本发明涉及一种果酱的制备工艺，尤其是涉及一种沙枣百合果酱的制备工艺。
背景技术：
沙枣，别名刺柳、香柳、溵溜等，为胡颓子科胡颓子属落叶乔木或小乔木沙枣的果实。根据测定，沙枣每百克含水分12克，蛋白质4.5克，脂肪4.2克，碳水化合物74.8克，钙46毫克，磷67毫克，铁3.3毫克，维生素B20.07毫克，尼克酸1.7毫克，维生素C7毫克。具有清热凉血、收敛止痛、健脾止泻等作用。
百合：别名强蜀、百合蒜、重迈等，味甘，性微寒，归心，肺经，为百合科百合属多年生草本球根植物。《上海常用中草药》记载：“治肺热咳嗽，干咳久咳，热病后虚热，烦躁不安。”现代医学证实，百合除含有蛋白质、脂肪、还原糖、淀粉，及钙、磷、铁、维生素B、维生素C等营养素外，还含有一些特殊的营养成分，如秋水仙碱等多种生物碱。这些成分综合作用于人体，不仅具有良好的营养滋补之功，而且还对秋季气候干燥而引起的多种季节性疾病有一定的防治作用。同时百合还具有镇咳祛痰、滋阴润肺、宁心安神、美容养颜等功效。沙枣、百合除了食用之外，均可作为中药材食用，将沙枣、百合加工成果酱产品，实现了对沙枣、百合的综合利用，且便于储存，提高了其经济价值与营养价值。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以沙枣、百合为原料，提供一种清热凉血、收敛止痛、美味可口、绿色健康的沙枣百合果酱的制备工艺，提高了沙枣、百合营养价值及经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种沙枣百合果酱的制备工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a.原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的沙枣、百合、无花果、吊瓜、鸡蛋果，清洗后滤干水分，将沙枣、百合、无花果、吊瓜、鸡蛋果分别去核切块制得沙枣块、百合块、无花果块、吊瓜块、鸡蛋果块，取沙枣块13kg、百合块9kg、无花果块4kg、吊瓜块2kg、鸡蛋果2kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入浓度为12%的氯化钠和浓度为1.8%的碳酸钠混合溶液中浸泡40min，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的29%，即可；
b.破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入12kg的浓度为35%的蜂蜜溶液、0.3kg的抗坏血酸钠，于1400r/min，组织捣碎20min，制成原料浆液；
c.酶处理：向10kg原料浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.015kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为48℃，时间为2.5h；
d.调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入1.8kg葡萄糖、1.5kg的麦芽糖醇、1kg蛇莓汁、1kg的枇杷汁、1kg的葛仙米汁、0.6kg的柠檬酸、0.2kg的苹果酸、0.08kg的柠檬酸钠、0.025kg的明胶、0.03kg的山梨酸钾、0.02kg的羧甲基纤维素进行混合，搅拌均匀，制得混合液；
e.均质：将混合液均质处理，温度为72℃，均质压力为48Mpa，均质2次；
f.脱气、浓缩：将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在120千帕进行脱气6min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-1Mpa、温度为40℃下循环浓缩45min，浓缩至可溶性固形物含量达到68%时，制得沙枣百合浓缩物；
g.匀浆、罐装：罐装：将沙枣百合浓缩物置于胶体磨中研磨8min，研磨2次后将沙枣百合浓缩物进行灌装，灌装温度为70℃，装罐后立即加盖密封；
h.灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用132℃的蒸汽杀菌15s，然后逐渐冷却，制得沙枣百合果酱，低温储藏。
有益效果：本发明在沙枣、百合破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了沙枣、百合的水分含量，提高了新鲜沙枣、百合内糖分的转化，改善成品沙枣百合果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在沙枣百合果酱浓缩前进行多次均质，改善了沙枣百合果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有清热凉血、收敛止痛、镇咳祛痰、美容养颜等效果。
具体实施方式
实施例1：
一种沙枣百合果酱的制备工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a.原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的沙枣、百合，清洗后滤干水分，将沙枣、百合分别去核切块制得沙枣块、百合块，取沙枣块13kg、百合块9kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入浓度为9%的氯化钠和浓度为0.8%的碳酸钠混合溶液中浸泡25min，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的21%，即可；
b.破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入9kg的浓度为3.6%的富硒水溶液、0.2kg的抗坏血酸钠，于850r/min，组织捣碎12min，制成原料浆液；
c.酶处理：向10kg原料浆液中加入0.02kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为3h；
d.调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入2.5kg果葡糖浆、1.3kg的麦芽糖醇、0.02kg的柠檬酸、0.07kg的苹果酸、0.05kg的柠檬酸钠、0.014kg的淀粉、0.02kg的山梨酸钾、0.015kg的羧甲基纤维素进行混合，搅拌均匀，制得混合液；
e.均质：将混合液均质处理，温度为60℃，均质压力为40Mpa，均质2次；
f.脱气、浓缩：将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在100千帕进行脱气15min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.5Mpa、温度为50℃下循环浓缩55min，浓缩至可溶性固形物含量达到72%时，制得沙枣百合浓缩物；
g.匀浆、罐装：将沙枣百合浓缩物置于胶体磨中研磨4 min，研磨4次后将沙枣百合浓缩物进行灌装，灌装温度为80℃，装罐后立即加盖密封；
h.灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用120℃的蒸汽杀菌25s，然后逐渐冷却，制得沙枣百合果酱，低温储藏。
实施例2：
一种沙枣百合果酱的制备工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a.原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的沙枣、百合、仙人掌果、罗汉果，清洗后滤干水分，将沙枣、百合、仙人掌果、罗汉果分别去核切块制得沙枣块、百合块、仙人掌果块、罗汉果块，取沙枣块12kg、百合块8kg、仙人掌果块4kg、罗汉果块2kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入浓度为7%的氯化钠和浓度为1.5%的碳酸钠混合溶液中浸泡35min，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的27%，即可；
b.破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入11kg的浓度为3.2%的富硒水溶液、0.3kg的抗坏血酸钠，于1000r/min，组织捣碎15min，制成原料浆液；
c.酶处理：向10kg原料浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.01kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为46℃，时间为3.5h；
d.调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入3kg果葡糖浆、1.8kg的麦芽糖醇、1kg山楂汁、1kg的枇杷汁、1kg的桑葚汁、0.4kg的柠檬酸、0.1kg的苹果酸、0.07kg的柠檬酸钠、0.018kg的淀粉、0.025kg的山梨酸钾、0.025kg的羧甲基纤维素进行混合，搅拌均匀，制得混合液；
e.均质：将混合液均质处理，温度为75℃，均质压力为45Mpa，均质3次；
f.脱气、浓缩：将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在115千帕进行脱气8min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.8Mpa、温度为46℃下循环浓缩80min，浓缩至可溶性固形物含量达到76%时，制得沙枣百合浓缩物；
g.匀浆、罐装：将沙枣百合浓缩物置于胶体磨中研磨6min，研磨3次后将沙枣百合浓缩物进行灌装，灌装温度为75℃，装罐后立即加盖密封；
h.灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用125℃的蒸汽杀菌18s，然后逐渐冷却，制得沙枣百合果酱，低温储藏。
实施例3：
一种沙枣百合果酱的制备工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a.原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的沙枣、百合、余甘子、榅桲、椰果、刺泡，清洗后滤干水分，将沙枣、百合去核切块制得沙枣块、百合块、百合块、榅桲块、刺梨块，取沙枣块12kg、百合块6kg、2kg余甘子块、2kg榅桲块、2kg的椰果块、2kg刺泡块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的18%，即可；
b.破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入12kg的浓度为80%的蜂蜜溶液、0.5kg的维生素c，于1500r/min，组织捣碎15min，制成原料浆液；
c.酶处理：向10kg原料浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为52℃，时间为2h；
d.调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入2.3kg果葡糖浆、1.4kg的麦芽糖醇、1kg的荸荠汁、1kg西梅汁、1kg的茅莓汁、1kg的山葡萄汁、1kg的黄皮果汁、1kg的莲雾汁、0.6kg的柠檬酸、0.3kg的苹果酸、0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的果胶、0.02kg的卡拉胶、0.01kg的魔芋胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
e.浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.2Mpa、温度为70℃下循环浓缩50min，浓缩至可溶性固形物含量达到64%时，制得沙枣百合浓缩物；
f.均质、罐装：将沙枣百合浓缩物置于胶体磨中研磨12min，研磨3次后将沙枣百合浓缩物进行灌装，灌装温度为38℃，装罐后立即加盖密封；
g.灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用138℃的蒸汽杀菌8s，然后逐渐冷却，制得沙枣百合果酱，低温储藏。
实施例4：
一种沙枣百合果酱的制备工艺，其特征在于，采用以下步骤：
a.原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的沙枣、百合，清洗后滤干水分，将沙枣、百合分别去核切块制得沙枣块、百合块，取沙枣块55-70重量份、百合块30-45重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入浓度为8-10%的氯化钠和浓度为0.5-1.2%的碳酸钠混合溶液中浸泡20-30min，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的15-25%，即可；
b.破碎打浆：向水分蒸发后的混合原料中加入其重量80-100%的浓度为3-4%的富硒水溶液、1-3%的抗坏血酸钠，于800-900r/min，组织捣碎10-12min，制成原料浆液；
c.酶处理：向原料浆液中加入其重量0.2-0.3%的果胶酶、0.06-0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为2-3h；
d.调配：向酶处理后的原料浆液中加入20-30%果葡糖浆、10-15%的麦芽糖醇、1-3%的柠檬酸、0.5-1%的苹果酸、0.4-0.6%的柠檬酸钠、0.1-0.2%的淀粉、0.2-0.35%的山梨酸钾、0.1-0.2%的羧甲基纤维素进行混合，搅拌均匀，制得混合液；
e.均质：将混合液均质处理，温度为60-70℃，均质压力为30-40Mpa，均质1-3次；
f.脱气、浓缩：将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在100-110千帕进行脱气10-15min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.5--0.3Mpa、温度为50-60℃下循环浓缩50-60min，浓缩至可溶性固形物含量达到70-75%时，制得沙枣百合浓缩物；
g.匀浆、罐装：将沙枣百合浓缩物置于胶体磨中研磨4~6 min，研磨2~4次后将沙枣百合浓缩物进行灌装，灌装温度为80-90℃，装罐后立即加盖密封；
h.灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用120-130℃的蒸汽杀菌20-25s，然后逐渐冷却，制得沙枣百合果酱，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。