专利名称：生物法1,3-丙二醇絮凝沉降槽的制作方法
技术领域：
生物法1 ’ 3-丙二醇絮凝沉降槽技术领域；本实用新型涉及到生物法1，3-丙二醇发酵液菌体分离装置，直接涉及生物法1，3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽。
背景技术：
国内自上世纪末开始进行生物发酵生产1，3-丙二醇的研究，2009年山东祥瑞药业有限公司首先完成了 2000t/a中试，最初将絮凝剂用管道喷射器加入发酵液中，发酵液直接打入絮凝槽中，造成发酵液的翻滚，不利于发酵液的絮凝和菌体的沉降，不能实现连续
生产。发明内容本实用新型的目的就是提供一种生物法1，3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，能够避免将絮凝剂用管道喷射器加入发酵液中、发酵液直接打入絮凝槽中、造成发酵液的翻滚、不利于发酵液的絮凝和菌体的沉降、不能实现连续生产的问题。本实用新型的目的是这样实现的1，3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，具有槽体、下椎体、发酵液进液管、圆形多孔分布器、澄清液溢流管、悬浮液排出管，槽体用不锈钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接顶盖，顶盖中心部位插入焊接1，3-丙二醇发酵液进液管，下端焊接用不锈钢板卷制的下椎体，发酵液进液管下端焊接圆形多孔分布器，下椎体下端焊接菌体悬浮液排出管，在槽体上端旁侧开口焊接澄清液溢流管。本实用新型由于在发酵液进液管下端增加了圆形多孔分布器，加入絮凝剂的发酵液从进液管进入圆形分布器，经多孔分布成大面积细流喷洒在液面上，不再引起发酵液的翻滚，菌体在相对稳定的状态下迅速絮凝成块状自由沉降，从下椎体底部菌体悬浮液排出管排出，进入压滤工序，澄清液则由上部1，3-丙二醇澄清液溢管流出，进入浓缩工序，从而实现了连续生产。本实用新型的特点是在发酵液进液管末端焊接了弧形多孔分布器，使发酵液成为喷洒状态，避免了发酵液翻滚，菌体能够迅速絮凝沉降，连续排出，澄清的1，3-丙二醇溶液则能从上部连续溢流，实现了菌体与1，3-丙二醇溶液分离的连续化。
附图示出了本实用新型生物法1，3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽的结构示意图，
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
附图示出了本实用新型生物法1，3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，具有槽体I、下椎体2、发酵液进液管3、圆形多孔分布器4、澄清液溢流管5、菌体悬浮液排出管6。所述罐体是用厚度IOmm的不锈钢板卷焊成的圆形筒体，直径2米，高4. 5米，上端焊接厚度为12mm的盖板，在盖板中心部位开孔插入Φ 108 X 3mm不锈钢管，作为发酵液进液管3，伸入筒体O. 5米，管与盖板焊牢。在进液管下端焊接直径O. 5米的弧形多孔板，孔径2_，作为发酵液圆形多孔分布器4，在槽体I的下部焊接用厚10_的不锈钢板卷焊成的下椎体2，下椎体2下端焊接Φ 108 X 3mm不锈钢管，作为菌体悬浮液排出管，在距槽体I上端0.2米处旁侧开孔焊接Φ133Χ3_不锈钢管，作为1，3-丙二醇澄清液溢流管5。工作原理1，3-丙二醇发酵液中含有微生物菌体，在排入絮凝沉降槽的管道中加入絮凝剂溶液后，从发酵液进液管3进入圆形多孔分布器4，受到弧形多孔板的阻挡并分布成近300个细小液流喷洒在液面上，避免了发酵液的翻滚，在相对平静的条件下，菌体迅速絮凝成块状，自由沉降到下椎体2内，从菌体悬浮液排出管6排出，进入下工序压滤，I, 3-丙二醇澄清 液从澄清液溢流管5流出，进入下工序浓缩。
权利要求1.一种1，3-丙二醇发酵液絮凝沉降槽，其特征是具有槽体(I)、下椎体(2)、发酵液进液管(3)、圆形多孔分布器(4)、澄清液溢流管(5)、悬浮液排出管(6)，槽体(I)用不锈钢板卷焊成的圆筒体，上端焊接顶盖，顶盖中心部位插入焊接1，3-丙二醇发酵液进液管(3)，下端焊接用不锈钢板卷制的下椎体(2)，发酵液进液管(3)下端焊接圆形多孔分布器(4)，下椎体(2)下端焊接菌体悬浮液排出管(6)，在槽体(I)上端旁侧开口焊接澄清液溢流管(5)。
专利摘要本实用新型公布了一种生物法1,3-丙二醇絮凝沉降槽，具有槽体、下椎体、发酵液进液管、圆形多孔分布器、菌体悬浮液排出管、澄清液溢流管。含有菌体的发酵液加入絮凝剂后，通过发酵液进液管进入圆形多孔分布器，由圆形多孔分布器将液流分布成喷洒状态，避免了发酵液的翻腾，菌体在相对平静的条件下，迅速絮凝成块状，自由沉降至下椎体，从菌体悬浮液排出管排出，澄清的1,3-丙二醇溶液则从上部溢流管流出，实现了1,3-丙二醇发酵液分离的连续化，结构简单，操作方便。
文档编号C12M1/00GK202688314SQ20122034698
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者王志勇, 吴文慧, 陈卫国 申请人:山东祥瑞药业有限公司