本实用新型涉及大豆组织蛋白杀菌装置，具体涉及一种用于大豆分离蛋白的杀菌装置。
背景技术：
在大豆分离蛋白的制备过程中，物料在中和工艺完成后，需要经过杀菌才能进行后续的喷雾干燥，否则产品菌落总量会严重超标。原有灭菌设备结构较为简单，虽然能够满足灭菌的基本要求，但是由于蛋白的特性，在高温情况下会使产品性能大幅度降低，产品质量得不到保证。另外，原有的罐体设备上没有较为灵敏的温控设计，控温不好，并且混料充分程度及杀菌时间长短等均不能有效保证，导致物料稳定性和品质降低，不能满足日益提高的市场需求。
技术实现要素：
为了解决以上现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于大豆分离蛋白的杀菌装置，该装置利用闪蒸技术，使产品中固含的营养伴随物得到最大程度保留的同时，充分利用蒸汽的热晗量，降低蒸汽消耗，降低产品成本，添加了更加完善、灵敏的控温装置，温度控制更加准确、灵敏，增加盘管结构，充分保证可杀菌时间，确保了充分杀菌的同时产品品质的提升。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种用于大豆分离蛋白的杀菌装置，其特点在于包括混料装置、盘管、测温探头、闪蒸装置、温度控制器，混料装置后接盘管，盘管后接闪蒸装置，盘管与闪蒸装置间的管道上设有测温探头，测温探头连接温度控制器，温度控制器连接混料装置的进料管道控制装置。
以上所述的盘管的一端由直通管连通，每组盘管的进料管及直通管处均设有开关阀。
以上所述的混料装置进料管道包括物料管及蒸汽管。
以上所述的混料装置的物料管进口处设有物料流量控制阀，蒸汽管进口处设有蒸汽流量控制阀。
以上所述的物料流量控制阀和蒸汽流量控制阀均连接温度控制器。
本实用新型的有益效果为：该装置利用闪蒸技术，盘管后接闪蒸装置，使产品中固含的营养伴随物得到最大程度保留的同时，充分利用蒸汽的热晗量，降低蒸汽消耗，降低产品成本；混料装置后接盘管，盘管的一端由直通管连通，每组盘管的进料管及直通管处均设有开关阀，可根据杀菌所需要的不同时间进行盘管组数之间的调节，确保了充分杀菌的同时产品品质的提升；盘管与闪蒸装置间的管道上设有测温探头，测温探头连接温度控制器，温度控制器连接混料装置的物料流量控制阀和蒸汽流量控制阀，当温度偏高或偏低时，温度控制器及时调节蒸汽及物料的流量进行调节，温度控制更加合理、准确、灵敏。另外，本装置结构简单，制造和使用成本低，易于推广应用。
附图说明
图1为一种用于大豆分离蛋白的杀菌装置的结构示意图，其中1为闪蒸装置，2为测温探头，3为温度控制器，4为盘管，5为混料装置，6为蒸汽流量控制阀，7为物料流量控制阀，8为闪蒸装置进料口，9为开关阀。
具体实施方式
下面的实施例是对本实用新型的进一步详细描述。
实施例：
一种用于大豆分离蛋白的杀菌装置，包括混料装置5、盘管4、测温探头2、闪蒸装置1、温度控制器3，混料装置5后连接4盘管，4盘管后连接闪蒸装置1，盘管4与闪蒸装置1间的管道上设有测温探头2，测温探头2连接温度控制器3，混料装置5进料管道包括物料管及蒸汽管，混料装置的物料管进口处设有物料流量控制阀7，蒸汽管进口处设有蒸汽流量控制阀6，温度控制器3连接物料流量控制阀7和蒸汽流量控制阀6，盘管2的一端由直通管连通，每组盘管2的进料管及直通管处均设有开关阀9，可根据杀菌所需要的不同时间进行盘管2组数之间的调节，确保了充分杀菌的同时产品品质的提升。当盘管2出来的混合料温度偏高或偏低时，温度控制器3通过及时调节蒸汽及物料的流量阀，调节蒸汽与物料的流量比来调节混合料温度。