一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，该装置包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；其中，压片装置将聚葡萄糖糖液碾压成压片；冷却装置使糖液冷却降温时间从原来的自然冷却4-5小时，缩短到5-8分钟；该工艺如下：聚葡萄糖糖液被送入压片机液料槽中，压辊和传送带钢辊同时旋转，通过调整压辊和传送带钢辊之间的距离，聚葡萄糖糖液被碾压成压片，压片通过传送装置被输送至粉碎装置，压片在传送的同时打开冷却装置，使传送带和带面上的压片快速降温；通过破碎滚轮，将带面上整板压片破碎为小片。本发明减少了人力的消耗，从而降低生产成本，极大的提高了生产效率。
【专利说明】一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品生产的冷却装置和工艺，特别涉及一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，在聚葡萄糖糖液的生产过程中，常采用间歇式生产模式进行生产，S卩:聚葡萄糖糖液的接料和传送方式通常为人工用接料盒或接料盘等装置接料后摆放，通过常温放置自然冷却降温后进行粉碎。这种间歇式生产模式，人力消耗大、生产成本高、冷却降温耗时长、工作效率较低、产品的质量也不能得到有效的保障。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中聚葡萄糖糖液冷却过程中采用间歇式生产模式，而出现的人力消耗大、生产成本高、冷却降温耗时长、工作效率较低，导致产品的质量也不能得到有效的保障的问题，本发明提供一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，有效解决了生产过程中人力消耗大、生产成本高、自然冷却降温耗时长等问题，保证了产品的质量，大大提闻了生广效率。
[0004]本发明的技术方案是以下述方式实现的:一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，它依次包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；其中，压片装置将聚葡萄糖糖液碾压成压片，冷却装置将压片冷却降温，粉碎装置将压片粉碎过筛。
[0005]所述转送装置为转送带或料斗，转送带设置在聚葡萄糖反应釜放料口与压片机液料槽之间，转送带的一端位于反应釜放料口的下方。
[0006]所述聚葡萄糖糖液压片装置包括压片机液料槽，在压片机液料槽出料口的侧面设有压辊，所述压辊的正下方设有传送带钢辊。
[0007]所述压辊的直径小于传送带钢辊的直径，压辊的宽度等于传送带钢辊的宽度。
[0008]所述传送装置包括传送带和传送带钢辊，传送带为“一”字形设置或“之”字形设置。
[0009]所述冷却装置包括循环水冷却系统和风冷却系统；所述循环水冷却系统包括设置在传送带钢辊内部的空腔，该空腔包括至少两个夹层，传送带钢辊的端面上设有进水口和出水口。
[0010]所述风冷却系统为在传送带上方设置四面封闭的风罩，风罩上设有进风口，风罩底部分布设有出风眼，风罩底部两侧与传送带之间设有挡风板一侧设有抽风口。
[0011]所述传送装置的出料端设有旋风粉碎气流筛。
[0012]聚葡萄糖糖液通过转送装置被送入压片机液料槽中，压辊和传送带钢辊同时旋转，通过调整压辊和传送带钢辊之间的距离，使聚葡萄糖糖液从压辊和传送带钢辊之间的间隙中碾压成压片，压片通过传送装置被输送至粉碎装置，压片在传送的同时打开冷却装置，使传送带和带面上的压片快速降温；通过破碎滚轮，将带面上整板压片破碎为小片，压片被破碎成小片后，被送至旋风粉碎气流筛中，再利用气流风冷的作用，将压片进行再次冷却和粉碎并过筛分级。
[0013]与现有技术相比，本发明采用机械化、连续化、自动化的生产系统，实现了间歇式生产模式向连续化生产模式的技术升级，减少了人力的消耗，从而降低生产成本；冷却装置的采用使冷却降温时间从原来的自然冷却4-5小时，缩短到5-8分钟，极大的提高了生产效率，也进一步提闻了广品的质量和安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明传送带设置为之字形的结构示意图。
[0016]图3为本发明吊装设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，它依次包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；聚葡萄糖糖液被送入压片装置进行碾压后，被输送至粉碎装置，同时经冷却装置降温。
[0018]本发明中转送装置为转送带2或料斗15，转送带2设置在聚葡萄糖反应釜放料口I与压片机液料槽3之间，转送带2的一端位于反应釜放料口 I的下方。如图3所示，料斗15与吊装设备相连，料斗15集中装接反应釜下泄的聚葡萄糖糖液，然后通过吊装设备，把聚葡萄糖糖液提升倾倒入压片机的液料槽3中，所述吊装设备为航车或其它装置。
[0019]进一步限制，聚葡萄糖糖液压片装置包括压片机液料槽3，在压片机液料槽出料口的侧面设有压辊5，所述压辊5的正下方设有传送带钢辊6。压辊5的直径小于传送带钢辊6的直径，压辊5的宽度等于传送带钢辊6的宽度；压辊5和传送带钢辊6之间的距离可调节，通过调整压辊5和传送带钢辊6之间的距离，使聚葡萄糖糖液从压辊5和传送带钢辊6之间的间隙中碾压成0.3-lcm的压片。
[0020]本发明中传送装置包括传送带7和传送带钢辊6，为了提高聚葡萄糖糖液压片传送过程中的降温效果，根据压片的厚度，传送带7可采取“一”字形设置；如图2所示，传送带7也可以采取“之”字形设置，“之”字形传送带是指传送带的转动方向按照图2中A向进行正转、反转、正转。传送带7为食品级不锈钢传送带或耐高温食品级橡胶传送带或耐高温食品级塑料传送带。
[0021]本发明的冷却装置包括循环水冷却系统和风冷却系统，循环水冷却系统包括设置在传送带钢辊6内部的空腔，该空腔包括至少两个夹层，传送带钢辊6的端面上设有进水口8和出水口 9。利用循环冷却水在夹层内流动，使传送带7和传送带带面上的压片快速降温。
[0022]再进一步，风冷却系统为在传送带7上方设置四面封闭的风罩10，风罩10上设有进风口 11，风罩10底部分布设有出风眼12，风罩底部两侧与传送带之间设有挡风板4，且挡风板4和传送带的带面之间不接触也不是固定的，风罩10 —侧设有抽风口 13 ;鼓风机通过进风口 11向风罩内鼓风，通过出风眼12直接向带面上的压片吹冷风使之散热，同时通过风道将散发的热风、热气抽走，保持工作环境不受热空气的影响，并以此连续冷却，迫使传送过程中的压片瞬间降温冷却。
[0023]作为本发明的优选方案，在传送装置的出料端设有旋风粉碎气流筛14，将压片进行再次冷却和粉碎并过筛分级。
[0024]本发明工作过程如下:聚葡萄糖糖液通过转送装置被送入压片机液料槽3中，压辊5和传送带钢辊6同时旋转，通过调整压辊5和传送带钢辊6之间的距离，使聚葡萄糖糖液从压辊5和传送带钢辊6之间的间隙中碾压成0.3-lcm的压片，压片在传送时的同时打开冷却装置，使传送带和带面上的压片快速降温；压片通过传送装置被输送至粉碎装置，通过破碎滚轮，把带面上整板压片破碎为小片，压片被破碎成小片后，被送至旋风粉碎气流筛14中，再利用气流风冷的作用，将压片进行再次冷却和粉碎并过筛分级。如后续再经水溶、中和、脱色、浓缩、干燥等精加工工艺，可生产出高纯度的聚葡萄糖产品。由于本发明使用的循环水冷却系统和风冷却系统都是在封闭中运行，且风冷却系统还可以设置过滤装置对风进行过滤，传送装置使用前用酒精喷雾杀菌，使用后纯水清洗、臭氧消毒等措施，都有力保障了聚葡萄糖产品的质量和安全。
[0025]以上实施例只用于对本发明的设备技术作进一步的说明，但不能认为是对本发明保护范围的限制。本技术人员根据本发明的上述内容，做出一些非本质的改进和调整，这均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:它依次包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；其中，压片装置将聚葡萄糖糖液碾压成压片，冷却装置将压片降温冷却，粉碎装置将压片粉碎。
2.根据权利要求1所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述转送装置为转送带(2)或料斗(15)，转送带(2)设置在聚葡萄糖反应釜放料口(I)与压片机液料槽(3)之间，转送带(2)的一端位于反应釜放料口(I)的下方。
3.根据权利要求1所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述聚葡萄糖糖液压片装置包括压片机液料槽(3)，在压片机液料槽出料口的侧面设有压辊(5)，所述压辊(5)的正下方设有传送带钢辊(6)。
4.根据权利要求3所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述压辊(5)的直径小于传送带钢辊(6)的直径，压辊(5)的宽度等于传送带钢辊(6)的宽度。
5.根据权利要求1所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述传送装置包括传送带(7)和传送带钢辊(6)，传送带(7)为“一”字形设置或“之”字形设置。
6.根据权利要求1所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述冷却装置包括循环水冷却系统和风冷却系统；所述循环水冷却系统包括设置在传送带钢辊(6)内部的空腔，该空腔包括至少两个夹层，传送带钢辊(6)的端面上设有进水口(8)和出水口(9)。
7.根据权利要求6所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述风冷却系统为在传送带(7)上方设置四面封闭的风罩(10),风罩上设有进风口(11),风罩(10)底部分布设有出风眼(12)，风罩底部两侧与传送带之间均设有挡风板(4)，在风罩一侧设有抽风口(13)。
8.根据权利要求1?7任一所述的聚葡萄糖糖液连续化冷却生产装置，其特征在于:所述传送装置的出料端设有旋风粉碎气流筛(14 )。
9.一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺，其特征在于:聚葡萄糖糖液通过转送装置被送入压片机液料槽(3)中，压辊(5)和传送带钢辊(6)同时旋转，通过调整压辊(5)和传送带钢辊(6 )之间的距离，使聚葡萄糖糖液从压辊(5 )和传送带钢辊(6 )之间的间隙中碾压成压片，压片通过传送装置被输送至粉碎装置，压片在传送的同时打开冷却装置，使传送带和带面上的压片快速降温；通过破碎滚轮，将带面上整板压片破碎为小片，压片被破碎成小片后，被送至旋风粉碎气流筛(14)中，再利用气流风冷的作用，将压片进行再次冷却和粉碎并过筛分级。
【文档编号】A23L1/09GK104277140SQ201310278849
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】郭全太, 刘兴华, 郭方杰 申请人:河南泰利杰生物科技有限公司