一体化蛋片加工装置及蛋片加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种一体化蛋片加工装置及蛋片加工方法，所述加工装置包括蛋粉加工部、脱气处理部和压出成型部，其中蛋粉加工部主要由蛋粉加工塔主体（2）、蛋粉加工塔塔帽（1）和蛋液输送机构组成，所述的蛋液输送机构包括蛋液输送管（6）和蛋液喷淋口（7），所述的蛋粉加工塔主体（2）为圆柱形筒状塔，所述的蛋液喷淋口（7）为3-5个，蛋粉加工塔主体（2）的下部设置有热风进气管（4），蛋粉加工塔主体（2）的下部还设置有挡板（8），所述蛋粉加工塔主体（2）的底部为倾斜塔部（9），在所述蛋粉加工塔主体（2）的底部一侧为蛋粉出口（10）。
【专利说明】
—体化蛋片加工装置及蛋片加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蛋制品，特别是一种内部膨松、营养丰富的脱水速食蛋片的加工装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]鸡蛋含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和铁、钙、钾等人体所述的矿物质，具有养心安神、补血和滋阴润燥的功效，是一种营养丰富、价格相对低廉的常用食品。现有技术中存在脱水、速食的蛋制品，解决了鲜鸡蛋保质期短，不易长途携带的问题，但是，现有的速食蛋制品存在复水率底、复水后口感差、制备过程中营养价值流失等缺陷。
【发明内容】
[0003]为克服上述问题，本发明通过调整蛋粉和蛋液与各种辅料的配比，经搅拌、真空排气、微波干燥处理等工艺，获得片状结构的蛋制品，遇到热水后能够充分保持蛋花的营养与结构。此外，为了克服食品生产过程中环境卫生不达标的问题以及加工流程复杂，中转过程多等问题，本发明还提供一种一体化蛋片加工装置。
[0004]首选本发明提供一种一体化蛋片加工装置，包括蛋粉加工部、脱气处理部、压出成型部和微波干燥器，其中蛋粉加工部主要由蛋粉加工塔主体、蛋粉加工塔塔帽和蛋液输送机构组成，所述的蛋液输送机构包括蛋液输送管和蛋液喷淋口，所述的蛋粉加工塔主体为圆柱形筒状塔，径高比3: 4，所述的蛋液喷淋口为3-5个，蛋粉加工塔主体的下部设置有热风进气管，所述热风进气管经加热器加热，蛋粉加工塔主体的下部还设置有挡板，所述挡板向下倾斜，所述挡板与水平面的夹角为60-80度，所述蛋粉加工塔主体的底部为倾斜塔部，所述倾斜塔部与水平面的夹角为5-35度，在所述蛋粉加工塔主体的底部一侧为蛋粉出口，所述蛋粉出口通过管道一与所述的脱气处理部相连，所述的脱气处理部通过管道二与螺旋挤出机相连，所述螺旋挤出机由电机带动旋转，在所述螺旋挤出机上部具有挤出口，所述挤出口经由管道三连接微波干燥器，所述的微波干燥器的下部具有出料口，所述出料口设置过滤网，所述过滤网的网孔孔径为8mm-30mm。
[0005]优选所述的蛋液喷淋口为4个，所述挡板与水平面的夹角为70度，所述倾斜塔部与水平面的夹角为15度。
[0006]优选所述过滤网的网孔孔径为10mm。
[0007]经过本发明提供的该一体化蛋片加工装置，能够集成蛋片制作过程，使得工艺流程简化，无需运转原料等步骤，节省了人力物力，节约了能源，简化了流程。此外，经过该一体化的加工装置，有利于环保，在食品加工领域尤其重要，食品安全是第一位的，由于整个过程全密闭式操作，完全在装置内部运转，避免了接触外界环境的污染，对制备蛋片食品提供绝对可靠的工艺安全保障。
[0008]一种使用前述的一体化蛋片加工装置加工蛋片的方法，包括以下步骤:
步骤1、配制蛋制品加工原料； 步骤2、将所述加工原料搅拌成面团；
步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理；
步骤4、压出成型；
步骤5、微波干燥；
步骤6、制片；
步骤7、干燥和包装。
[0009]该方案具体的实施步骤如下:
步骤1、配制蛋制品加工原料
所述加工原料包括:蛋粉、淀粉、食用油、调味料和水，其中，蛋粉占所述加工原料总重量的10%-50%，食用油占所述加工原料总重量的10%-25%，调味料占所述加工原料总重量的
1.5%-8%，水占所述加工原料总重量的18%-30%，余量为淀粉，按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称重；
步骤2、将所述加工原料搅拌成面团
按照如下顺序搅拌，先加入混合好的液料部分，再加入混合好的粉料部分，使用和面机搅拌成面团，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料和粉料完全搅拌均匀为止；所述先低速的搅拌速度为100-200r/min，所述再中速的搅拌速度为300_500r/min，所述再快速的搅拌速度为800-1000r/min ;且所述低速、中速、快速的搅拌时间分别为1-lOmin，10_30min，5-10min ；
步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理
搅拌好的面团搬运到真空搅拌机内，设置真空搅拌机的压力为负压，即-0.090Mpa以下，且保持l_15min ；
步骤4、压出成型
经脱气处理的面团进入上料设备即进入螺杆挤出机内，通过调节螺杆泵频率，将面团挤出，送到微波设备传送带上，调节螺杆泵频率至15-26HZ，挤出喷嘴口径为Φ14mm~Φ22mm ；
步骤5、微波干燥
微波加工时间120-180秒，保证物料均匀加热，使挤压面团内部形成均匀且膨松的片状结构；
步骤6、制片
将微波出料斩成8_-30_小段，通过降温传送带，送入制片设备制片；
步骤7、干燥和包装
将制得的蛋片成品经热风干燥后进入成品包装流程。
[0010]优选所述加工原料的配比优选为:蛋粉占所述加工原料总重量的36%，食用油占所述加工原料总重量的19%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的19%,余量为淀粉。
[0011]优选所述步骤3中负压-0.090Mpa以下保持8min ;所述步骤4中上料调至20Hz,挤出喷嘴口径为Φ 19mm ;步骤5中微波加工时间160秒；步骤6中微波出料斩成15mm-20mm小段，制片设备设定:粉碎网Φ 15mm，调频36Hz。
[0012]优选所述加工原料的配比优选为:蛋液占所述加工原料总重量的54%，食用油占所述加工原料总重量的13%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的3%,余量为淀粉。
[0013]优选所述步骤3中负压-0.090Mpa以下保持7min ;所述步骤4中上料调至22Hz，挤出喷嘴口径为Φ 17mm ;步骤5中微波加工时间170秒；步骤6中微波出料斩成10mm-15mm小段，制片设备设定:粉碎网Φ 22mm，调频15Hz。
[0014]首先，经过本发明提供的该一体化蛋片加工装置，能够集成蛋片制作过程，使得工艺流程简化，无需运转原料等步骤，节省了人力物力，节约了能源，简化了流程。此外，经过该一体化的加工装置，有利于环保，在食品加工领域尤其重要，食品安全是第一位的，由于整个过程全密闭式操作，完全在装置内部运转，避免了接触外界环境的污染，对制备蛋片食品提供绝对可靠的工艺安全保障。其次，本发明通过调整蛋粉与各种辅料的配比，实现提供包含多种营养成分的蛋制品的目的。同时利用各种原料合理配比，再经微波干燥加工处理，形成了内部膨松结构的脱水产品，实现蛋制品遇热水即可快速复原，从而达到了方便快捷的目的。另外，利用微波加工技术可以使物料内部水分由内而外急剧散发，极短时间内使物料干燥，从而有效保持物料的营养成分不被破坏，因而可以达到有效的增加和保持蛋制品的营养成分的目的。
[0015]按照上述工艺加工获得的蛋制品为淡黄色到深黄色、不规则片状、具有鸡蛋特有风味，规格在l_30mm之间，并且其复水率一般在220%以上。在出售过程中，可以将按照上述方法制成的蛋制品按规格进行包装。包装分为内外两种，内袋使用食品级塑料包装，采用热合封口处理，避免干燥品吸潮；外包装使用高强度的瓦楞纸箱，以免成品受外力压破时影响产品外观形状。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
图1:本发明的一体化的蛋片的加工装置示意图图2:本发明蛋片的加工方法流程图
【具体实施方式】
:
下面通过实施例进一步阐述和理解本发明。
[0017]实施例1
一种一体化蛋片加工装置，包括蛋粉加工部、脱气处理部、压出成型部和微波干燥器，其中蛋粉加工部主要由蛋粉加工塔主体(2)、蛋粉加工塔塔帽(I)和蛋液输送机构组成，所述的蛋液输送机构包括蛋液输送管(6)和蛋液喷淋口(7)，所述的蛋粉加工塔主体(2)为圆柱形筒状塔，径高比3:4，所述的蛋液喷淋口(7)为3个，蛋粉加工塔主体(2)的下部设置有热风进气管(4)，所述热风进气管(4)经加热器(3)加热，蛋粉加工塔主体(2)的下部还设置有挡板(8)，所述挡板(8)向下倾斜，所述挡板(8)与水平面的夹角为70度，所述蛋粉加工塔主体(2)的底部为倾斜塔部(9)，所述倾斜塔部(9)与水平面的夹角为15度，在所述蛋粉加工塔主体(2)的底部一侧为蛋粉出口(10)，所述蛋粉出口(10)通过管道一(11)与所述的脱气处理部(12)相连，所述的脱气处理部(12)通过管道二(13)与螺旋挤出机(15)相连，所述螺旋挤出机(15 )由电机(14 )带动旋转，在所述螺旋挤出机(15 )上部具有挤出口( 16 )，所述挤出口(16)经由管道三(17)连接微波干燥器(18)，所述的微波干燥器(18)的下部具有出料口(19)，所述出料口(19)设置过滤网(20)，所述过滤网(20)的网孔孔径为10mm。其中蛋粉加工部将原料蛋液加工厂蛋粉，然后经过脱气处理部、压出成型部和微波干燥器等得到成品。
[0018]实施例2:—种蛋片的加工装置，所述加工装置包括:(1)、配料单元，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋粉、淀粉、食用油、调味料和水，其中，蛋粉占所述加工原料总重量的36%，食用油占所述加工原料总重量的19%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的19%，余量为淀粉；(2)、面团制成单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料搅拌成面团；(3)、成型单元，用于将所述面团制成单元搅拌好的面团进行真空脱气；(4)、加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的脱气面团，经微波加工处理，获得片状结构的蛋制品。使用上述蛋片加工装置的加工方法，所述加工方法以下步骤:步骤1、配制蛋制品加工原料:所述加工原料包括:蛋粉、淀粉、食用油、调味料和水，其中，蛋粉占所述加工原料总重量的36%，食用油占所述加工原料总重量的19%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的19%，余量为淀粉，按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称重；步骤
2、将所述加工原料搅拌成面团:按照如下顺序搅拌,先加入混合好的液料部分,再加入混合好的粉料部分，使用和面机搅拌成面团，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料和粉料完全搅拌均匀为止；步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理:搅拌好的面团搬运到真空搅拌机内，设备运转参数，负压-0.090Mpa以下保持8min，其中设备运行的时间参数需在同一稳定的负压状态下计时；步骤4、压出成型:经脱气处理的面团进入上料设备内，通过调节螺杆泵频率(Hz)，将面团挤出，送到微波设备传送带上，上料调至20Hz，挤出喷嘴口径为Φ 19mm ;步骤5、微波干燥:微波加工时间160秒,保证物料均勻加热,使挤压面团内部形成均匀且膨松的片状结构，有助干燥产品遇热水后能快速复原；步骤6、制片:经微波干燥后，面团结构比上料时增粗、膨松，将微波出料斩成15mm-20mm小段，通过降温传送带，送入制片设备，制片设备设定:粉碎网Φ 15mm，调频36Hz ;步骤7、干燥和包装:颗粒状物料经热风干燥后进入成品包装流程。
[0019]实施例3:—种蛋片的加工装置，所述加工装置包括:(1)、配料单元，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、淀粉、食用油、调味料、水，其中，蛋液占所述加工原料总重量的54%，食用油占所述加工原料总重量的13%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的3%，余量为淀粉；(2)、面团制成单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料搅拌成面团；(3)、成型单元，用于将所述面团制成单元搅拌好的面团进行真空脱气；(4)、加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的脱气面团，经微波加工处理，获得片状结构的蛋制品。
[0020]使用上述蛋片加工装置的加工方法，其特征在于，所述加工方法以下步骤:
步骤1、配制蛋制品加工原料
所述加工原料包括:蛋液、淀粉、食用油、调味料、水，其中，蛋液占所述加工原料总重量的54%，食用油占所述加工原料总重量的13%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的3%，余量为淀粉，按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称重；
步骤2、将所述加工原料搅拌成面团
按照如下顺序搅拌，先加入混合好的液料部分，再加入混合好的粉料部分，使用和面机搅拌成面团，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料和粉料完全搅拌均匀为止； 步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理
搅拌好的面团搬运到真空搅拌机内，设备运转参数，负压-0.090Mpa以下保持7min，其中设备运行的时间参数需在同一稳定的负压状态下计时；
步骤4、压出成型
经脱气处理的面团进入上料设备内，通过调节螺杆泵频率(Hz)，将面团挤出，送到微波设备传送带上，上料调至22Hz，挤出喷嘴口径为Φ 17mm ;
步骤5、微波干燥
微波加工时间170秒，保证物料均匀加热，使挤压面团内部形成均匀且膨松的片状结构，有助干燥产品遇热水后能快速复原；
步骤6、制片
经微波干燥后，面团结构比上料时增粗、膨松，将微波出料斩成10mm-15mm小段，通过降温传送带，送入制片设备，制片设备设定:粉碎网Φ 22mm,调频15Hz ；
步骤7、干燥和包装
颗粒状物料经热风干燥后进入成品包装流程。
[0021]经测试，通过上述实施例1和2制备的蛋片成品内部结构膨松，遇热水即可快速复原，复水率大于220% ;营养成分丰富，每百克蛋片中蛋白质含量大于20克，维生素和钙、钠、锌、钾、铁等对身体有益的微量元素也高于同类产品；另外，上述产品色泽黄嫩，保留了鸡蛋特有美味，价格低廉，方便快捷，具有广阔的应用价值和市场前景。
[0022]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种一体化蛋片加工装置，其特征在于，包括蛋粉加工部、脱气处理部和压出成型部，其中蛋粉加工部主要由蛋粉加工塔主体(2)、蛋粉加工塔塔帽(I)和蛋液输送机构组成，所述的蛋液输送机构包括蛋液输送管(6)和蛋液喷淋口(7)，所述的蛋粉加工塔主体(2)为圆柱形筒状塔，径高比3:4，所述的蛋液喷淋口(7)为3-5个，蛋粉加工塔主体(2)的下部设置有热风进气管(4)，所述热风进气管(4)经加热器(3)加热，蛋粉加工塔主体(2)的下部还设置有挡板(8)，所述挡板(8)向下倾斜，所述挡板(8)与水平面的夹角为60-80度，所述蛋粉加工塔主体(2)的底部为倾斜塔部(9)，所述倾斜塔部(9)与水平面的夹角为5-35度，在所述蛋粉加工塔主体(2)的底部一侧为蛋粉出口(10)，所述蛋粉出口(10)通过管道-(11)与所述的脱气处理部(12)相连，所述的脱气处理部(12)通过管道二( 13)与螺旋挤出机(15)相连，所述螺旋挤出机(15)由电机(14)带动旋转，在所述螺旋挤出机(15)上部具有挤出口( 16)，所述挤出口( 16)经由管道三(17)连接微波干燥器(18)，所述的微波干燥器(18)的下部具有出料口(19)，所述出料口(19)设置过滤网(20)，所述过滤网(20)的网孔孔径为8mm-30mm。
2.如权利要求1所述的一体化蛋片加工装置，其特征在于，所述的蛋液喷淋口(7)为4个，所述挡板(8)与水平面的夹角为70度，所述倾斜塔部(9)与水平面的夹角为15度。
3.如权利要求2或3所述的一体化蛋片加工装置，其特征在于，所述过滤网(20)的网孔孔径为10mm。
4.一种使用权利要求1所述的一体化蛋片加工装置加工蛋片的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、配制蛋制品加工原料； 步骤2、将所述加工原料搅拌成面团； 步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理； 步骤4、压出成型； 步骤5、微波干燥； 步骤6、制片； 步骤7、干燥和包装。
5.如权利要求4所述的方法，包括以下步骤: 步骤1、配制蛋制品加工原料 所述加工原料包括:蛋粉、淀粉、食用油、调味料和水，其中，蛋粉占所述加工原料总重量的10%-50%，食用油占所述加工原料总重量的10%-25%，调味料占所述加工原料总重量的1.5%-8%，水占所述加工原料总重量的18%-30%，余量为淀粉，按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称重； 步骤2、将所述加工原料搅拌成面团 按照如下顺序搅拌，先加入混合好的液料部分，再加入混合好的粉料部分，使用和面机搅拌成面团，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料和粉料完全搅拌均匀为止；所述先低速的搅拌速度为100-200r/min，所述再中速的搅拌速度为300_500r/min，所述再快速的搅拌速度为800-1000r/min ;且所述低速、中速、快速的搅拌时间分别为1-lOmin，10_30min,5-10min ； 步骤3、将搅拌好的面团进行脱气处理 搅拌好的面团搬运到真空搅拌机内，设置真空搅拌机的压力为负压，即-0.090Mpa以下，且保持l_15min ； 步骤4、压出成型 经脱气处理的面团进入上料设备即进入螺杆挤出机内，通过调节螺杆泵频率，将面团挤出，送到微波设备传送带上，调节螺杆泵频率至15-26HZ，挤出喷嘴口径为Φ14mm~Φ22mm ； 步骤5、微波干燥 微波加工时间120-180秒，保证物料均匀加热，使挤压面团内部形成均匀且膨松的片状结构； 步骤6、制片 将微波出料斩成8_-30_小段，通过降温传送带，送入制片设备制片； 步骤7、干燥和包装 将制得的蛋片成品经热风干燥后进入成品包装流程。
6.如权利要求5所述的加工方法，所述加工原料的配比优选为:蛋粉占所述加工原料总重量的36%，食用油占所述加工原料总重量的19%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的19%,余量为淀粉。
7.如权利要求5-6任一项所述的方法，所述步骤3中负压-0.090Mpa以下保持8min ；所述步骤4中上料调至20Hz，挤出喷嘴口径为Φ 19mm ;步骤5中微波加工时间160秒；步骤6中微波出料斩成15mm-20mm小段,制片设备设定:粉碎网Φ 15mm,调频36Hz。
8.如权利要求7所述的加工方法，所述加工原料的配比优选为:蛋液占所述加工原料总重量的54%，食用油占所述加工原料总重量的13%，调味料占所述加工原料总重量的11%，水占所述加工原料总重量的3%，余量为淀粉。
9.如权利要求5-6任一项所述的方法，所述步骤3中负压-0.090Mpa以下保持7min ；所述步骤4中上料调至22Hz，挤出喷嘴口径为Φ 17mm ;步骤5中微波加工时间170秒；步骤6中微波出料斩成10mm-15mm小段,制片设备设定:粉碎网Φ22ι?πι,调频15Hz。
【文档编号】A23L1/32GK104286949SQ201410350018
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】杨涛, 刘岩, 苑雪松 申请人:吉林厚德食品有限公司