本实用新型涉及一种剥壳设备，特别涉及是一种自动坚果剥壳机。
背景技术：
银杏果也称为白果，白果的果壳和果仁间粘贴较紧，现有技术要实现白果的果壳与果仁的分离，有采用人工破壳法及煮熟分离法，采用人工破壳法且不说易使果仁破损，就是将果仁从破裂的果壳中剥出，仍得花费很大功夫，这种原始低级的生产方式绝对满足不了鲜果仁大批量供应市场的要求。煮熟分离法一般将鲜白果煮熟、晒干，使果仁干缩并自然脱离果壳后，再以普通农用破碎机将其果壳破裂、取仁。这不仅失去了鲜白果的鲜美口味、大大损失了其营养药用性能，而且果仁的破损率仍然很高。因此，现有技术中慢慢的开始使用剥壳机进行白果的果仁及果壳的分离，但是现有的剥壳机结构复杂，且使用过程中容易造成堵塞，影响正常作业。
鉴于上述存在的问题及其缺陷，如何开发出结构简单，便于操作且使用时不会堵塞的剥壳机，成为本领域从业者迫切想要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动坚果剥壳机，包括有进料机构、剥壳机构、分离机构，所述进料机构包括进料斗及设置在进料斗底部的进料筛，所述剥壳机构包括可旋转安装在固定座上的旋转辊及安装在的固定座上弧形剥壳板，所述旋转辊的辊面与弧形剥壳板之间构成位于上部的进料段、位于下部的出料段及位于进料段和出料段之间的剥壳段，其中进料段至剥壳段的轴向间距渐变小，剥壳段至出料段的轴向间距渐变大。
为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：
作为进一步改进，所述旋转辊与弧形剥壳板两表面之其中一面为具有凹槽与凸齿的坚硬表面，另一面为包覆在硬质基底上的弹性柔韧材料构成的弹性表面。
作为进一步改进，所述弧形剥壳板通过一调节机构设置在固定座上，所述调节机构可以轴向调节弧形剥壳板以调节剥壳段的轴向间距的大小。
作为进一步改进，所述弧形剥壳板的曲率大于旋转辊的曲率，弧形剥壳板的曲率中心高于旋转辊的圆心，所述进料段位于旋转辊的圆心以上，出料段位于旋转辊的圆心以下。
作为进一步改进，所述进料机构设置在剥壳机构的上方，所述剥壳机构设置在分离机构的上方。
作为进一步改进，所述进料段的轴向间距大于或等于进料斗的出料口，所述剥壳段的轴向间距小于或等于坚果的最大外径，所述出料段的轴向间距小于或等于分离机构的进料口。
作为进一步改进，所述分离机构包括果壳筛及设置在果壳筛下方的果仁筛。
作为进一步改进，所述果壳筛的筛孔小于所述果仁筛的筛孔。
作为进一步改进，所述果壳筛还包括一振动机构，用以驱动所述果壳筛进行振动。
作为进一步改进，所述果壳筛及果仁筛的筛网均可拆卸式设置。
综上，本实用新型至少包括以下技术效果：
1、本实用新型在剥壳分离作业前，通过在进料斗纵设置进料筛，从而事先筛选出形状或者尺寸较大的坚果，避免其进入后续剥壳作业时，造成堵塞问题。且剥壳机构分为三段式，分别为进料段、剥壳段及出料段，通过设置合理设置进料段、剥壳段及出料段的轴向间距，既能保证顺利进出料作业，又能高效剥壳，且整机结构简单，易于操作。
2、本实用新型的旋转辊与弧形剥壳板两表面之其中一面为具有凹槽与凸齿的坚硬表面，另一面为包覆在硬质基底上的弹性柔韧材料构成的弹性表面。从而使得剥壳作业刚柔相济以实现坚果完全去壳的同时能很好地保全果仁的完整性，克服了现有应用其它脱壳方法之设备存在的脱壳的同时往往损伤果仁的缺点，改善了对坚果的脱壳率和果仁完好率；且弹性表面具有较好的容纳性，外径在一定范围内的坚果可同时进入到剥壳段被脱壳而不损伤果仁。
3、本实用新型的分离机构采用果壳筛及果仁筛组成的多级筛分机构，且在果壳筛中还增加了振动机构，从而易于果仁和果壳的分离，且分离后的果壳被统一收集在果壳筛中，从而避免了现有技术中采用风机分离法造成的环境问题，而果仁筛则也可以统一的收集果仁，便于打包处理。
附图说明
图1为本实用新型的自动坚果剥壳机的示意图。
具体实施方式
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例的特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文的细节描述将不欲被视为是一种限定，反的，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
如图1所示，一种自动坚果剥壳机包括进料机构、剥壳机构、分离机构，所述进料机构设置在剥壳机构的上方，所述剥壳机构设置在分离机构的上方。
于本实施例中，所述进料机构包括进料斗11及设置在进料斗11底部的进料筛12，进料斗11呈上大下小的漏斗形，从而方便待剥壳的坚果放置其中，而位于进料斗11底部的进料筛12则取到事先筛选出形状或者尺寸较大的坚果，避免其进入后续剥壳作业时，造成堵塞问题。
于本实施例中，所述剥壳机构包括可旋转安装在固定座上的旋转辊21及安装在的固定座上弧形剥壳板22，所述旋转辊21的辊面与弧形剥壳板22之间构成位于上部的进料段23、位于下部的出料段24及位于进料段23和出料段24之间的剥壳段25，其中进料段23至剥壳段25的轴向间距渐变小，剥壳段25至出料段24的轴向间距渐变大。所述进料段23的轴向间距大于或等于进料斗的出料口，所述剥壳段25的轴向间距小于或等于坚果的最大外径，所述出料段24的轴向间距小于或等于分离机构的进料口。所述弧形剥壳板22的曲率大于旋转辊21的曲率，弧形剥壳板22的曲率中心高于旋转辊21的圆心，所述进料段23位于旋转辊21的圆心以上，出料段24位于旋转辊21的圆心以下。藉此本实用新型的进料段22具有近V形的开口，方便将进料斗11的坚果顺利导入到剥壳机构进行剥壳作业，剥壳段25的狭缝式渐变设计又可以将坚果的果壳逐步压裂，而出料段24的形状则为倒V字形，被压裂的坚果在此时会初步的果壳和果仁分离，则出料段24的渐变大形状，也能防止堵塞问题。
于本实施例中，所述旋转辊21的辊面具有凹槽与凸齿的坚硬表面，弧形剥壳板22靠近旋转辊21的表面为包覆在硬质基底上的弹性柔韧材料构成的弹性表面。从而使得剥壳作业刚柔相济以实现坚果完全去壳的同时能很好地保全果仁的完整性，克服了现有应用其它脱壳方法之设备存在的脱壳的同时往往损伤果仁的缺点，改善了对坚果的脱壳率和果仁完好率；且弹性表面具有较好的容纳性，外径在一定范围内的坚果可同时进入到剥壳段被脱壳而不损伤果仁。
为了适应不同大小或形状的坚果的剥壳作业，避免堵塞，于本实施例中，所述弧形剥壳板22通过一调节机构26设置在固定座上，所述调节机构26可以轴向调节弧形剥壳板22以调节剥壳段25的轴向间距的大小。也可以径向调节弧形剥壳板22以调节进料段23、剥壳段25及出料段24的长度，或者通过其转动调节弧形剥壳板22以调节进料段23及出料段24的开口大小。且通过调节机构26与进料筛12的配合，可以适应不同大小或者形状的坚果的剥壳作业。例如，当进料筛12的筛孔较大时，则进入剥壳机构的坚果则较大（例如核桃），此时通过调节机构26增加剥壳段25的轴向间距以适应较大坚果的剥壳作业，防止堵塞。而当进料筛12的筛孔较小时，则进入剥壳机构的坚果则较小（例如松子），此时通过调节机构26增加剥壳段25的轴向间距以适应较小坚果的剥壳作业，防止坚果未经剥壳进入分离机构。
于本实施例中，所述分离机构包括果壳筛及设置在果壳筛下方的果仁筛32。果壳筛31设于剥壳机构下方，接收经剥壳处理的坚果，果壳筛31的筛孔适配于果仁的大小，使得果仁通过果壳筛31的筛孔下落，果壳筛31的一侧具有开口，通过开口将果壳排出，所述果壳筛31还包括一振动机构，用以驱动所述果壳筛31进行振动，加速果壳和果仁的分离过程。果仁筛32设于果壳筛31的下方，接收通过果壳筛31的筛孔下落的果仁，果仁筛32的筛孔小于果仁的大小，通过果壳筛31下落的果仁中带有较小的果壳，该较小的果壳进而通过果仁筛32进行滤除。
在其他实施例中，为了方便进行不同大小或形状的坚果的剥壳作业所述进料筛、果壳筛及果仁筛的筛网均可拆卸式设置。藉此可以很方便地进行更换新的筛网以应对不同大小或形状的坚果的剥壳作业。且在筛网需要清洁或者维修的时候，也可以方便拆装。
以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。