高浓度玉米淀粉酶法液化的方法
【专利摘要】本发明涉一种高浓度玉米淀粉酶法液化的方法，属于玉米淀粉糖生产中液化【技术领域】。在调浆罐内用40°C-50°C的水和一级淀粉配制好50%浓度的淀粉乳，加入耐高温《淀粉酶；然后将淀粉乳从调浆罐中用泵送到保温液化罐内，用蒸汽在夹套内加热，搅拌，采用喷射液化器进行喷射液化。优点在于：提高淀粉乳初始浓度可以降低用水量，因而降低了液化时的蒸汽耗量。液化后的糖液浓度高，可以降低蒸发浓缩时的蒸发水量，进而降低了蒸发耗汽量。本发明工艺简单，操作容易，适合工业化生产应用。
【专利说明】高浓度玉米淀粉酶法液化的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于玉米淀粉糖生产中液化【技术领域】，尤其是一种高浓度的玉米淀粉液化 方法。
【背景技术】
[0002] 淀粉液化是将淀粉先经高温糊化，同时在液化酶的作用下将淀粉分子断开成短 链，形成大量的可溶性的糊精和少量的糖类，从而使淀粉的粘度下降，流动性好，为糖化创 造条件。液化技术是淀粉糖生产的第一道工序，是淀粉糖生产中的关键技术。淀粉液化的 好坏直接影响到后段工序操作之难易和淀粉糖成品的质量。
[0003] 目前，在玉米淀粉糖生产中国内外玉米淀粉液化都是采用30%_35%浓度的玉米淀 粉乳，经过调整pH值，加入耐高温淀粉酶，经过105°C或130°C的高温喷射液化。再经过闪 蒸温度降至90°C，保温液化90分钟，DE值达到15%-18%，碘试反应不显蓝色即为液化完全。
[0004] 《淀粉糖品生产与应用手册》中78-81页提供了国内外淀粉6种喷射液化工艺，虽 然具体工艺不尽相同，但玉米淀粉乳浓度均采用30%。天津葡萄糖厂李含明在《食品与发酵 工业》期刊1980年第一期53-62页上发表的论文"酶法生产淀粉糖的液化技术"中也提供 了多种酶法液化淀粉的方法，采用的淀粉乳浓度为30-35%。江南大学刘文静、李兆丰等在 《食品与发酵工业》2013年第一期21-24页上发表的"微波预处理对玉米淀粉液化的影响" 一文中谈到了用微波法处理玉米淀粉进行高浓度玉米淀粉液化的研究，其虽然可以提高淀 粉浓度液化，但该方法在工业化生产中很难应用。
[0005] 现有的这种低浓度的淀粉乳液化主要的缺点是浓度低、用水量大，液化时蒸汽耗 量大，再经过糖化后需要进行蒸发浓缩，蒸发的水量大，耗气多。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种高浓度玉米淀粉酶法液化的方法，以解决淀粉乳初始浓度低、用 水量大，液化时蒸汽耗量大的问题。
[0007] 本发明采取的技术方案是：包括下列步骤： 一、 在调浆罐内用40°C _50°C的水和一级淀粉配制好50%浓度的淀粉乳，然后用盐酸和 氢氧化钠调节PH值在5. 6,按照以干基计每吨淀粉添加0.4-0. 5升耐高温α淀粉酶的比例 加入耐高温α淀粉酶； 二、 然后将淀粉乳从调浆罐中用泵送到保温液化罐内，用蒸汽在夹套内加热，边升温边 搅拌至温度达到80°C - 85°C时停止搅拌，保温30-40分钟，然后按照以干基计每吨淀粉补 加0.2-0. 3升耐高温α淀粉酶的比例加入耐高α温淀粉酶； 三、 采用喷射液化器进行喷射液化，温度在l〇5°C，再经过闪蒸温度降至90°C，液化液 在液化层流罐内保温搅拌50-60分钟后，DE值达到15%-18%，碘试反应不显蓝色，50%的淀 粉乳即可液化完全。
[0008] 本发明的优点在于：提高淀粉乳初始浓度可以降低用水量，因而降低了液化时的 蒸汽耗量。液化后的糖液浓度高，可以降低蒸发浓缩时的蒸发水量，进而降低了蒸发耗汽 量。本发明工艺简单，操作容易，适合工业化生产应用。本发明通过提高淀粉乳浓度不仅降 低了液化工序的能耗，而且降低了蒸发工序的能耗，因此降低了淀粉糖生产的成本。相比现 有技术，液化工序可以降低32%能耗，蒸发工序可以降低66%的能耗。从而降低了淀粉糖生 产成本100元，经济效益显著。
【具体实施方式】
[0009] 以长春市某淀粉厂的一级玉米淀粉为供试原料，原料分析见表1 表1.原料玉米淀粉分析
【权利要求】
1. 一种高浓度玉米淀粉酶法液化的方法，其特征在于包括下列步骤： 一、 在调浆罐内用40°C -50°c的水和一级淀粉配制好50%浓度的淀粉乳，然后用盐酸和 氢氧化钠调节PH值在5. 6,按照以干基计每吨淀粉添加0.4-0. 5升耐高温α淀粉酶的比例 加入耐高温α淀粉酶； 二、 然后将淀粉乳从调浆罐中用泵送到保温液化罐内，用蒸汽在夹套内加热，边升温边 搅拌至温度达到80°C - 85°C时停止搅拌，保温30-40分钟，然后按照以干基计每吨淀粉补 加0.2-0. 3升耐高温α淀粉酶的比例加入耐高α温淀粉酶； 三、 采用喷射液化器进行喷射液化，温度在l〇5°C，再经过闪蒸温度降至90°C，液化液 在液化层流罐内保温搅拌50-60分钟后，DE值达到15%-18%，碘试反应不显蓝色，50%的淀 粉乳即可液化完全。
【文档编号】C12P19/14GK104212855SQ201410483413
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】杨志强, 于涛, 张春泓, 李涛 申请人:吉林省轻工业设计研究院