一种适用于蔬菜干制品加工的杀青装置的制作方法

本发明属于农副产品加工机械，具体涉及一种适用于蔬菜加工的杀青装置，用于蔬菜干制品加工。

背景技术：

杀青过程是蔬菜、茶叶等农产品进行干制品加工前的重要工序，用于破坏和钝化鲜叶中氧化酶活性，抑制酶促氧化，防止后续干化加工过程中农产品变色严重，同时可去除新鲜蔬菜、茶叶的青臭味，提高产品品质。

传统的蔬菜杀青方法采取高温水焯、高温锅翻炒或者上蒸笼用蒸汽杀青，这些传统的杀青方法大多是手工作业，劳动强度大，效率低下，并且大批量生产无法控制杀青的效果，同时在杀青的过程容易造成蔬菜去色严重，同时影响产品的外形，不利于后期包装销售。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：针对现有的手工杀青存在的效率低并且效果不佳的缺陷，提供一种适用于蔬菜干制品加工的杀青装置，一方面提高杀青作业的生产率，减小作业劳动强度，另一方面，实现通过杀青装置各参数的调节机具参数适应不同品种蔬菜的杀青作业，增大装置适用性，通过精准控制杀青过程中的湿度和温度和杀青时间三个参数，提高杀青效率，减小杀青造成的蔬菜营养物质的破坏，保证杀青质量。

本发明采用如下技术方案实现：

一种适用于蔬菜干制品加工的杀青装置，包括设置在物料输送系统上的杀青室2，所述杀青室2封闭设置，在两端侧面设有供物料输送系统上的蔬菜物料进出的通道201；所述物料输送系统的输送带103从该通道贯穿通过杀青室2，并且将杀青室2分隔为上下两个腔体，其中上部腔体与过热蒸汽系统连接，下部腔体与水蒸汽系统连接，新鲜的蔬菜物料铺放在透气的输送带103上，进入杀青室进行过热蒸汽和水蒸汽混合杀青。

进一步的，所述杀青室2的上部腔体外壁设有过热蒸汽管接口202，通过过热蒸汽管接口202连接过热蒸汽管301，所述过热蒸汽管301与带加热器304的风机303连接，形成过热蒸汽系统，向杀青室的上部腔体内通入过热蒸汽3。

进一步的，所述杀青室2的下部腔体设置为水箱2’，所述水箱2’的外壁设有进水管接口203和排水管接口204，分别与进水管401和排水管402连接；所述水箱2’与加热组件连接形成水蒸汽系统，直接在水箱内产生水蒸汽。

进一步的，所述水箱2’液位下方设置曝气接口202’，所述曝气接口202’与过热蒸汽管接口202通过过热蒸汽管301与过热蒸汽系统并联连接，通过过热蒸汽对水箱内的水曝气加热形成水蒸汽。

进一步的，所述过热蒸汽管301上设有过热蒸汽大小调节阀门302。

进一步的，所述排水管204与水位调节器43连接，用于调节水箱内液位高低。

进一步的，所述水位调节器43包括调节筒431、调节套管432、固定管433和出水管434；

所述调节筒431与水箱2’平齐设置，所述固定管433竖直固定在调节筒431内，固定管433的底部与水箱2’的排水管204连接成U型连通管，顶部通过螺纹与调节套管432对接，所述调节套管432的最高调节高度不超过调节筒431的顶部，所述出水管434设置在调节筒底部，与固定管隔开。

优选的，所述输送带103采用钢丝网，所述钢丝网的两侧边分别与两组输送链条107固连，两组输送链条107分别通过链传动机构同步驱动。

本发明中的杀青装置，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器504以及设置在输送带103上的速度传感器501、设置在杀青室2内的温度传感器502和湿度传感器503，所述速度传感器501、温度传感器502和湿度传感器503分别与控制器504通过信号连接。

本发明采用过热蒸汽与水蒸汽结合的原理，让物料随输送带穿过杀青装置，通过高温过热蒸汽(温度在160-170℃)连同水箱中的水产生水蒸汽(温度低于过热蒸汽)共同作用在蔬菜物料，其中过热蒸汽保证蔬菜杀青的温度，水蒸汽中则保证杀青室内的湿度，保证输送带上的物料在上下两组蒸汽对冲杀青时的温度处于85℃-95℃，防止因温度太高而造成蔬菜营养物质损失和变色。在杀青装置内传感器实时检测杀青装置内的温度、湿度，并通过控制器实时控制杀青温度和大小，调整杀青室内温度和湿度，通过控制器调节输送带速度，控制杀青时间，实现自动化杀青加工。

本发明的有益效果在于:

1.采用采用输送带流水线式杀青作业，生产效率更高，劳动强度更小。

2.采用热空气连同蒸发水分产生的水蒸汽结合杀青，温度和湿度更容易满足杀青要求，杀青效果更好，装置的适应性更广，可以实现各类瓜果蔬菜的杀青加工。

3.采用自动控制装置实时监控和调节各项参数，稳定性更好，杀青质量更高。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的杀青装置内部示意图。

图2为实施例中的杀青装置外部管路示意图。

图3为实施例中的输送带俯视图。

图4为实施例中的输送带连接示意图。

图5为实施例中的水位调节器示意图。

图中标号

101-机架，102-主动辊轮，103-输送带，104-托带辊轮，105-从动辊轮，106-动力组件，107-输送链条；

2-杀青室，2’-水箱，201-通道，202-过热蒸汽管接口，202’-曝气接口，203-进水管接口，204-排水管接口；

3-过热蒸汽，301-过热蒸汽管，302-过热蒸汽大小调节阀门，303-风机，304-加热器；

4-水蒸汽，401-进水管，402-排水管，43-水位调节器，431-调节筒，432-调节套管，433-固定管，434-出水管；

501-速度传感器，502-温度传感器，503-湿度传感器，504-控制器；

6-物料。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的杀青装置为本发明的优选实施方式，具体包括物料输送系统、杀青室、过热蒸汽系统、水蒸汽系统和控制系统几部分，杀青室2为一封闭箱型结构(该封闭状态是指过热蒸汽和水蒸汽在相对封闭的杀青室内对蔬菜进行集中杀青，而不会大量的逸散到杀青室外的区域)，在杀青室的箱体两端侧面设有供物料输送系统上的蔬菜物料进出的矩形通道201，物料输送系统的输送带103从该通道贯穿通过杀青室2，透气的输送带103将杀青室2分隔为上下两个腔体，其中杀青室的上部腔体与过热蒸汽系统连接，下部腔体与水蒸汽系统连接，新鲜的蔬菜物料铺放在透气的输送带103上，进入杀青室进行过热蒸汽和水蒸汽混合杀青。

结合参见图3和图4，本实施例中的物料输送系统包括机架101、主动辊轮102、输送带103、托带辊轮104、从动辊轮105、动力组件106和输送链条107，主动辊轮101和从动辊轮105分别布置在杀青室2外两端的机架101上，输送带103架在主动辊轮101和从动辊轮105上，托带辊轮104安装在机架101上，从下托住输送带103防止往下掉，并保持输送带平整传动。动力组件106采用电机和减速机组件，与主动辊轮102传动连接。

本实施例中的输送带103采用钢丝网，钢丝网的网孔大小应当保证蔬菜能够完整铺放，同时具有良好的透气性，如图4所示，钢丝网的两侧通过螺钉紧固件固定在两组平行布置的输送链条107内侧，对应的主动辊轮102、托带辊轮104和从动辊轮105均采用与传送链条配合的链轮，两组输送链条的对应链轮之间同轴固连，实现通过两组链条的传动带动钢丝网同步稳定传输。

具体的，本实施例中的过热蒸汽系统包括过热蒸汽管301、过热蒸汽大小调节阀门302、风机303和加热器304，通过带加热器304的风机303直接产生过热蒸汽，通过过热蒸汽管301连接至杀青室2上部腔体设置的过热蒸汽管接口202，向输送带上方的杀青室内通入过热蒸汽3，过热蒸汽管接口202均匀布置在杀青室的顶部，160-170℃的过热蒸汽3进入杀青室后，形成静压向下对输送带上的新鲜蔬菜物料6进行加热。设置在过热蒸汽管301上的过热蒸汽大小调节阀门302可以控制输送进入杀青室内的过热蒸汽流量。

位于输送带103下方的杀青室下部腔体设置为水箱2’，在水箱2’的外壁上设有进水管接口203和排水管接口204，其中进水管接口203位于水箱2’的上部，排水管接口204位于水箱2’底部，进水管接口203和排水管接口204分别与进水管401和排水管402连接，向水箱内装入水，通过水箱2’与加热组件直接在杀青室下部腔体形成水蒸汽系统。

水蒸汽系统的加热组件可直接在水箱底部设置水蒸汽加热器，通过加热水箱内的水形成水蒸汽向上蒸腾，对上方输送带上的蔬菜物料进行高温杀青。本实施例采用的是将杀青室上部腔体连接的过热蒸汽引入水箱内，对水箱内的水进行曝气加热产生水蒸汽，节约了加热组件的成本，通过这种方式产生的水蒸汽中水雾占比较大，能够满足杀青时的湿度要求，上升的水蒸气温度远低于上方的过热蒸汽温度，与杀青时上部直接通入的过热蒸汽混合达到适合杀青的蒸汽温度(85℃-95℃)。

具体的，本实施例的水箱2’液位下方设置有曝气接口202’，该曝气接口202’与杀青室2上部设置的过热蒸汽管接口202通过过热蒸汽管301并联连接，风机303和加热器304输送的过热蒸汽同时进入杀青室的上部腔体和下部水箱内，杀青室2上部腔体内的过热蒸汽直接向下静压，对杀青室内形成高温环境，同时进入杀青室下部水箱2’内的过热蒸汽在水内曝气搅动，转换成水蒸汽向上蒸腾，透过输送带与上方的过热蒸汽一同对蔬菜物料进行对冲杀青。过热蒸汽管接口202和曝气接口202’可分别设置阀门，调节过热蒸汽和水蒸汽的流量。

考虑到不同的蔬菜物料杀青的要求不同，有的要求湿度更大(水蒸汽的杀青占大部分)，有的要求更加干燥(过热蒸汽的杀青占大部分)，本实施例将水箱2’的排水管204与水位调节器43连接，用于调节水箱内液位高低，通过调节液位高低对水蒸汽和过热蒸汽对冲的位置。

如图5所示，所述水位调节器43包括调节筒431、调节套管432、固定管433和出水管434；所述调节筒431与水箱2’平齐设置，所述固定管433竖直固定在调节筒431内，固定管433的底部与水箱2’的排水管204连接成U型连通管，固定管433的顶部通过螺纹与调节套管432对接所述调节套管432的最高调节高度不超过调节筒431的顶部，在调节筒的底部设置与固定管隔开的出水管434。进水管401与水源连接，向水箱2’内通入干净的水，同时水箱2’通过排水管402与调节筒内的固定管433连接，固定管433顶部的液位高度与水箱2’内的液位高度平齐，可通过螺纹调节固定管顶部的高度，实现水箱内液位的调节，从固定管433顶部溢流出来的水进入调节筒，并通过调节筒底部的出水管434排出至废水集中处。

本实施例的杀青装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器504以及设置在输送带103上的速度传感器501、设置在杀青室2内的温度传感器502和湿度传感器503，所述速度传感器501、温度传感器502和湿度传感器503分别与控制器504通过信号连接。速度传感器501检测输送带103上的物料传送速度，进一步控制物料在杀青室内的杀青时间，多个温度传感器502和湿度传感器503布置在杀青室内的各个位置，用于检测杀青室内的各个参数，各传感器将检测到的信号传输给控制器后，经传感器计算处理，与设定的值进行对比后，自动调节加热器的发热温度、过热蒸汽大小调节器、输送带运动速度等，使各参数保持设定范围内，同时可根据不同的蔬菜种类设置不同的杀青参数。关于速度传感器、温度传感器和湿度传感器等传感检测技术与控制技术，为常规的自动化控制手段，本领域技术人员可根据现有技术进行选择设计，本实施例在此不对其具体控制原理进行赘述。

本实施例工作时，动力组件106通过链传动机构带动输送带103向前运动，待加工的蔬菜均匀铺放在输送带103上，随输送带103向杀青室2内移动，进水管401将干净水引入水箱2’，风机303工作向过热蒸汽管301方向吹送空气，加热器304将风机303吹送的空气加热到所需温度后沿过热蒸汽管301分别输送至杀青室2上部腔体和水箱2’中，杀青室2上部腔体内的过热蒸汽3向下静压，水箱内的热空气与水搅动接触，水面蒸发产生大量水蒸汽4向上蒸腾，水蒸汽与过热蒸汽一起对输送带103上的蔬菜物料层进行杀青，上部的过热蒸汽保证杀青的温度，水蒸汽则保证杀青室2内湿度，防止因温度太高而造成蔬菜营养物质损失和变色，蔬菜随输送带103从杀青室2内出来后完成杀青过程，随输送带103进入后续加工环节。速度传感器501、杀青室内温度传感器502和湿度传感器503实时检测杀青过程中的各项参数，并将检测信号发送给控制器504，控制器504处理检测的信号后同设置值对比后，自动调节加热器304的加热温度、过热蒸汽大小调节阀门302、动力组件106的动力转速，使各参数保持在设定范围内。针对不同蔬菜可通过试验得到最优杀青参数组合，设定各参数就可用于不同蔬菜杀青。

以上实施例是对本发明的说明，并非对本发明的限定，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体工作原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。