用于制备含PUFA(多不饱和脂肪酸)生物质的方法在现有技术中已有描述。将适宜的生物质与其它饲料组分一起加工可以例如通过挤压来实现。在此，将含PUFA的生物质用作PUFA的替代来源，因为常规用作PUFA来源的鱼油由于过度捕鱼而不再有充足的量。本发明的目标是提供饲料，其包含PUFA、特别是ω-3脂肪酸，并且其具有最高可能的油负载能力。这是因为在较晚时间点用油涂敷的饲料，已经被证明是特别适宜的饲料，尤其是在水产中。此前已发现，当使用鱼油来制备饲料时，如果要获得具有期望油负载能力的产物，则用于进行挤压所需的能量输入会非常高。当使用鱼油作为ω-3脂肪酸来源时，剩余的饲料成分首先被挤压，而所得的挤出物随后负载鱼油(以及任选的其它油成分)。出乎意料地，根据本发明已发现，当使用包含PUFA(特别是ω-3脂肪酸)的生物质时，低很多的能量输入就足以获得具有期望的油负载能力的挤出物。在此背景下，已经证明不超过28Wh/kg的能量输入足以获得期望的产物性质，且12-28Wh/kg的能量输入是有利的。特别是当用于制备饲料的生物质是含PUFA的生物质时，不超过22Wh/kg、特别是18-22Wh/kg的特别低的能量输入就足够了，其中所述含PUFA的生物质是通过在一定的硫酸盐浓度中生长而获得的，所述硫酸盐浓度从而使所得的生物质中硫酸盐浓度(基于干物质)为25-60g/kg、特别是25-50、25-40或25-35g/kg。因此本发明的第一个主题是用于制备含PUFA的饲料的方法，特征在于以12-28Wh/kg的能量输入将含PUFA的生物质与其它饲料成分一起进行挤压。在此背景下，所述挤压优选以14-26、特别是16-24、尤其优选18-22Wh/g的能量输入来进行。在挤压方法中优选使用螺杆或双螺杆挤出机。挤压方法优选在80-220℃、特别是80-130℃的温度进行，10-40bar的气压，和100-1000rpm、特别是300-700rpm的轴转速。所引入的混合物的停留时间优选为5-30秒、特别是10-20秒。所产生的挤出物优选具有1-14mm、优选2-12mm、特别是2-6mm的直径，以及优选还具有1-14mm、优选2-12mm、特别是2-6mm的长度。挤出物的长度在挤压过程中通过使用切割工具来设定。挤出物的长度优选经过选择，从而其大约对应于挤出物的直径。挤出物的直径是通过选择筛子的直径来设定的。油负载能力直接与挤压过程中挤出物的膨胀相关。在挤压过程中膨胀的越大，则所获得的挤出物的油负载能力越高。本发明挤出物的油负载能力优选为每克挤出物至少0.25g油、尤其是每克挤出物至少0.3g油、特别是每克挤出物至少0.35g油。因此本发明的另外的主题还是含PUFA的饲料、特别是饲料挤出物，其具有每克挤出物至少0.25g油、特别是每克挤出物至少0.275或0.30g油、优选每克挤出物至少0.325或0.35g油的油负载能力。通过耗尽油负载能力，以此方式可以实现具有以下脂肪含量的挤出物：至少25％重量的或至少27.5％重量的、特别是至少30％重量的或至少32.5％重量的、尤其还有那些超过35％重量的总脂肪含量的。本发明的挤出物优选具有400-500g/l的堆积密度。挤压方法可任选包括压实步骤和/或压缩步骤。优选在进行挤压方法之前将成分彼此密切混合。这优选在装配有风向标的鼓中进行。在优选的实施方案中，此混合步骤包括蒸汽的注入，特别是以便引起优选存在的淀粉的膨胀。在此情形中，蒸汽的注入优选以1-5bar的气压进行，特别优选2-4bar的气压。在与藻类生物质混合前，另外的食品或饲料组分优选经粉碎(若需要的话)，以便确保在混合步骤中获得均质的混合物。另外的食品或饲料组分的粉碎可以例如使用锤式粉碎机来进行。在本发明优选的实施方案中，挤压过程随后是用油负载所得的挤出物。为此，首先优选将所述挤出物干燥至不超过5％重量的水分含量。根据本发明，可以通过例如将挤出物置于油中或者将挤出物与油进行喷雾来使挤出物负载油；然而，根据本发明，优选通过真空涂敷来进行。可根据本发明使用的含PUFA的生物质的制备在现有技术中已有广泛描述。在此背景下，可使用的细胞特别是已天然产生PUFA(多不饱和脂肪酸)的细胞；然而，它们也可以是通过适宜的基因技术方法而使得其可以产生PUFA的细胞。在此背景下，所述产生可以是自养的、混合营养的、或异养的。生物质优选包含异养产生PUFA的细胞。根据本发明，所述细胞优选采用藻类、真菌(特别是酵母)、或原生生物的形式。所述细胞特别优选为微藻或真菌。产油酵母的适宜细胞有特别是耶罗维亚酵母(Yarrowia)、假丝酵母(Candida)、红酵母(Rhodotorula)、红冬孢酵母(Rhodosporidium)、隐球酵母(Cryptococcus)、丝孢酵母(Trichosporon)、和油脂酵母(Lipomyces)的株。本发明的生物质优选包含细胞，并且优选基本上由以下分类单元的那些细胞组成：网粘菌纲(Labyrinthulomycetes(Labyrinthulea)，网粘真菌(netslimefungi)，网粘菌(slimenets))，特别是破囊壶菌科(Thraustochytriaceae)的那些。破囊壶菌科包括以下属：Althomia属、不动茶菌属(Aplanochytrium)、Elnia属、日本壶菌属(Japonochytrium)、裂殖壶菌属(Schizochytrium)、破囊壶菌属(Thraustochytrium)、Aurantiochytrium属、Oblongichytrium属、和吾肯氏壶菌属(Ulkenia)。特别优选包含以下属细胞的生物质：破囊壶菌属、裂殖壶菌属、Aurantiochytrium属或Oblongichytrium属，尤其是Aurantiochytrium属的那些。在Aurantiochytrium属中，根据本发明优选Aurantiochytriumlimacinum种(此前也称作Schizochytriumlimacinum)。根据本发明，特别优选AurantiochytriumlimacinumSR21(IFO32693)株。根据本发明，所述多不饱和脂肪酸(PUFA)优选是高度不饱和脂肪酸(HUFA)。生物质中存在的细胞优选区别在于，其在每种情形中基于细胞干物质计含有至少20％重量的、优选至少30％重量的、特别是至少35％重量的PUFA。在优选的实施方案中，此情形中脂质的大部分以甘油三酯的形式存在，且优选至少50％重量的、特别是至少75％重量的、以及在特别优选的实施方案中至少90％重量的细胞中存在的脂质是以甘油三酯的形式存在。根据本发明，多不饱和脂肪酸(PUFA)理解为是指具有至少两个、特别是至少三个C-C双键的脂肪酸。根据本发明，在PUFA中优选高度不饱和的脂肪酸(HUFA)。根据本发明，HUFA理解为是指具有至少四个C-C双键的脂肪酸。所述PUFA在细胞中可以游离的或者结合的形式存在。以结合的形式存在的实例为PUFA的磷脂和酯，特别是单酰基-、二酰基-、和三酰基-甘油酯。在优选的实施方案中，所述PUFA的大部分是以甘油三酯的形式存在的，且优选至少50％重量的、特别是至少75％重量的、在特别优选的实施方案中至少90％重量的细胞中存在的PUFA以甘油三酯的形式存在。优选的PUFA为ω-3脂肪酸和ω-6脂肪酸，且特别优选ω-3脂肪酸。本文优选的ω-3脂肪酸为二十碳五烯酸(EPA,20:5ω-3)、特别是(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯酸，以及二十二碳六烯酸(DHA,22:6ω-3)、特别是(4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z)-二十二碳-4,7,10,13,16,19-六烯酸，且特别优选二十二碳六烯酸。所述含PUFA藻类生物质优选占挤出物(或用于制备挤出物的组合物)的2-24％重量、优选4-22％重量、特别是9-20％重量、尤其是11-18％重量。所述另外的食品或饲料组分优选选自含蛋白的、含碳水化合物的、含核酸的、和脂可溶的成分，以及适宜的情形下，还有含脂肪的成分以及另外的其它添加剂如矿物质、维生素、色素和氨基酸。此外，在营养物之外还可以存在结构剂(strukturgebendeSubstanzen)，例如以便改善饲料的质地和外观。另外，也可以使用例如粘合剂，以便影响饲料的一致性。优选使用的且构成营养物和结构剂的成分是淀粉。所述挤出物、或用于制备所述挤出物的组合物，优选具有至少一个、优选所有的以下性质：a)33-67％重量的、优选39-61％重量的、特别是44-55％重量的总蛋白含量；b)5-25％重量的、优选8-22％重量的、特别是10-20％重量的、尤其是12-18％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选6-17％重量的、尤其优选8-14％重量的总淀粉含量；d)2-13％重量的、优选3-11％重量的、特别是4-10％重量的、尤其是5.5-9％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；e)1-7％重量的、优选1.5-5.5％重量的、特别是2-5％重量的、尤其是2.5-4.5％重量的ω-3脂肪酸含量；f)0.5-3％重量的、优选0.8-2.8％重量的、特别是1-2.8％重量的、尤其是1.3-2.4％重量的、特别是1.3-2.2％重量的DHA含量。因此，用于本发明优选的挤压方法的组合物是具有至少一个、优选所有以下性质的组合物：a)33-67％重量的、优选39-61％重量的、特别是44-55％重量的总蛋白含量；b)5-25％重量的、优选8-22％重量的、特别是10-20％重量的、尤其是12-18％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选6-17％重量的、尤其优选8-14％重量的总淀粉含量；d)2-13％重量的、优选3-11％重量的、特别是4-10％重量的、尤其是5.5-9％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；e)1-7％重量的、优选1.5-5.5％重量的、特别是2-5％重量的、尤其是2.5-4.5％重量的ω-3脂肪酸含量；f)0.5-3％重量的、优选0.8-2.8％重量的、特别是1-2.8％重量的、尤其是1.3-2.4％重量的、特别是1.3-2.2％重量的DHA含量。因此，根据本发明优选的主题还是具有至少一个、优选所有以下性质的挤出物：a)33-67％重量的、优选39-61％重量的、特别是44-55％重量的总蛋白含量；b)5-25％重量的、优选8-22％重量的、特别是10-20％重量的、尤其是12-18％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选6-17％重量的、尤其优选8-14％重量的总淀粉含量；d)2-13％重量的、优选3-11％重量的、特别是4-10％重量的、尤其是5.5-9％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；e)1-7％重量的、优选1.5-5.5％重量的、特别是2-5％重量的、尤其是2.5-4.5％重量的ω-3脂肪酸含量；f)0.5-3％重量的、优选0.8-2.8％重量的、特别是1-2.8％重量的、尤其是1.3-2.4％重量的、特别是1.3-2.2％重量的DHA含量。根据本发明特别优选的挤压方法中使用的组合物是具有以下性质的组合物：a)33-67％重量的、优选39-61％重量的、特别是44-55％重量的总蛋白含量；b)5-25％重量的、优选8-22％重量的、特别是10-20％重量的、尤其是12-18％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选6-17％重量的、尤其优选8-14％重量的总淀粉含量；d)2-24％重量的、优选4-22％重量的、特别是9-20％重量的、尤其是11-18％重量的网粘菌纲生物质含量、特别是破囊壶菌科生物质含量；e)2-13％重量的、优选3-11％重量的、特别是4-10％重量的、尤其是5.5-9％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；f)1-7％重量的、优选1.5-5.5％重量的、特别是2-5％重量的、尤其是2.5-4.5％重量的ω-3脂肪酸含量；g)0.5-3％重量的、优选0.8-2.8％重量的、特别是1-2.8％重量的、尤其是1.3-2.4％重量的、特别是1.3-2.2％重量的DHA含量。因此，本发明的主题还是包含上文所述成分的挤出物。根据本发明尤其优选的挤压方法中使用的组合物是具有以下性质的组合物：a)33-67％重量的、优选39-61％重量的、特别是40-50％重量的总蛋白含量；b)5-25％重量的、优选8-22％重量的、特别是10-20％重量的、尤其是12-18％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选6-17％重量的、尤其优选8-14％重量的总淀粉含量；d)2-24％重量的、优选4-22％重量的、特别是9-20％重量的、尤其是11-18％重量的Aurantiochytria生物质含量、特别是Aurantiochytriumlimacinum生物质含量、尤其是AurantiochytriumlimacinumSR21生物质含量；e)2-13％重量的、优选3-11％重量的、特别是4-10％重量的、尤其是5.5-9％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；f)1-7％重量的、优选1.5-5.5％重量的、特别是2-5％重量的、尤其是2.5-4.5％重量的ω-3脂肪酸含量；g)0.5-3％重量的、优选0.8-2.8％重量的、特别是1-2.8％重量的、尤其是1.3-2.4％重量的、特别是1.3-2.2％重量的DHA含量。因此，所获得的挤出物同样优选具有上文所述的性质。在优选的实施方案中，随后用油涂敷所得的挤出物，特别是植物油，优选是以基于最终产物3-18％重量的、特别是5-15％重量的、尤其优选7-13％重量的量。相应地，这提供了油涂敷的挤出物，其优选具有以下性质：a)30-60％重量的、优选35-55％重量的、特别是40-50％重量的总蛋白含量；b)15-35％重量的、优选18-32％重量的、特别是20-30％重量的、尤其是22-28％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选5-15％重量的、尤其优选7-13％重量的总淀粉含量；d)2-12％重量的、优选3-10％重量的、特别是4-9％重量的、尤其是5-8％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；e)1-6％重量的、优选1.5-5％重量的、特别是2-4.5％重量的、尤其是2.5-4％重量的ω-3脂肪酸含量；f)0.5-3％重量的、优选0.8-2.5％重量的、特别是1-2.5％重量的、尤其是1.2-2.2％重量的、特别是1.2-2.0％重量的DHA含量。所得的油涂敷的挤出物尤其优选具有以下性质：a)30-60％重量的、优选35-55％重量的、特别是40-50％重量的总蛋白含量；b)15-35％重量的、优选18-32％重量的、特别是20-30％重量的、尤其是22-28％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选5-15％重量的、尤其优选7-13％重量的总淀粉含量；d)2-12％重量的、优选3-10％重量的、特别是4-9％重量的、尤其是5-8％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；e)1-6％重量的、优选1.5-5％重量的、特别是2-4.5％重量的、尤其是2.5-4％重量的ω-3脂肪酸含量；f)0.5-3％重量的、优选0.8-2.5％重量的、特别是1-2.5％重量的、尤其是1.2-2.2％重量的、特别是1.2-2.0％重量的DHA含量。所得的油涂敷的挤出物尤其优选具有以下性质：a)30-60％重量的、优选35-55％重量的、特别是40-50％重量的总蛋白含量；b)15-35％重量的、优选18-32％重量的、特别是20-30％重量的、尤其是22-28％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选5-15％重量的、尤其优选7-13％重量的总淀粉含量；d)2-22％重量的、优选4-20％重量的、特别是8-18％重量的、尤其是10-16％重量的网粘菌纲生物质含量、特别是破囊壶菌科生物质含量；e)2-12％重量的、优选3-10％重量的、特别是4-9％重量的、尤其是5-8％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；f)1-6％重量的、优选1.5-5％重量的、特别是2-4.5％重量的、尤其是2.5-4％重量的ω-3脂肪酸含量；g)0.5-3％重量的、优选0.8-2.5％重量的、特别是1-2.5％重量的、尤其是1.2-2.2％重量的、特别是1.2-2.0％重量的DHA含量。根据本发明获得的油涂敷的挤出物尤其具有以下性质：a)30-60％重量的、优选35-55％重量的、特别是40-50％重量的总蛋白含量；b)15-35％重量的、优选18-32％重量的、特别是20-30％重量的、尤其是22-28％重量的总脂肪含量；c)不超过25％重量的、特别是不超过20％重量的、优选5-15％重量的、尤其优选7-13％重量的总淀粉含量；d)2-22％重量的、优选4-20％重量的、特别是8-18％重量的、尤其是10-16％重量的Aurantiochytria生物质含量、特别是Aurantiochytriumlimacinum生物质含量、尤其是AurantiochytriumlimacinumSR21生物质含量；e)2-12％重量的、优选3-10％重量的、特别是4-9％重量的、尤其是5-8％重量的多不饱和脂肪酸(PUFA)含量；f)1-6％重量的、优选1.5-5％重量的、特别是2-4.5％重量的、尤其是2.5-4％重量的ω-3脂肪酸含量；g)0.5-3％重量的、优选0.8-2.5％重量的、特别是1-2.5％重量的、尤其是1.2-2.2％重量的、特别是1.2-2.0％重量的DHA含量。根据本发明，在要根据本发明使用的生物质之外，所使用的含脂肪的成分还可以是，动物和植物来源的脂肪(特别是油)。根据本发明，适宜的含脂肪成分特别是植物油，例如大豆油、菜籽油、葵花籽油、亚麻籽油或棕榈油以及其混合物。如果适宜的化，也可以另外以低量将鱼油用作含脂肪成分。优选地，本发明的油涂敷的挤出物，以3-18％重量的、特别是5-15％重量的、尤其是7-13％重量的量包含植物油。如上文所述，所述植物油优选在较晚的时间点应用于挤出物，特别是通过真空涂敷。根据本发明，可以例如将大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦面筋或玉米面筋以及其混合物用作含蛋白成分。以下的实例可用作还另外含有脂肪的含蛋白成分：鱼粉、磷虾粉、双壳贝类粉、鱿鱼粉或虾粉。这在后文归入术语"海产粉"。在优选的实施方案中，本发明的饲料以3-18％重量的、特别是5-15％重量的、尤其是7-13％重量的量包含海产粉(优选鱼粉)。所使用的含碳水化合物成分可以例如是，小麦粉、葵花粉、大豆粉以及其混合物。本发明的挤出物优选区别不仅仅是在于油负载能力，还在于具有很高的抗磨损性。所述抗磨损性优选为至少91％、特别是至少92％或93％、尤其优选至少94％。根据本发明，抗磨损性以如下方式确定：使用Holmen粒料测试仪NHP100(BorregaardLignotech,Hull,UK)将干燥的挤出物(具有4mm的直径和4mm的长度)暴露于机械负载。在进行该测试之前，对样品进行筛选以便去除任何附着的精细颗粒。随后使用2.5mm的过滤筛子将经加工的样品(100g)引入粒料测试仪。然后以高气流速度(约70mbar)使所述粒料经具有直角弯管的管道传送30秒。测试参数通过设备预先确定。随后，通过称重来确定磨损的材料。抗磨损性以PDI(粒料耐久性指数)进行说明，其定义为已进行了所述测试之后样品留在过滤筛子中的百分比量。每种情形用三份样品进行所述测试，并继而计算均值。所述油涂敷的挤出物优选区别在于其在水中具有很高的稳定性。这优选为至少96％、特别是至少97％、尤其优选至少98％。使用负载油的样品来进行水稳定性。该方法基本上如Baeverfjord等人(2006；Aquaculture261,1335-1345)中所述进行，有少许改动。将10g样品(每种情形都是长度和直径4mm)引入至具有6.5mm直径和0.3mm网格大小的金属灌注框(Inox,Germany)中。随后将所述灌注框置于充满水的塑料槽中，从而使样品完全被水覆盖。随后使用Multiorbital摇动器PSU-20I(Biosan,Latvia)将所述槽暴露于每分钟30摇动单位的摇动搅拌30分钟。之后，使用印迹纸小心地将样品干燥，并继而在其以105℃烤箱烘干24小时之前和之后称重。水稳定性计算为样品在水中温育之前和之后干重的差异，并表示为所使用样品在与水温育之前干重的百分比。所述食品或饲料优选是在水产中或在用于家禽生产、猪生产、或牛生产的食品或饲料中使用的产物。所述饲料也可以采取用于饲养小生物体(其可在水产中用作饲料)的饲料的形式。所述小生物体可以采取这样的形式：例如线虫类(nematodes)、甲壳类或轮虫类(rotifers)。所述饲料优选以薄片、球状或片剂的形式存在。可通过挤压获得的饲料优选具有低于5％重量、尤其是优选0.2-4％重量的水分含量。在水产中使用的饲料优选用于饲养优选要用于人类营养的有鳍鱼类或甲壳类。这些特别包括，鲤鱼(carp)、罗非鱼(tilapia)、鲶鱼(catfish)、金枪鱼、鲑鱼、鳟鱼(trout)、澳洲肺鱼(barramundi)、鲷鱼(bream)、鲈鱼(perch)、鳕鱼(cod)、虾、龙虾、蟹、对虾和鳌虾(crayfish)。特别优选用于养殖鲑鱼的饲料。在此背景下鲑鱼的优选类型有大西洋鲑鱼(Atlanticsalmon)、红鲑鱼(redsalmon)、樱鲑鱼(masusalmon)、大鳞鲑鱼(kingsalmon)、大麻哈鱼(ketasalmon)、银鲑鱼(cohosalmon)、哲罗鲑鱼(Danubesalmon)、太平洋鲑鱼(Pacificsalmon)和细鳞鲑鱼(pinksalmon)。或者，也可以是要用于养殖随后加工成鱼粉或鱼油的鱼类的饲料。所述鱼类优选是青鱼(herring)、青鳕鱼(pollack)、鲱鱼(menhaden)、凤尾鱼(anchovy)、香鱼(capelin)或鳕鱼。由此获得的鱼粉或鱼油继而可在水产中用于养殖食用鱼类或甲壳类。水产可以在池塘、水箱、盆又或者在海洋或湖泊中隔离的区域中进行，特别是在此情形中于笼或网箱中进行。水产可用于养殖最终食用的鱼类，但也可以用于养殖鱼苗(其随后被释放从而补充野生鱼类的存量)。在鲑鱼养殖中，优选首先将该鱼在清水箱或人工水道中培养成二龄鲑(smolt)，并继而在漂浮于海中的笼或网箱(其优选锚定在海湾和峡湾中)中培养。因此，本发明另外的主题也是用于养殖动物的方法，特别是用于养殖有鳍鱼类或甲壳类，优选鲑鱼，其中使用了本发明的饲料。本发明另外的主题还是动物，特别是有鳍鱼类或甲壳类，其可通过本发明的此类方法获得。用于制备生物质，特别是含有包含脂质(特别是PUFA)的细胞(特别是破囊壶菌目的细胞)的生物质的方法在现有技术中已有广泛描述。一般来说，通过在碳源和氮源的存在下在发酵罐中培养细胞来进行制备。在此背景下，可以获得超过每升100克的生物质密度以及超过每小时每升0.5克脂的生产率。该方法优选以已知为分批补料的方法来进行，也即碳和氮源在发酵期间进行渐增补料。当已经获得期望的生物质时，则可以通过各种手段来诱导脂质的产生，例如通过限制氮源、碳源或氧气含量或者这些的组合。优选地，所述细胞在低盐分的培养基中发酵，特别是以便避免腐蚀。这可以通过使用无氯钠盐替代氯化钠作为钠源来实现，如例如，硫酸钠、磷酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠或苏打灰。优选地，在发酵中以低于3g/l、特别是低于500mg/l、尤其优选低于100mg/l的量使用氯化物。适宜的碳源有醇和非醇碳源。醇碳源的实例有甲醇、乙醇和异丙醇。非醇碳源的实例有果糖、葡萄糖、蔗糖、糖蜜、淀粉和玉米糖浆。适宜的氮源有无机的和有机的氮源。无机氮源的实例有硝酸盐和铵盐，特别是硫酸铵和氢氧化铵。有机氮源地实例有氨基酸，特别是谷氨酸盐，以及尿素。另外，也可以添加无机或有机磷化合物和/或已知的生长刺激物质(如例如，酵母提取物或玉米浆)，从而对发酵产生积极效果。在本发明优选的实施方案中，对发酵期间添加的硫酸盐的量进行选择，从而在所得的生物质中产生基于干物质25-60g/kg的硫酸盐含量，特别是25-50、25-40或25-35g/kg。根据本发明，可以不同的方式调节所得生物质中的硫酸盐含量。例如，在所谓的分批的方法中，所需要的硫酸盐的量在开始的时候可以是已经完全被引入。所需的硫酸盐的量可以简单的方式进行计算，因为用于形成生物质的细胞几乎完全吸收硫酸盐。或者，当使用所谓的分批补料方法时，所需要的硫酸盐的量可以在发酵的过程中进行计量，或者相应地，可以初始引入一些硫酸盐并在发酵过程中对其余的进行计量。特别是在发酵过程中当显现出所产生的生物质的量超过了原本计算的值的情形时，可以通过随后对硫酸盐的计量来确保所得的生物质包含优选量的硫酸盐。所使用的硫酸盐优选为硫酸钠、硫酸铵或硫酸镁以及其混合物。在发酵期间，相对于液体发酵培养基(包括存在的生物质)的氯化物含量，优选总是低于3g/kg、特别是低于1g/kg、特别优选低于400mg/kg发酵培养基。在硫酸盐以及任选使用的氯化物之外，还可以在发酵期间任选使用其它的盐，特别是选自碳酸钠、碳酸氢钠、苏打灰或无机磷化合物的那些。如果使用了其它的盐，则优选以这样的量使用：每种盐在发酵期间就液体发酵培养基(包括存在的生物质)而言，在每种情形发酵培养基中都是低于10g/kg、特别是低于5g/kg、特别优选低于3g/kg的量。根据本发明，在整个发酵过程期间，发酵培养基(包括存在的生物质)中总的盐含量优选总是低于35g/kg、特别是低于30g/kg。特别优选地，在整个发酵过程期间，就液体发酵培养基(包括存在的生物质)而言的总的盐含量，为10-35g/kg、特别是12-30g/kg。根据本发明，在整个发酵过程中，发酵培养基(包括存在的生物质)中的硫酸盐含量优选总是在5-16g/kg。根据本发明，"硫酸盐含量"理解为是指硫酸盐的总含量，也即游离的或结合的(特别是有机结合的)硫酸盐的含量。可以认为生物质中存在的硫酸盐大部分是作为表多糖的成分存在的，其参与微生物细胞壁的形成。根据本发明，所述硫酸盐含量优选是通过确定所获得生物质的硫含量来确定的，因为生物质中存在的大部分的硫都可归因于存在的硫酸盐。归因于其它来源的硫由于存在的硫酸盐的量而可以忽略。因而，所确定的硫的量可以容易地用于确定所存在的硫酸盐的量。在此背景下，生物质的硫含量优选通过依照DINENISO11885的元素分析来确定。为了对生物质的硫含量进行分析，在分析前优选用硝酸和过氧化氢在240℃压力下来水解样品的适宜等分试样，以便确保存在的硫的自由可接近性。因此，根据本发明，优选使用含PUFA的生物质来制备饲料，所述含PUFA的生物质区别在于，通过依照DINENISO11885的元素分析可以在所述生物质中检测到8-20g/kg的硫含量(基于干物质)。在此背景下，所述生物质中的硫含量优选为8-17g/kg、特别是8-14g/kg、特别优选8-12g/kg(每种情形都基于干物质)。根据本发明，本发明优选使用的生物质的磷含量基于干物质优选为1-6g/kg、特别是2-5g/kg。所述磷含量同样优选通过依照DINENISO11885的元素分析来确定。细胞优选在3-11(特别是4-10)的pH进行发酵，以及优选在至少20℃的温度(特别是20-40℃、特别优选至少30℃)。通常的发酵过程需要大约100小时。根据本发明，优选将细胞发酵至达到至少50、60或70g/l(特别是至少80或90g/l、特别优选至少100g/l)的生物质密度。所述数据是基于发酵结束后相对于发酵液总体积的干生物质含量。干生物质的含量是通过如下来确定的：通过过滤从发酵液中去除生物质、随后用水洗涤、继而完全干燥(例如在微波炉中)、和最后确定干重。在发酵结束后，收获生物质。在收获生物质之后(或者任选甚至是在收获生物质之前不久)，细胞优选经过巴氏消毒以便将细胞杀死并且使可促进脂质降解的酶失活。巴氏消毒优选通过将生物质加热至50-121℃的温度达到5-60分钟的时间来实现。同样，在收获生物质之后(或者任选在收获生物质之前不久)，优选添加抗氧化剂以便保护生物质中存在的可回收材料不被氧化降解。此背景下优选的抗氧化剂有BHT、BHA、TBHA、乙氧喹、β-葫萝卜素、维生素E和维生素C。抗氧化剂(若使用的话)，优选以0.01-2％重量的量添加。在实际干燥之前，现在可以任选先从生物质中分离部分发酵培养基，并由此提高固体部分。这可以特别通过离心、浮选、过滤(特别是超滤或微滤)、倾倒和/或溶剂蒸发来进行。在此情形中溶剂优选使用旋转蒸发器、薄膜蒸发器或降膜蒸发器在单一阶段或多阶段的方法中进行蒸发。或者，例如逆渗透也可用于浓缩发酵液。在此第一个任选却优选的步骤中，优选将发酵液浓缩至至少10％或15％重量的、优选至少20％或25％重量的、特别是10-50％或15-45％重量的、特别优选15-40％重量的或20-40％重量的固体含量。这意味着要在本发明的方法中进行干燥的生物质，优选以具有上文所述固体部分的悬液的形式存在，其中所述悬液优选是发酵液或浓缩的发酵液。在任选的发酵液浓缩之后，继而将生物质根据本发明干燥，优选通过喷雾干燥、特别是喷嘴喷雾干燥、喷雾制粒、流化床制粒、特别是流化床制粒或在鼓式干燥器中。或者，所述生物质也可以在收获之后直接进行干燥步骤而无事先的浓缩，特别是当所获得的发酵液已经具有高固体含量(优选上文所述的)的时候。对于生物质的干燥，优选干燥至最多10％重量的、特别是0-10％重量的、特别优选最多8％重量的、特别是0.5-8％重量的、尤其是最多6％或5％重量的、特别是0.5-6％或0.5-5％重量的残余水分含量。根据本发明，"干物质"因而优选理解为是指具有低于10％重量的、特别是低于5％重量的水分含量的生物质。优选通过所述干燥方法获得自由流动的、细粒或粗粒的产物(优选为粒状)。可以任选从经筛分或粉尘分离所获得的粒状来得到具有期望颗粒大小的产物。得到了提供自由流动的细粒粉末，这可以任选转化为粗粒的、自由流动的大部分无粉尘的产物，其可以通过适宜的压实或制粒过程来储存。常规的有机或无机辅助物或支持物如淀粉、明胶、纤维素衍生物或类似物质(其通常用于食品加工或在食品加工中用作粘合剂、胶凝剂或增稠剂)，可任选用于此随后的制粒或压实过程。根据本发明，“自由流动”理解为是指能够从一系列具有不同大小流出开口的玻璃外流容器(至少从具有5毫米开口的容器)不受阻滞地流出的粉末(Klein:Seifen,Fette,Wachse94,12(1968))。根据本发明，“细粒”理解为是指具有直径20-100微米颗粒大小的主要部分(>50％)的粉末。根据本发明，“粗粒”理解为是指具有直径100-2500微米颗粒大小的主要部分(>50％)的粉末。根据本发明，“无粉尘”理解为是指仅含有很少部分(<10％，优选<5％)小于100微米颗粒大小的粉末。粒子或颗粒大小根据本发明优选通过激光衍射光谱测定方法来确定。可能的方法在R.H.Müller和R.Schuhmann的教科书"inderLaborpraxis"[实验室颗粒大小测量],WissenschaftlicheVerlagsgesellschaftStuttgart(1996)中以及在M.Rhodes的教科书"IntroductiontoParticleTechnology",Wiley&Sons(1998)中有描述。由于可以使用各种方法，因此优选使用R.H.Müller和R.Schuhmann的教科书中所引用的用于测量颗粒大小的第一个可用的方法。通过干燥获得的生物质优选具有至少80％重量的、特别是至少90％重量的、特别优选至少95％重量的颗粒部分，所述颗粒具有100-3500微米、优选100-3000微米、尤其是100-2500微米的颗粒大小。实施例实施例1:通过AurantiochytriumlimacinumSR21在高硫酸钠含量中发酵以及随后的生物质干燥来制备生物质使用具有2升发酵体积的钢发酵罐在分批补料过程中将细胞培养大约75h，其中总的初始生物质为712g并且获得的总最终生物质为1.3-1.5kg。在该过程中，在(分批补料过程)中测量葡萄糖溶液(570g/kg的葡萄糖)。起始培养基的组成如下：培养基1:20g/kg的葡萄糖；4g/kg的酵母提取物；16g/kg的硫酸钠；2g/kg的硫酸铵；2.46g/kg的硫酸镁(七水)；0.45g/kg的氯化钾；4.5g/kg的磷酸二氢钾；0.1g/kg的硫胺(HCl)；5g/kg的微量元素溶液。微量元素溶液的组成如下：35g/kg的盐酸(37％)；1.86g/kg的氯化锰(四水)；1.82g/kg的硫酸锌(七水)；0.818g/kg的EDTA钠；0.29g/kg的硼酸；0.24g/kg的钼酸钠(二水)；4.58g/kg的氯化钙(二水)；17.33g/kg的硫酸铁(七水)；0.15g/kg的氯化铜(二水)。在以下的条件下进行培养：培养温度28℃；通气速率0.5vvm，搅拌器速度600-1950rpm，使用氨水(25％v/v)在生长期将pH控制在4.5。将发酵进行至实现116g/l的生物质密度。在培养之后，将发酵液加热至60℃达20分钟以防止进一步的细胞活性。接着，进行了两个阶段的生物质的干燥：首先，通过蒸发将发酵液浓缩为大约20％重量的干物质；接着，使用ProductionMinorTM喷雾干燥机(GEANIRO)在340℃的干燥空气入口温度对浓缩的发酵液进行喷雾干燥。喷雾干燥由此产生了具有超过95％重量的干物质的粉末。为了确定所获得的生物质的硫酸盐含量，通过DINISO11885确定了生物质的硫含量。为此，在分析前用硝酸和过氧化氢在240℃压力下首先将生物质的等分试样水解。所确定的硫含量为11g/kg生物质，对应于33g/kg生物质的硫酸盐含量。实施例2:通过挤压制备饲料制备了表1中所示的饲料混合物。除了要根据本发明使用实施例1的生物质之外，还对另外两种可商业购买的网粘菌纲生物质以及还有鱼油(目前仍作为ω-3脂肪酸的常规来源)进行了测试，以做比较。在每种情形中，饲料混合物都是通过使用双螺旋混合器(型号500L,TGCExtrusion,France)将化合物(除了油例外)混合来产生的。继而使用锤式粉碎机(型号SH1,Hosokawa-Alpine,Germany)将由此获得的混合物粉碎成小于250μm的颗粒大小。表1:挤压方法中使用的饲料组成(数据为重量％)对于挤压，在每个情况中对每份饲料使用了140kg。使用具有55.5mm的螺杆直径和90-100kg/h的最大流速的双螺杆挤出机(CLEXTRALBC45)来进行挤压。挤压出大小4.0mm(直径和长度)的粒料(pellet)。为此，所述挤出机装配有高速切割器以便将产物转化为需要的粒料大小。继而测试了各种挤压参数，以便找出在何种挤压条件下才可以获得所得挤出物的最佳油负载能力。出乎意料地，发现用很低的能量输入就能够实现最佳的油负载能力。此处能量输入明显低于使用鱼油的时候。另外，本发明优选使用的具有高硫酸盐含量的生物质的最佳能量输入也明显低于商业可得Thraustochytriales生物质的情形。结果在表2中示出。表2:用于制备具有期望油负载能力的粒料的能量输入参数"SME"是比机械能。其如下计算：其中U:马达的操作电压(此处为460V)I:马达的电流(A)cosΦ:挤出机马达的理论性能(此处为0.95)测试SS:旋转螺杆的测试速度(rpm)最大SS:旋转螺杆的最大速度(267rpm)QS:饲料糊状物的出口流速(kg/h)挤压之后，在振动流化床干燥机(型号DR100,TGCExtrusion,France)中将挤出物干燥。之后，将挤出物冷，并继是通过真空涂敷(真空涂层PG-10VCLAB,Dinnisen,theNetherlands)的手段用油进行涂敷。在此，发现超过0.35g的油可应用于1g的挤出物。实施例3:确定抗磨损性和水稳定性如下来确定抗磨损性：在负载油之前，使用Holmen粒料测试仪(BorregaardLignotech,Hull,UK)将干燥的挤压产物暴露于机械压力。在进行该测试之前，对样品进行筛选以便去除任何附着的精细颗粒。随后使用2.5mm的过滤筛子将经加工的样品(100g)引入粒料测试仪。然后以高气流速度使所述粒料经具有直角弯管的管道传送30秒。之后，通过称重确定磨损的材料。抗磨损性以PDI(粒料耐久性指数)进行说明，其定义为样品留在过滤筛子中的百分比量。每种情形用三份样品进行所述测试并继而计算表均值。使用负载油的样品来进行水稳定性。该方法基本上如Baeverfjord等人(2006；Aquaculture261,1335-1345)中所述进行，有少许改动。将10g样品引入至具有0.3mm网格大小的金属灌注框(metallicinfusionbasket)中。随后将所述灌注框置于含有水的塑料槽中，从而使样品完全被水覆盖。随后将所述槽暴露于每分钟30摇动单位的摇动搅拌30分钟。之后，使用印迹纸小心地将样品干燥，并继而在其以105℃烤箱烘干24小时之前和之后称重。水稳定性计算为样品在水中温育之前和之后干重的差异，并表示为所使用样品在与水温育之前干重的百分比。结果在下表3中示出。样品M1M2M3M4抗磨损性[％]90.093.388.385.2水稳定性[％]95.798.593.890.2可以发现，与含有商业可得的网粘菌纲生物质或鱼油作为ω-3脂肪酸来源的饲料相比，本发明的饲料具有明显更高的抗磨损性和水稳定性。当前第1页1 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