一种高效率循环式谷物干燥装置的制作方法

本发明涉及谷物烘干技术领域，具体是一种高效率循环式谷物干燥装置。

背景技术：

谷物收割后需按一定标准含水量来入库保存，传统作业方式是通过晾晒和自然通风来降低含水率。国外谷物干燥机械的研究起步于20世纪40年代，后期发展较快、较完善，干燥装置大多采用高温干燥方式，如美国、日本、前苏联等多以柴油和液化气为热源直接干燥。国内的谷物干燥机械的研究起步较晚一些，在热源方面增加了桔杆燃烧、煤气、发生炉等，干燥设备逐渐适合地区特点，现阶段国内烘干机的发展渐渐走向成熟、完善。

谷物干燥设备是降低谷物子粒含水量的机械和设备。其作用在于为谷物内的水分汽化创造条件，包括用人工方法降低谷物周围空气的相对湿度、利用介质促使谷物释放水汽等。介质(如空气)在同谷物接触时能带走水分的量，取决于介质的温度、相对湿度及介质通过谷物时的速度、状态。

提高空气的温度，降低空气中的相对湿度，可提高对谷物的干燥能力。现有技术中的谷物干燥装置，干燥效果差，热能利用低，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率循环式谷物干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效率循环式谷物干燥装置，包括箱体、第一谷物提升腔、第二谷物提升腔、分流装置、单管螺旋给料装置、环形套筒、一号主通气管、二号主通气管、干燥腔、落料腔和分流腔，所述箱体的内腔从上到下依次设置有落料腔、分流腔、干燥腔和集料腔；所述箱体的两侧内壁上分别固定设置有环形套筒；所述箱体左侧内壁上环形套筒的内部开设有第一谷物提升腔；所述箱体右侧内壁上环形套筒的内部开设有第二谷物提升腔；所述第一谷物提升腔的下部和所述第二谷物提升腔的下部分别与集料腔的两侧内部相互连通；所述分流腔的内部安装有多个分流装置；所述干燥腔的内部分别架设有一号主通气管和二号主通气管；所述一号主通气管的一端与进气管相互连通，进气管上还分别安装有过滤网和空气加热器；所述二号主通气管的一端与热气回流管的一端相互连通，热气回流管的另一端与落料腔的内部相互连通；所述热气回流管上还安装有空气除湿机；所述干燥腔的内部分别设置有多个竖直方向设置的副通气管，相邻的两个副通气管中的一个与一号主通气管相互连通，另一个与二号主通气管相互连通；所述副通气管两侧的外圈表面上均开设有多个微型通孔；所述箱体的顶部还安装有进料口；所述箱体的顶板上还加工有与落料腔内部相互连通的排气孔，排气孔的另一端与箱体的外部相互连通；所述集料腔的内部底板上安装有凸台；所述集料腔的两侧底部均加工设置有排料口，排料口上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述第一谷物提升腔的上部内腔和所述第二谷物提升腔的上部内腔均通过通道与落料腔的内部相互连通，且连通处设置有连接斜板，连接斜板为倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一谷物提升腔和所述第二谷物提升腔的内部均安装有竖直方向设置的单管螺旋给料装置。

作为本发明进一步的方案：所述分流装置包括一号挡料板、二号挡料板、铰接轴和压缩弹簧，其中一号挡料板的顶端与二号挡料板的顶端之间通过铰接轴转动连接，一号挡料板的中部下表面和二号挡料板的中部下表面之间通过压缩弹簧相互连接。

作为本发明进一步的方案：所述副通气管两侧的外圈表面上还固定安装有多个相互交错的落料斜板；所述落料斜板为端部向下的倾斜设置，倾斜角度为15°～25°。

作为本发明进一步的方案：所述进料口与落料腔的内部之间通过多个进料通道相互连通，进料通道的数量为3～5个。

作为本发明进一步的方案：所述凸台的上表面为中间高两侧低的倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述凸台的两端表面上还固定安装有铰接轴，铰接轴上转动设置转动挡板，转动挡板通过支杆进行支撑，箱体的侧板下部还滑动安装有限位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：谷物在下落时进入分流腔内，当谷物落到一号挡料板和二号挡料板上时，压缩弹簧被压缩，在回复力的作用下压缩弹簧恢复并伸长，使得谷物弹起，谷物在分流装置的作用下被打散且均匀的下落，当谷物落到相邻两个副通气管之间的空腔中时，微型通孔内喷出的热气与谷物充分混合并对谷物进行充分的干燥，落料斜板的设置使得谷物在两个相邻副通气管之间的空腔中停留更久，提高了谷物的干燥效果；热气进入热气回流管内并通过空气除湿机进行干燥后，再次通过二号主通气管进入箱体的内部，有效提高了热量的利用率；积聚在集料腔内的谷物通过单管螺旋给料装置再次提升至落料腔内后落下，进行循环式的干燥，使得谷物的干燥效率更好。综上，整个装置结构简单，设计合理，热能利用率高，谷物烘干效果好，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中分流装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-第一谷物提升腔，3-第二谷物提升腔，4-分流装置，41-一号挡料板，42-二号挡料板，43-铰接轴，44-压缩弹簧，5-单管螺旋给料装置，6-进料口，7-进料通道，8-热气回流管，9-环形套筒，10-微型通孔，11-落料斜板，12-凸台，13-进气管，14-过滤网，15-空气加热器，16-转动挡板，17-排料口，18-支杆，19-支撑腿，20-一号主通气管，21-二号主通气管，22-干燥腔，23-连接斜板。24-通道，25-落料腔，26-分流腔，27-排气孔，28-集料腔，29-空气除湿机，30-副通气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种高效率循环式谷物干燥装置，包括箱体1、第一谷物提升腔2、第二谷物提升腔3、分流装置4、单管螺旋给料装置5、环形套筒9、一号主通气管20、二号主通气管21、干燥腔22、落料腔25和分流腔26，所述箱体1的内腔从上到下依次设置有落料腔25、分流腔26、干燥腔22和集料腔28；所述箱体1的两侧内壁上分别固定设置有环形套筒9；所述箱体1左侧内壁上环形套筒9的内部开设有第一谷物提升腔2；所述箱体1右侧内壁上环形套筒9的内部开设有第二谷物提升腔3；所述第一谷物提升腔2的上部内腔和所述第二谷物提升腔3的上部内腔均通过通道24与落料腔25的内部相互连通，且连通处设置有连接斜板23，连接斜板23为倾斜设置，便于谷物的滑落；所述第一谷物提升腔2的下部和所述第二谷物提升腔3的下部分别与集料腔28的两侧内部相互连通；所述第一谷物提升腔2和所述第二谷物提升腔3的内部均安装有竖直方向设置的单管螺旋给料装置5；所述分流腔26的内部安装有多个分流装置4；所述分流装置4包括一号挡料板41、二号挡料板42、铰接轴43和压缩弹簧44，其中一号挡料板41的顶端与二号挡料板42的顶端之间通过铰接轴43转动连接，一号挡料板41的中部下表面和二号挡料板42的中部下表面之间通过压缩弹簧44相互连接；所述干燥腔22的内部分别架设有一号主通气管20和二号主通气管21；所述一号主通气管20的一端与进气管13相互连通，进气管13上还分别安装有过滤网14和空气加热器15，其中过滤网14位于空气加热器15的外部，进气管13内的气流流经过滤网14进行过滤后再进入空气加热器15内进行加热；所述二号主通气管21的一端与热气回流管8的一端相互连通，热气回流管8的另一端与落料腔25的内部相互连通；所述热气回流管8上还安装有空气除湿机2，空气除湿机2的作用是对流经热气回流管8内的气流进行除湿干燥；所述干燥腔22的内部分别设置有多个竖直方向设置的副通气管30，相邻的两个副通气管30中的一个与一号主通气管20相互连通，另一个与二号主通气管21相互连通；所述副通气管30两侧的外圈表面上均开设有多个微型通孔10；所述副通气管30两侧的外圈表面上还固定安装有多个相互交错的落料斜板11；所述落料斜板11为端部向下的倾斜设置，倾斜角度为15°～25°；所述箱体1的顶部还安装有进料口6，进料口6与落料腔25的内部之间通过多个进料通道7相互连通，进料通道7的数量为3～5个；所述箱体1的顶板上还加工有与落料腔25内部相互连通的排气孔27，排气孔27的另一端与箱体1的外部相互连通；所述集料腔28的内部底板上安装有凸台12，凸台12的上表面为中间高两侧低的倾斜设置；所述集料腔28的两侧底部均加工设置有排料口17，排料口17上安装有阀门；所述凸台12的两端表面上还固定安装有铰接轴，铰接轴上转动设置转动挡板16，转动挡板16通过支杆18进行支撑，箱体1的侧板下部还滑动安装有限位杆，当转动挡板16转动到水平方向时，可通过限位杆对转动挡板16进行固定；所述箱体1的底板下表面四角均固定安装有支撑腿19。

本发明的工作原理是：当谷物需要进干燥时，向进气管13内通入气流，气流经过滤网14进行过滤以及空气加热器15进行加热之后进入一号主通气管20内，最终经微型通孔10喷出；谷物加入到进料口6内，并通过进料通道7落入落料腔25内，谷物在下落时进入分流腔26内，当谷物落到一号挡料板41和二号挡料板42上时，压缩弹簧44被压缩，在回复力的作用下压缩弹簧44恢复并伸长，使得谷物弹起，谷物在分流装置4的作用下被打散且均匀的下落，当谷物落到相邻两个副通气管30之间的空腔中时，微型通孔10内喷出的热气与谷物充分混合并对谷物进行充分的干燥，落料斜板11的设置使得谷物在两个相邻副通气管30之间的空腔中停留更久，提高了谷物的干燥效果；热气流将谷物中的水分带走，一部分含有水分的热气经排气孔27排出，另一部分还有水分的热气进入热气回流管8内并通过空气除湿机2进行干燥后，再次通过二号主通气管21进入箱体1的内部，二号主通气管21内的含有余热的干燥空气经副通气管30上的微型通孔10再次喷出，从而继续对谷物进行加热，有效提高了热量的利用率；积聚在集料腔28内的谷物通过单管螺旋给料装置5再次提升至落料腔25内后落下，进行循环式的干燥，使得谷物的干燥效率更好，当谷物干燥完毕后，拔出限位杆，并将转动挡板16处于倾斜状态，谷物从转动挡板16上滑落，最终经过排料口17排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。