本发明涉及一种蚕豆拉丝蛋白的调香生产工艺，属于食品加工技术。
背景技术：
蚕豆营养价值丰富，含8种必需氨基酸。碳水化合物含量47％～60％，可食用，也可作饲料、绿肥和蜜源植物种植。蚕豆含蛋白质、碳水化合物、粗纤维、磷脂、胆碱、维生素B1、维生素B2、烟酸、和钙、铁、磷、钾等多种矿物质，犹其是磷和钾含量较高。中医认为，扁豆味甘、微辛。归脾、胃经。有治疗脾胃不键、水肿等病症的功效。
蚕豆拉丝蛋白是以低温制取的蚕豆蛋白粉为主要原料，适量添加大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉等辅料，混合均匀后经加水调质，在双轴挤压机内经过多重挤压、剪切、揉捻、多段式加热反应，使球状蛋白质分子原有结构被打开拉长成为链状并重新排列组合，蛋白质分子按一定的取向定向排列，经过模具膨发后形成蚕豆拉丝蛋白，获得的蚕豆拉丝蛋白在复水后可以像鸡肉般拆成纤维细丝，具有类似于肉的咀嚼感，且具备良好的弹性与韧性，是一种新型优质植物食材。
由于蚕豆拉丝蛋白在料理前必须先放到水中浸泡复水，所以附着在表面的味道极容易溶解到水中，最终使产品的味道去掉很多，造成了味道失真，也造成了香精的浪费。因此，这种普通后调香技术不适合需要复水的料理型产品，所以必须考虑在产品加工时把味道加到产品中去，也就是要实现前调香。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述不足，提供了一种蚕豆拉丝蛋白的调香生产工艺，该工艺制作的蚕豆拉丝蛋白产品味道纯正，香精的使用量少，复水后味道持留时间长，且制作成本低。
本发明的技术方案是：
一种蚕豆拉丝蛋白的调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)取原料，蚕豆蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉，按重量比例称重后，搅拌均匀；
(2)将搅拌后的原料喂入挤压机内，挤压机转速为800-1000转/分钟，向挤压机中加水，水的加入量为25-30升/分钟，控制挤压机温度为180-190℃，压力为3.5-4.0Mpa；
(3)向挤压机内通打入液体香精对蚕豆拉丝蛋白进行调味，将调味后的蚕豆拉丝蛋白剪切成型、进行烘干；对烘干后的蚕豆拉丝蛋白进行冷却后进行包装。
所述步骤(1)中，蚕豆蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉的重量比为4:1:1:0.7。
所述步骤(3)中，液体香精采用猪肉味、鸡肉味、牛肉味、羊肉味中的一种。
所述步骤(3)中，烘干温度为70-80℃。
所述步骤(3)中，冷却时间为2-3分钟。
本发明的有益效果是：
(1)本发明借助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件，使香精赋予蚕 豆拉丝蛋白产品的味道纯正。
(2)不同于普通的前调香技术，本发明通过设置在挤压机上的单向阀加入介质，解决了香精不能长时间耐高温易过度反应的问题。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明技术方案的限制。
实施例1：
一种蚕豆拉丝蛋白的调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)按照重量比为4:1:1:0.7，取蚕豆蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉原料，搅拌均匀；
(2)将搅拌后的原料喂入挤压机内，挤压机转速为1000转/分钟，向挤压机中加水，水的加入量为25升/分钟，控制挤压机温度为180℃，压力为3.5Mpa；
(3)向挤压机内通打入猪肉味液体香精对蚕豆拉丝蛋白进行调味，将调味后的蚕豆拉丝蛋白剪切成型、进行烘干，烘干温度为80℃；对烘干后的蚕豆拉丝蛋白进行冷却，冷却3分钟后进行包装。
实施例2：
一种蚕豆拉丝蛋白的调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)按照重量比为4:1:1:0.7，取蚕豆蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉原料，搅拌均匀；
(2)将搅拌后的原料喂入挤压机内，挤压机转速为800转/分钟，向挤压机中加水，水的加入量为30升/分钟，控制挤压机温度为90℃，压力为4.0Mpa；
(3)向挤压机内通打入牛肉味液体香精对蚕豆拉丝蛋白进行调味，将调味后的蚕豆拉丝蛋白剪切成型、进行烘干，烘干温度为70℃；对烘干后的蚕豆拉丝蛋白进行冷却，冷却2.5分钟后进行包装。
实施例3：
一种蚕豆拉丝蛋白的调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)按照重量比为4:1:1:0.7，取蚕豆蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉原料，搅拌均匀；
(2)将搅拌后的原料喂入挤压机内，挤压机转速为900转/分钟，向挤压机中加水，水的加入量为28升/分钟，控制挤压机温度为185℃，压力为3.8Mpa；
(3)向挤压机内通打入羊肉味液体香精对蚕豆拉丝蛋白进行调味，将调味后的蚕豆拉丝蛋白剪切成型、进行烘干，烘干温度为75℃；对烘干后的蚕豆拉丝蛋白进行冷却，冷却3分钟后进行包装。