一种高效的实心肉丸机的制作方法

本实用新型涉及肉丸机技术领域，尤其涉及一种高效的实心肉丸机。

背景技术：

随着社会的发展，尤其是物料加工业和食品加工业的快速发展之下，越来越多的产品开始进入我们的生活中，这些工厂的生产离不开各种各样的机械设备，尤其在肉类加工厂中，需要对肉进行做个步骤的处理，其中制作肉丸就很普遍，单单靠人工制作肉丸效率太低，而目前市场上存在的肉丸机多数是老旧机型，其功能相对单一，设备的可扩展性几乎没有，并且肉丸的制作过程粗糙简单，导致制作效果也不够理想，难以满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的实心肉丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的实心肉丸机，包括箱体、进料漏斗、底座和成型模具，所述箱体上方安装有电动机，且电动机通过转轴与换向器相连，所述箱体左侧设置有减速器，所述箱体左侧安装有漏斗固定杆，且漏斗固定杆左侧安装有进料漏斗，所述箱体内部安装有液压装置，所述箱体左侧安装有切割刀，且切割刀下方安装有漏斗固定杆，所述箱体下方安装有底座，所述箱体表面安装有转速旋钮，且转速旋钮下方安装有 开关按钮，所述进料漏斗内部安装有过滤筛，所述成型模具内部安装有压丸装置，所述成型模具下方安装有出料挡板。

优选的，所述箱体左侧安装有控制箱，且控制箱内部安装有过载保护器。

优选的，所述进料漏斗内部安装有螺旋推进器，且螺旋推进器上方安装有稳轴器。

优选的，所述进料漏斗下方安装有下料器，且下料器表面安装有下料调节旋钮。

优选的，所述底座下方安装有防滑垫。

本实用新型中，通过箱体左侧安装的控制箱和过载保护器，能够在设备过载运行的第一时间将设备断电处理，有效保护了设备的安全性，通过进料漏斗的内部安装的螺旋推进器和稳轴器，能够将螺旋推进器稳定的向下推进，提高了设备工作的稳定性，通过进料漏斗下方安装的下料器和下料调节旋钮，能够根据实际工艺对下料速度进行调节，提高了设备的灵动性，通过底座下方安装的防滑垫，能够将设备安稳的固定在工作地点，避免设备受外力影响导致移动，提高了设备稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的实心肉丸机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的实心肉丸机的表面结构示意图。

图中：1 箱体、2 电动机、3 转轴、4 换向器、5 控制箱、6 过载保护器、7 减速器、8 稳轴器、9 螺旋推进器、10 进料漏斗、11 过滤筛、12 下料器、13 出料挡板、14 底座、15 防滑垫、16 成型模具、17 压丸装置、18 切割刀、19 漏斗固定杆、20 液压装置、21 下料调节旋钮、22 转速旋钮、23 开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效的实心肉丸机，包括箱体1、进料漏斗10、底座14和成型模具16，箱体1上方安装有电动机2，且电动机2通过转轴3与换向器4相连，箱体1左侧设置有减速器7，箱体1左侧安装有漏斗固定杆19，且漏斗固定杆19左侧安装有进料漏斗10，箱体1内部安装有液压装置20，箱体1左侧安装有切割刀18，且切割刀18下方安装有漏斗固定杆19，箱体1下方安装有底座14，箱体1表面安装有转速旋钮22，且转速旋钮22下方安装有开关按钮23，进料漏斗10内部安装有过滤筛11，成型模具16内部安装有压丸装置17，成型模具16下方安装有出料挡板13，箱体1左侧安装有控制箱5，且控制箱5内部安装有过载保护器6，进料漏斗10内部安装有螺旋推进器9，且螺旋推进器9上方安装有稳轴器8，进料漏斗10下方安装有下料器12，且下料器12表面安装有下料调节旋钮21，底座14下方安装有防滑垫15。

工作原理：当使用该高效的肉丸机时，按下开关按钮23，通过转速旋钮22选择合适的电动机2转速，将肉沫放入进料漏斗10内，螺旋推进器9将肉沫向下压去，经过过滤筛11的过滤，细小的肉沫进入下料器12内，下料调节旋钮21能够控制下料的速度，之后肉沫进入成型模具16内被压丸装置17进行肉丸压型步骤，肉丸成型之后从压丸装置17内落下，液压装置20将切割刀18弹出对肉丸进行切割，之后肉丸从出料挡板13表面滑落，整套设备完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。