毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用。将以酵母为原料制备的毒素吸附剂应用于待发酵或发酵异常的葡萄酒中，由于毒素吸附剂可吸附葡萄酒中的多链脂肪酸与农药残留，有效预防或解决了葡萄酒代谢毒素引起的酵母中毒、发酵缓慢或停滞甚至发酵中止的问题，确保了发酵顺利进行，避免了生产事故，达到安全顺利生产的目的。添加的毒素吸附剂同时为葡萄酒提供了丰富的生存因子，刺激酒精发酵和苹果酸乳酸发酵，有利于重启或二次发酵，改善了葡萄酒的外观品质和结构感，提升了葡萄酒的稳定性。
【专利说明】毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及酵母提取物【技术领域】，具体而言，涉及一种毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用。
【背景技术】
[0002]葡萄酒是世界三大酿造酒(啤酒、葡萄酒、黄酒)之一，按照国际葡萄酒组织OIV的规定，葡萄酒只能是破碎或未破碎的新鲜葡萄果实或汁经完全或部分酵母酒精发酵后获得的饮料酒，其酒精度一般为8.5°~16.2°之间。按照我国最新的葡萄酒标准GB15037-2006规定，葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成，酒精度不低于7.0%的酒精饮品。
[0003]巴斯德曾有一句名言:没有酵母就没有葡萄酒！是指葡萄或葡萄汁中的糖经过酵母的酒精发酵完全或部分转化为酒精、二氧化碳和其他副产物，因此酵母酒精发酵在葡萄酒生产中必不可少。通常情况下，酒精发酵除了生成酒精、香气和美妙的香气物质，同时也伴随一些酵母代谢毒素或生存抑制物的产生，如多链脂肪酸(辛酸、癸酸)、代谢毒素及赭曲霉毒素，甚至是某些附着在葡萄皮表面的农药残留，同样具有负面效应。这些物质的存在会引起酵母中毒，造成发酵缓慢或停滞，甚至发酵中止，进而影响生产安全，如葡萄酒挥发酸值升高、产酒率低或残糖不符合 工艺要求或行业标准，造成生产事故。因此现代葡萄酒工业生产中，如何避免出现发酵迟缓或停滞或停止，甚至如何去除葡萄酒发酵醪中的发酵毒素、农药残留是有很有必要的。
[0004]目前常规的解决方法是在发酵过程中添加主要以硫及磷的无机盐为主的营养剂，或当出现发酵异常后，再次接种酵母并添加营养剂重新启动发酵，需要逐级培养、缓慢放大，需要较高的专业操作技能，过程比较繁琐，难以把控，有时甚至不能重启成功，酿酒师就会直接做成低档的甜酒或勾兑酒，降低产品价值，造成经济效益的损失。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，以解决现有技术中存在的酵母发酵迟缓及停滞的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，将毒素吸附剂添加到待发酵或发酵异常的葡萄酒中。
[0007]进一步地，毒素吸附剂的添加量占待发酵或发酵异常的葡萄酒总重量的0.02%~0.04%ο
[0008]进一步地，毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为1.5%~8.0%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为15~65%，脂肪含量为7~57%，矿物质含量为1.5~7.0%，水分(6.0%，灰分≤8.0%，将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时，水溶液的pH值为2.5~5.0。
[0009]进一步地，毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为3.0~6.8%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为30~60%，脂肪含量为25~50%，矿物质含量为3.0~5.0%，水分(4.0%，灰分≤6.0%，将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时，水溶液的pH值为3.5~4.5。
[0010]进一步地，毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为5.6%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为45%，脂肪含量为38.4%，矿物质含量为4.0%，水分为3.0%，灰分为4.0%，将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时,水溶液的pH值为4.0。
[0011]进一步地，毒素吸附剂的制备方法包括:S1、以酿酒酵母为原料配制干物质浓度为10%~18%的酵母细胞壁悬浮液；S2、将酵母细胞壁悬浮液升温至50°C~80°C，调pH至
3.5~6.0，加入酸性或碱性蛋白酶，得到酶解液；S3、对酶解液进行灭酶处理，离心分离，得到上清液，对上清液进行真空浓缩；以及S4、将真空浓缩后的上清液进行膜分离，收集透过液，喷雾干燥，得到毒素吸附剂。
[0012]进一步地，酸性或碱性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为0.1%~4.5%。
[0013]进一步地，灭酶处理的步骤包括将酶解液加热至85°C ~10(rC，持续30-90分钟。
[0014]进一步地，离心分离步骤在离心力为3500g~4500g的条件下进行，步骤S4中采用剪切分子量为400KD的膜进行膜分离。
[0015]进一步地，步骤S3中对上清液进行真空浓缩的步骤中将上清液真空浓缩至原体积的10%~40%。
[0016]本发明将以酵母为原料制备的毒素吸附剂应用于待发酵或发酵异常的葡萄酒中，由于毒素吸附剂可吸附葡萄酒中的多链脂肪酸与农药残留，有效预防或解决了葡萄酒代谢毒素引起的酵母中毒、发 酵缓慢或停滞甚至发酵中止的问题，确保了发酵顺利进行，避免了生产事故，达到安全顺利生产的目的。添加的毒素吸附剂同时为葡萄酒提供了丰富的生存因子，刺激酒精发酵和苹果酸乳酸发酵，有利于重启或二次发酵，改善了葡萄酒的外观品质和结构感，提升了葡萄酒的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本发明典型实施例的毒素吸附剂对葡萄汁农残处理效果的示意图。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]本发明中的毒素吸附剂是指以酵母为原料提取制备而成，其能够吸附发酵的葡萄酒中的多链脂肪酸与农药残留，防止发酵迟缓或停滞。
[0021]本发明提供了一种毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，通过将以酵母为原料制备的毒素吸附剂应用于待发酵或发酵异常的葡萄酒中，毒素吸附剂吸附葡萄酒中的多链脂肪酸与农药残留，有效预防或解决了葡萄酒代谢毒素引起的酵母中毒、发酵缓慢或停滞甚至发酵中止的问题，确保了发酵顺利进行，避免了生产事故，达到安全顺利生产的目的。添加的毒素吸附剂同时为葡萄酒提供了丰富的生存因子，刺激酒精发酵和苹果酸乳酸发酵，有利于重启或二次发酵，改善了葡萄酒的外观品质和结构感，提升了葡萄酒的稳定性。[0022]葡萄酒发酵制备过程大致如下:首先将葡萄除梗破碎得到葡萄醪，对葡萄醪进行发酵，在待发酵的葡萄醪(葡萄酒)或已经开始发酵并且出现异常的葡萄酒中加入毒素吸附剂，搅拌，继续发酵浸溃，除渣，过滤，陈酿，得到葡萄酒。在发酵过程中出现缓慢、停滞、残糖较高等异常问题时，现有技术中大多需要进行再接种酵母重启发酵。本发明中创造性地在发酵前或者发酵开始时或者发酵出现异常时添加毒素吸附剂，添加的毒素吸附剂具有补充甾醇、生存因子作用，也可吸附长链脂肪酸、农残等代谢毒素以防止发酵停止。其中毒素吸附剂可以在接种酵母前或者与酵母一起直接加入到待发酵或发酵异常的葡萄酒中，搅拌使其混合均匀，可以重启或二次发酵，进而避免了发酵中止现象。
[0023]除了在发酵前或发酵开始时添加毒素吸附剂，在发酵过程中或者接近发酵结束时发现发酵异常，比如由于葡萄酒代谢过程中产生的毒素导致酵母中毒，使得发酵速度缓慢，如果出现上述异常现象时可加入毒素吸附剂，添加的毒素吸附剂由于含有甘露寡糖成分，可吸附发酵异常的葡萄酒中的多链脂肪酸与农药残留，进而改善了发酵缓慢的问题。
[0024]为了充分地吸附葡萄酒发酵过程中产生的代谢毒素，补充酵母生存因子，使得毒素吸附剂充分发挥作用，优选地，毒素吸附剂的添加量占待发酵或发酵异常的葡萄酒总重量的0.02%~0.04%ο如果毒素吸附剂的添加量低于0.02%,毒素吸附效果不明显,毒素吸附不完全；如果毒素吸附剂的添加量高于0.04%，则会产生较大的异味，进而影响产品的气味。
[0025]本发明中的毒素吸附剂可以采用现有的常规方法制备而成，本发明提供了一种优选的毒素吸附剂的制备方法，该方法包括:S1、以酿酒酵母为原料配制干物质浓度为10~18%的酵母悬浮液；S2、将酵母悬浮液升温至50°C~80°C，保温5~30min，调pH至3.5~
6.0，加入酸性或碱性蛋白酶，保温处理11~25h，得到酶解液；S3、对酶解液进行灭酶处理，离心分离，得到上清液，对上清液进行真空浓缩；以及S4、将真空浓缩后的上清液进行膜分离，收集透过液，喷雾干燥，得到毒素吸附剂。该制备方法工艺简单，操作方便。
[0026]本发明所米用的原料为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae),此外还可为其它种属酵母细胞壁，此原料可从市场购买或通过对酿酒酵母或其它种属酵母自溶分离得到。
[0027]根据本发明的一种优选实施方式，酸性或碱性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为0.1%~4.5%。其中灭酶处理步骤包括将酶解液加热至85°C~100°C，持续30-90分钟。
[0028]根据本发明的一种典型实施方式，离心分离步骤在离心力为3500g~4500g的条件下进行，离心分离后去除沉淀得到上清液，对上清液进行真空浓缩使得上清液浓缩至原体积的10%~40%。其中步骤S4中采用剪切分子量为400KD的膜进行膜分离，可以将不需要的组分过滤掉，进而得到具有所需组分的毒素吸附剂。
[0029]本发明的毒素吸附剂是一种天然、安全、无毒的生物提取物，富含几十种人体所需的营养物质。采用上述方法制备的毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为1.5~
8.0%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为15~65%，脂肪含量为7~57%，矿物质含量为1.5~
7.0%，水分≤6.0%，灰分≤8.0%，将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时，水溶液的pH值为
2.5 ~5.0。 [0030]各组分在上述范围之外的毒素吸附剂虽然也可以解决本发明的技术问题，但效果不如组分在上述范围内的毒素吸附剂的吸附毒素效果好。本发明将毒素吸附剂的各组分控制在上述范围内可以进一步保证产品的稳定性。本发明所提供的毒素吸附剂中还含有重量含量为7~57%的脂肪，由于脂肪类物质中含有留醇、固醇和磷脂等酵母生存物质，可刺激酵母活性，提高发酵效率。除了含有脂肪外，还含有重量含量1.5%~7.0%的矿物质，矿物质可弥补酵母繁殖代谢中酶的组成部分，也是酵母生长必须的。
[0031]优选地，总氮含量以干基计为3.0~6.8%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为30~60%，脂肪含量为25~50%，矿物质含量为3.0~5.0%，水分< 4.0%，灰分< 6.0%，将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时,水溶液的pH值为3.5~4.5。进一步优选地,毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为5.6%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为45%，脂肪含量为38.4%，矿物质含量为4.0%，水分为3.0%，灰分为4.0%，将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时，水溶液的PH值为4.0。
[0032]本发明优选将毒素吸附剂控制在上述范围内，虽然各组分含量在上述范围之外的毒素吸附剂也能接解决本发明的技术问题，但不如含量在上述范围内的毒素吸附剂在改善葡萄酒发酵时的效果好。 [0033]下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。
[0034]实施例1
[0035]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为10%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至50°C，保温5分钟，调整pH值为3.5，加入碱性蛋白酶(南宁庞博生物工程有限公司生产)使得碱性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为0.1%，保温处理11小时，得到酶解液。将酶解液加热至85°C持续30分钟进行灭酶处理，之后在离心力3500g下进行连续分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的10%，之后采用剪切分子量为400KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为1.5%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为65%，脂肪含量为18%，矿物质含量为1.5%，水分为6%,灰分为8.0%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时水溶液的pH值为2.5。
[0036]实施例2
[0037]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为18%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至80°C，保温30分钟，调整pH值为6.0，加入酸性蛋白酶(南宁庞博生物工程有限公司生产)使得酸性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为4.5%，保温处理25小时，得到酶解液。将酶解液加热至100°C持续90分钟进行灭酶处理，之后在离心力4500g下进行连续流离心分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的40%，之后采用剪切分子量为400KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为8%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为15%，脂肪含量为57%，矿物质含量为7.0%，水分为5%,灰分为8.0%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时水溶液的pH值为4.0。
[0038]实施例3
[0039]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为14%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至65°C，保温18分钟，调整pH值为4.8，加入酸性蛋白酶(南宁庞博生物工程有限公司生产)使得酸性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为2.2%，保温处理18小时，得到酶解液。将酶解液加热至92°C持续60分钟进行灭酶处理，之后在离心力4000g下进行连续流离心分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的25%，之后采用剪切分子量为400KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为3.0%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为60%，脂肪含量为25%，矿物质含量为3.0%，水分为5%,灰分为4.0%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时水溶液的pH值为4.0。
[0040]实施例4
[0041]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为18%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至80°C，保温30分钟，调整pH值为6.0，加入酸性蛋白酶(南宁庞博生物工程有限公司生产)使得酸性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为4.5%，保温处理25小时，得到酶解液。将酶解液加热至100°C持续90分钟进行灭酶处理，之后在离心力4500g下进行连续流离心机进行分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的40%，之后采用剪切分子量为400KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为6.8%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为30%，脂肪含量为50%，矿物质含量为5.0%,水分为3%,灰分为5.2%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时水溶液的pH值为
4.5。
[0042]实施例5
[0043]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为15%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至70°C，保温25分钟，调整pH值为5.8，加入碱性蛋白酶(南宁庞博 生物工程有限公司生产)使得碱性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为3.8%，保温处理20小时，得到酶解液。将酶解液加热至92°C持续60分钟进行灭酶处理，之后在离心力3800g下进行连续流离心分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的35%，之后采用剪切分子量为400KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为5.6%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为45%，脂肪含量为38.4%，矿物质含量为4.0%，水分为3.0%,灰分为4.0%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时,水溶液的pH值为4.0。
[0044]实施例6
[0045]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为8%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至45°C，保温6分钟，调整pH值为3.0，加入酸性蛋白酶(南宁庞博生物工程有限公司生产)使得酸性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为0.05%,保温处理18小时，得到酶解液。将酶解液加热至80°C持续60分钟进行灭酶处理，之后在离心力2500g下进行连续流离心分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的55%，之后采用剪切分子量为400KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为1.0%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为70%，脂肪含量为2%，矿物质含量为10%，水分为7.0%,灰分为10%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时,水溶液的pH值为6.0。
[0046]实施例7
[0047]将市场购买的酿酒酵母(安琪酵母股份有限公司生产)配制成干物质浓度为12%的酵母细胞壁悬浮液，将酵母细胞壁悬浮液升温至60°C，保温10分钟，调整pH值为4.5，加入碱性蛋白酶(南宁庞博生物工程有限公司生产)使得碱性蛋白酶在酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为3.6%，保温处理11小时，得到酶解液。将酶解液加热至85°C持续30分钟进行灭酶处理，之后在离心力3500g下进行连续流离心分离处理，收集上清液进行真空浓缩，上清液浓缩至原体积的26%，之后采用剪切分子量为5000KD的生物膜进行膜分离，得到透过液。将透过液喷雾干燥得到毒素吸附剂。其中毒素吸附剂中的各组分含量如下:总氮含量以干基计为8%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为55%，脂肪含量为4%，矿物质含量为19%，水分为6%,灰分为8.0%,将毒素吸附剂配制为2%的水溶液时水溶液的pH值为2.5。
[0048]对比例I
[0049]分别取实施例广7中制备得到的毒素吸附剂添加到发酵异常的葡萄酒中，其中添加初始时葡萄酒中的初始糖度为260g/L，初始总酵母数为106/ml，发酵温度为20°C，加入毒素吸附剂后继续发酵，在发酵后期检测酵母及发酵质量，结果见表1。
[0050]表1
[0051]
【权利要求】
1.一种毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，将所述毒素吸附剂添加到待发酵或发酵异常的葡萄酒中。
2.根据权利要求1所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述毒素吸附剂的添加量占所述待发酵或发酵异常的葡萄酒总重量的0.02%~0.04%。
3.根据权利要求1所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为1.5%~8.0%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为.15~65%，脂肪含量为7~57%，矿物质含量为1.5~7.0%，水分≤ 6.0%，灰分≤ 8.0%，将所述毒素吸附剂配制为2%的水溶液时,所述水溶液的pH值为2.5~5.0。
4.根据权利要求1所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为3.0~6.8%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为30~60%，脂肪含量为25~50%，矿物质含量为3.0~5.0%，水分≤ 4.0%，灰分<≤6.0%，将所述毒素吸附剂配制为2%的水溶液时,所述水溶液的pH值为3.5~4.5。
5.根据权利要求1所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述毒素吸附剂包括以下组分:总氮含量以干基计为5.6%，多糖以葡聚糖和甘露糖总合计为45%，脂肪含量为38.4%，矿物质含量为4.0%，水分为3.0%，灰分为4.0%，将所述毒素吸附剂配制为2%的水溶液时，所述水溶液的pH值为4.0。
6.根据权利要求1所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述毒素吸附剂的制备方法包括: 51、以酿酒酵母为原料配制干物质浓度为10%~18%的酵母细胞壁悬浮液； 52、将所述酵母细胞壁悬浮液升温至50°C~80°C，调pH至3.5~6.0，加入酸性或碱性蛋白酶进行酶解，得到酶解液； 53、对所述酶解液进行灭酶处理，离心分离，得到上清液，对所述上清液进行真空浓缩；以及 54、将真空浓缩后的上清液进行膜分离，收集透过液，喷雾干燥，得到所述毒素吸附剂。
7.根据权利要求6所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述酸性或碱性蛋白酶在所述酵母细胞壁悬浮液中的重量含量为0.1%~4.5%。
8.根据权利要求6所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述灭酶处理的步骤包括将所述酶解液加热至85°C~100°C，持续30-90分钟。
9.根据权利要求6所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述离心分离步骤在离心力为3500g~4500g的条件下进行，所述步骤S4中采用剪切分子量为400KD的膜进行膜分离。
10.根据权利要求6所述的毒素吸附剂在葡萄酒发酵中的应用，其特征在于，所述步骤S3中对所述上清液进行真空浓缩的步骤为将所述上清液真空浓缩至原体积的10%~40%。
【文档编号】C12G1/022GK104004615SQ201310055641
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月21日 优先权日:2013年2月21日
【发明者】许引虎, 俞学锋, 李知洪, 余明华, 姚鹃, 李志军, 刘代武 申请人:安琪酵母股份有限公司