一种框架式燃气燃烧头的制作方法

本发明涉及一种燃气燃烧头，尤其是对茶叶进行杀青的炉灶使用的并能够进行工业化生产的燃气燃烧头。

背景技术：

现有的普通燃气炉采用的燃烧头，火力不够均匀，火量大小可调性差，热效率不高；尤其是用于工业加工，例如茶叶杀青炉，所提供的热量难以进行火候的及时灵活调整，适应不了对茶叶杀青的工艺要求。

技术实现要素：

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种采用清洁能源，不破坏生态资源，热效率高，方便进行工业化生产，能够对火候进行及时灵活调整的一种框架式燃气燃烧头。

本发明要解决的问题是这样实现的：

一种框架式燃气燃烧头，本发明特征在于，燃烧头采用一组管子连接成矩形框架，矩形框架包括矩形架管和连接在矩形架管内侧的至少一根横筋燃气管，整个矩形框架的内腔设为循环通道，在矩形框架上开设有进气孔，在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔，进气孔与燃气供气管连接，整个燃烧头采用机械连接方式连接在设在炉腔底面的支架上。

本发明燃烧头采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管，或所述其中两种管子的各一半的组合。

本发明进气孔开设在矩形架管底面的一侧上，设有两孔，其孔心相距100㎜～200㎜，采用一根三通管与燃气进气管连接。

本发明燃烧头的矩形框架采用一组或两组并联设置。

本发明在燃烧头一侧开设有点火孔、熄火保护孔；燃烧头的进气孔与燃气供气管连接处设有文丘里管。

本发明矩形架管设为弧形或弯折成2段以上的弯折段构成。

本发明燃烧头采用支架固定在炉腔底部，支架上设有固定孔，燃烧头矩形框架内侧设有筋板，在筋板上开设有连接孔，通过螺栓分别套入连接孔、固定孔将燃烧头固定在支架上。

本发明燃烧头上的燃烧孔设为条形孔，孔形长为8～20㎜，孔宽为0.5～1.5㎜，孔距为10～20㎜。

本发明燃烧孔只开设在燃烧头上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管上，侧边从纵向上开设燃烧孔，端边以及横筋燃气管从横向上开设燃烧孔。

本发明的有益效果是：1)由于采用的燃料是燃气，即液化气、天然气等，属于清洁能源，既维持生态、保护环境，又节约能源，也方便供给；2)燃烧头实现工业和生产，产品结构简单、易于制造，制造成本极低，便于灵活搬动，使用方便；3)本发明采用布管连通式，形成火力均匀，火量大小可调整，热效率很高，尤其是燃烧头采用矩形框架而且边框管采用圆弧形或折段形，使火苗形成与锅底形状相吻合的形状均匀舔着锅底，当需要调整火力时，扭动进气开关控制进气量，能够确保茶叶杀青工艺的温度控制要求。在燃烧头进气出采用文丘里管，能够使供气压力在整个框架管内均匀地分布，确保火力大小均匀；4)燃烧头两根边沿的燃烧管采用弧形或折边形，使火焰能够均匀地将火苗舔住锅底；5)采用两组燃烧头并排组成燃烧器，使火力增大，火焰面更宽，确保锅面上炒制的茶叶量增大时，火力仍然旺盛。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为燃烧头采用一组矩形框架正面的结构示意图；

图3为燃烧头采用一组矩形框架背面的结构示意图；

图4为燃烧头采用两组矩形框架并排的结构示意图；

图5为矩形架管设为弧形的局部示意图；

图6为矩形架管设为3段弯折段的局部示意图；

图7为燃烧头采用管子的横截面形状为椭圆管和梯形管两种管子各一半组合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1，图2，一种框架式燃气燃烧头，本发明特征在于，燃烧头1采用一组管子连接成矩形框架，矩形框架包括矩形架管1.1和连接在矩形架管1.1内侧的至少一根横筋燃气管1.2，整个矩形框架的内腔设为循环通道，在矩形框架上开设有进气孔2，在矩形框架的管子正面排列开设有燃烧孔3，进气孔2与燃气供气管连接，整个燃烧头1采用机械连接方式连接在设在炉腔底面的支架4上。

本发明燃烧头1采用管子的横截面形状为圆管或椭圆管或矩形管或梯形管，或所述其中两种管子的各一半的组合。

本发明进气孔2开设在矩形架管1.1底面的一侧上，设有两孔，其孔心相距100㎜～200㎜，采用一根三通管与燃气进气管连接。

本发明燃烧头1的矩形框架采用一组或两组并联设置。

本发明在燃烧头1一侧开设有点火孔5、熄火保护孔6；燃烧头1的进气孔2与燃气供气管连接处设有文丘里管7。

本发明矩形架管1.1设为弧形或弯折成2段以上的弯折段1.3构成。

本发明燃烧头1采用支架4固定在炉腔底部，支架4上设有固定孔8，燃烧头1矩形框架内侧设有筋板9，在筋板9上开设有连接孔10，通过螺栓分别套入连接孔10、固定孔8将燃烧头1固定在支架4上。

本发明燃烧头1上的燃烧孔3设为条形孔，孔形长为8～20㎜，孔宽为0.5～1.5㎜，孔距为10～20㎜。

本发明燃烧孔3只开设在燃烧头1上正面的一个侧边和端边以及横筋燃气管1.2上，侧边从纵向上开设燃烧孔3，端边以及横筋燃气管1.2从横向上开设燃烧孔3。