专利名称：一种高温灭菌系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酱油制造设备技术领域，尤其涉及一种高温灭菌系统。
背景技术：
在酱油的制造过程中，到了酱油的最后工序中，需要对酱油进行灭菌处理，即对酱油以较高的温度进行加热处理。现有技术中，如图I所示，酱油的灭菌系统一般采用板式换热器1，由板式换热器对酱油进行灭菌加热，待灭菌酱油Si先经过第一个板式换热器1，由其进行预热，而后经过第二个板式换热器1，由其进行灭菌处理，得到灭菌后酱油S2，未达温度酱油S3回流。换热后的水流入贮水罐2中，贮水罐2旁的管路中设有水泵3，软水S4、蒸汽S5进入贮水罐2中。这种板式换热器在进行酱油的灭菌加热时，存在如下问题由于其流道窄，如果温度高的话，酱油容易结垢，堵塞板式换热器的流道，所以采用板式换热器的话，只能进行低温灭菌，而低温灭菌则会带来灭菌时间长、效率低的问题，或者灭菌效果不好的问题。因此，如何对灭菌系统进行改进，使之能适用高温，提高灭菌温度，这是本领域目前需要解决的一个技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高温灭菌系统，能够提高灭菌温度。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种高温灭菌系统，包括对物料进行预热的预热段、对预热后物料进行灭菌的灭菌段，所述灭菌段设置有用于对物料加热、灭菌的列管式换热器。优选地，所述灭菌段设有常用列管式换热器及备用列管式换热器以及传感器以及控制器，所述传感器用于获取列管式换热器中的压力降信号，控制器在压力降增加时判断为常用列管式换热器中的列管堵塞，发出控制指令将待灭菌物料的管路切换到备用列管式换热器。优选地，还包括一用于对堵塞的列管进行清洗的清洗机构。优选地，所述预热段设置有列管式换热器或板式换热器。优选地，还包括平衡缸，设有工艺水进口及待处理物料进口，所述平衡缸的出口与预热段连通。 优选地，所述预热段设有出料口以及回料口，所述回料口与一冷却段连通，所述冷却段与平衡缸连通。优选地，所述灭菌段及预热段与一热水段连通。优选地，所述灭菌段中，常用列管式换热器的进口设置的连接管路与备用列管式换热器的进口设置的连接管路通过一切换阀组与预热段连通。本实用新型的高温灭菌系统，由于设置的灭菌段采用列管式换热器进行酱油灭菌加热，而列管式换热器中换热的列管流道比较宽，所以能够采用115°C左右的高温对物料进行灭菌，不容易结垢。进一步地，在容易结垢的灭菌段增设备用列管式换热器，当常用列管换热器的压力降增加时，切换到备用列管式换热器，设置清洗机构对堵塞的列管进行在线清洗，清洗完成后等待下次使用，实现酱油灭菌系统的长时间生产。
图I为现有技术中酱油灭菌系统的示意图；图2为本实用新型高温酱油灭菌系统一优选实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。参见图2，本实施例中的高温酱油灭菌系统包括预热机构及灭菌机构，具体包括·平衡缸4、与平衡缸4连通的第一预热段5、与第一预热段连通的第二预热段6、第三预热段7,分别与第三预热段7通过不同管路连通的第一灭菌段8、第二灭菌段9，其中第一灭菌段8及第二灭菌段9中均设有列管式换热器，第一灭菌段8的列管式换热器为常用，第二灭菌段9的列管式换热器为备用。第一灭菌段中设有传感器及控制器(图中未示出)，传感器用于获取列管式换热器的压力降信号，控制器根据该信号判断列管是否堵塞，如果压力降增力口，则判断为列管堵塞，控制器发出控制指令，将物料管路切换到第二灭菌段9，由第二灭菌段9进行灭菌处理。第一灭菌段的进口设置的连接管路、第二灭菌段的进口设置的连接管路均通过切换阀组Fl与第三预热段7连通，第一灭菌段的出口设置的连接管路、第二灭菌段的出口设置的连接管路均通过切换阀组F2与第三预热段7连通。还设有清洗机构一CIP系统(图中未示出)，对堵塞的列管进行清洗。第一灭菌段8通过高温维持管10与第三预热段7连通。第二预热段6设有出料口及回流口，出料口与灌装机11连通，回流口与冷却段12连通。冷却段12与平衡缸4连通。冷却段设有冷却水进口 12a以及冷却水出口 12b，采用水冷对灭菌后的酱油进行降温处理。工艺水进口 13、酱油物料进口 14分别通过管路与平衡缸4连通。热水段15通过管路与灭菌机构及预热机构连通，管路中设有热水泵16及热水罐17。热水段15设有蒸气进口 18，通过将蒸汽引入，对水加热，将热水供给灭菌机构及预热机构。热水段15还设有回水管路，回水管路中设有热水平衡罐19，回水管路分别与第一灭菌段8及第二灭菌段9连通。本实施例中，预热段中采用列管式换热器。本实施例中高温酱油灭菌系统的灭菌工艺步骤如下I、开机时，工艺水对整个系统进行高温灭菌，使灭菌系统进入无菌水循环等待生产状态，2、生产时，系统转入物料，把物料直接加热到100°C以上，通过无菌物料把无菌水顶掉，当达到设定顶水量后，物料转出到灌装机生产。3、生产时的物料走向为常温物料经过第一预热段5，通过第一预热段5的热水进行预热；[0029]预热后的物料再经过第二预热段6、第三预热段7，通过高温物料进行预热，再次预热后的物料进入第一灭菌段8，通过第一灭菌段8的高温热水加热到100°C以上，加热后的高温物料在高温维持管10内流动，进行动态维持(通常为10 30S，可根据物料调整维持管的长度)，维持后的物料经过第二预热段6、第三预热段7与冷酱油进行热交换降温，达到工艺温度后转出到罐装机11包装，如果经高温灭菌后的物料没有达到设定的温度时，则物料停止包装供料，直接转到冷却段12进行水冷降温，降温后的物料回流到平衡缸4重新灭菌。4、由于灭菌机构的灭菌温度高，物料在高温灭菌下容易结垢，结垢后列管压力升高，通量下降，当流量下降到设定值后，系统切换到第二灭菌段的列管式换热器进行生产，同时CIP系统自动对堵塞的列管进行在线清洗，由于列管的CIP清洗时间为60分钟内，所以清洗后的列管可以再次进入等待备用状态，经过几轮的切换，实现长时间的连续生产。以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思 想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种高温灭菌系统，包括对物料进行预热的预热段、对预热后物料进行灭菌的灭菌段，其特征在于，所述灭菌段设置有用于对物料加热、灭菌的列管式换热器。
2.根据权利要求I所述的高温灭菌系统，其特征在于，所述灭菌段设有常用列管式换热器、备用列管式换热器、传感器以及控制器，所述传感器用于获取常用列管式换热器中的压力降信号，控制器在压力降增加时判断为常用列管式换热器中的列管堵塞，发出控制指令将待灭菌物料的管路切换到备用列管式换热器。
3.根据权利要求2所述的高温灭菌系统，其特征在于，还包括一用于对堵塞的列管进行清洗的清洗机构。
4.根据权利要求I所述的高温灭菌系统，其特征在于，所述预热段设置有列管式换热器或板式换热器。
5.根据权利要求I所述的高温灭菌系统，其特征在于，还包括平衡缸，设有工艺水进口及待处理物料进口，所述平衡缸的出口与预热段连通。
6.根据权利要求5所述的高温灭菌系统，其特征在于，所述预热段设有出料口以及回料口，所述回料口与一冷却段连通，所述冷却段与平衡缸连通。
7.根据权利要求I所述的高温灭菌系统，其特征在于，所述灭菌段及预热段与一热水段连通。
8.根据权利要求2所述的高温灭菌系统，其特征在于，所述灭菌段中，常用列管式换热器的进口设置的连接管路与备用列管式换热器的进口设置的连接管路通过一切换阀组与预热段连通。
专利摘要本实用新型公开一种高温灭菌系统，包括对物料进行预热的预热段、对预热后物料进行灭菌的灭菌段，所述灭菌段设置有用于对物料加热、灭菌的列管式换热器。本实用新型的高温灭菌系统，由于设置的灭菌段采用列管式换热器进行酱油灭菌加热，列管式换热器中换热的列管流道比较宽，所以能够采用115℃左右的高温对物料进行灭菌，不容易结垢；进一步地，在容易结垢的灭菌段增设备用的列管式换热器，当常用列管压力降增加时，切换到备用列管式换热器。设置清洗机构对堵塞的列管进行在线清洗，清洗完成后等待下次使用，实现酱油灭菌系统的长时间生产。
文档编号A23L1/015GK202552060SQ20122019398
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者苏均武, 陈军阳, 刘洪良, 庞明瑜, 叶燕桥 申请人:佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天调味食品股份有限公司