能如下颜色白色粉末甜度η=0·98吸潮性不吸潮实施例3 :制备果葡固体糖该实施例的实施步骤如下A、原料处理使用安徽奥森机械设备有限公司生产的三效降膜浓缩器在53°C 80°C与真空度O. 053MPa O. 086MPa的条件下对1000kg DE值为98. 5的42果葡糖浆进行蒸发浓缩，得到899kg所述果葡糖浆浓缩液，采用本说明书描述的方法测定的原料果葡糖浆浓度为75. 2重量％，测定其浓缩液的果葡糖浆浓度为80. 3重量％。B、结晶往步骤A得到的果葡糖浆浓缩液中加入14. 4kg果葡固体糖(水分含量5. I重量％，为所述干物质质量的2%)作为晶种，其加入量为所述干物质质量的2%，充分搅拌均匀；然后把所述果葡糖浆浓缩液放入石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司生产的结晶槽内，快速冷却至温度45°C，在这个温度下保温养晶4. Oh ;然后继续冷却至温度15°C，在这个温度下保温80h，使所述果葡糖浆浓缩液凝固成块状。C、第一次粉碎与干燥用锤式粉碎机将步骤B得到的块状果葡糖粉碎至其直径为0.5cm以下，然后用常州健达干燥设备有限公司生产的真空箱式干燥器在温度75°C 80°C与真空度O. 098MPa O. IMPa的条件下对粉碎的果葡糖进行干燥2小时，使其水分含量降低至10重 量％以下。D、第二次粉碎使用江阴市龙昌机械制造有限公司生产的磨碎机将步骤C得到的干燥粉碎果葡糖磨碎至颗粒粒径小于120目，得到一种果葡糖粉。E、造粒与筛分使用上海凯日机械制造有限公司生产的掺混机将步骤D得到的果葡糖粉充分混合均匀，然后使用常州市新业制粒干燥设备有限公司生产的造粒机进行造粒；得到的颗粒状果葡糖进行筛分，收集726. 4kg (水分含量6. I重量％) 2(Γ30目果葡糖颗粒作为成品果葡固体糖，按照实施例I描述的方法计算出其果葡固体糖的提糖率90. 7%。采用本说明书描述的方法测定本实施例制备的成品果葡固体糖性能如下颜色白色粉末甜度η=0·99吸潮性不吸潮对比实施例现有技术制备果葡固体糖按照葡萄糖与果糖分别结晶再复配的方法制备果葡固体糖。按照文献(李伟，王非。一种新型糖源-结晶果葡糖。《中国食品工业》2006年第10期)描述的方法进行如下处理取IOt精制后尚未浓缩的果葡糖浆(浓度28. 7重量％，浓缩后至浓度75重量％以上，即为42果葡糖浆)，首先经过活性炭柱精滤除去质杂，再经过离子交换柱分离葡萄糖和果糖，然后经过活性炭柱脱色精滤，得到7. 8t高纯度葡萄糖糖浆(浓度19. 4重量％)和5. 9t果糖糖浆(浓度18. 5重量％)，再分别按照下述方式进行结晶将葡萄糖浆浓缩至浓度约78重量％，然后加入26kg结晶葡萄糖(水分含量5. 4重量％)作为晶种，将料液温度降至42 44°C，保温养晶80h，将晶体与母液分离，分离得到的结晶体经过干燥，得到O. 83t结晶葡萄糖(水分含量5%)。分离得到I. 4t母液(干物质质量分数约为40 45%)，母液经过脱色过滤处理后，再返回到浓缩工段，再一次进行结晶。将果糖糖浆浓缩至浓度到80重量％以上，加入21. 7kg结晶果糖(水分含量4. 9重量％)作为晶种，将料液温度降至25°C，保温养晶72h，将晶体与母液分离，分离得到的结晶体经过干燥，得到O. 53t结晶果糖(水分含量5. I重量％)。分离得到I. 05t母液(干物质质量分数约为4(Γ45%)，母液经过脱色过滤处理后，再返回到浓缩工段，再一次进行结晶。将结晶果糖与结晶葡糖糖按42 58的比例复配混匀，可以得到I. 26t结晶果葡固体糖，以及O. It结晶葡萄糖。采用本说明书描述的方法测定该对比实施例制备的成品果葡固体糖性能如下颜色白色晶体，透明
甜度η=1·02吸潮性吸潮将实施例1-3与对比实施例实施结果进行对比，可以认为本发明具有下述基本特
占-
^ \\\ ·I、成品果葡固体糖的提糖率由现有技术的约50°/Γ60%提高到本发明方法的90%以
上。 2、本发明的工艺流程中减少了从果葡糖浆中分离出高纯葡萄糖和果糖，然后再分别结晶的过程，大大简化了生产工艺及操作难度，其生产周期降低30%，设备投资成本和生 产成本降低70%以上。3、本发明的生产过程中不产生结晶母液，无需再对母液进行再循环处理。
权利要求
1.一种果葡固体糖的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下 A、原料处理 葡萄糖值大于98的42果葡糖浆进行蒸发浓缩，得到一种所述果葡糖浆浓缩液，该浓缩液的干物质含量为80重量％以上； B、结晶 往步骤A得到的果葡糖浆浓缩液中加入果葡固体糖作为晶种，其加入量为所述干物质质量的2 4%，充分搅拌均匀；然后把所述果葡糖浆浓缩液放入结晶槽内，快速冷却至温度4(T45°C，在这个温度下保温养晶3. (Γ4. Oh ;然后继续冷却至温度15 20°C，在这个温度下保温7(T80h，使所述果葡糖浆浓缩液凝固成块状； C、第一次粉碎与干燥 将步骤B得到的块状果葡糖粉碎至其直径为O. 5cm以下，粉碎的果葡糖然后进行干燥，使其水分含量降低至10重量％以下； D、第二次粉碎 将步骤C得到的干燥粉碎果葡糖继续磨碎至颗粒粒径小于120目，得到一种果葡糖粉； E、造粒与筛分 将步骤D得到的果葡糖粉充分混合均匀，然后使用造粒机进行造粒；得到的颗粒状果葡糖进行筛分，收集2(Γ30目果葡糖颗粒作为成品果葡固体糖，其它粒度的果葡糖颗粒用于本方法的晶种。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述的蒸发浓缩是使用三效降膜浓缩器进行的。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述的42果葡糖浆在温度53°C 80°C与真空度O. 053MPa^0. 086MPa的条件下进行蒸发浓缩。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述的结晶槽是卧式结晶槽。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于粉碎的果葡糖在温度75°C 80°C与真空度O.098MPa O. IMPa的条件下进行干燥I 2小时。
6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述方法得到的果葡固体糖，其特征在于所述的果葡固体糖具有不吸潮的性能，其颜色和甜度与蔗糖相似。
全文摘要
本发明涉及一种果葡固体糖及其生产方法。该方法包括原料处理、结晶、第一次粉碎与干燥、第二次粉碎、造粒与筛分等步骤。本发明的有益效果是缩短了现有结晶法生产果葡固体糖的生产流程，其生产周期降低30%，大大降低了设备投资和生产成本达70%以上；产品的得率由约50%～60%提高到了90%以上，没有大量的结晶母液需要处理，所得产品颜色洁白、味甜、不吸潮、口感均一、速溶性好、无溶剂残留，可全部或部分取代蔗糖，将在食品行业中获得广泛应用。
文档编号C13K11/00GK102816876SQ20121034820
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者秦勇, 秦振庭 申请人:广西贝拓糖业生物科技有限公司