本实用型涉及家禽养殖领域，尤其是一种饲料粉碎搅拌一体机。
背景技术：
鸭子生长所需的营养跟养殖技术、养殖环境以及养殖地前后特征有关，市场上通用的鸭饲料往往并不能满足其需求，因此，鸭子养殖户通常需要自己配置鸭饲料。配置的过程分为原料粉碎、搅拌等，其中每一个步骤通常都需要专有的设备，这样的加工方式存在两方面的缺点：一是设备多样化占用面积较大，且摆放、搬运、维修等不便；二是饲料半成品在几个设备间来回搬运费时费力，导致加工效率降低。
技术实现要素：
发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饲料粉碎搅拌一体机。
技术方案：本实用新型的技术方案为：
一种饲料粉碎搅拌一体机，包括：箱体1，箱体1前侧壁上部设有转动齿轮2，转动齿轮2通过转动电机3驱动；转动齿轮2左、右侧分别设置有与转动齿轮2相啮合的副齿轮5，副齿轮5的轴心与转动齿轮2的轴心位于同一高度；副齿轮5的轴心处分别接有伸入箱体1内的转动齿辊4，每个转动齿辊4配备一个固定齿辊9；固定齿辊9两端固定在箱体1前、后侧壁上，与对应的转动齿辊4平行设置，固定齿辊9与转动齿辊4的轴心位于同一高度；固定齿辊9上的齿与转动齿辊4的齿相错设置；两个转动齿辊4进料侧顶部分别设有进料口14；箱体1内中下部设有搅拌轴7和搅拌电机6；搅拌轴7两端分别连接在箱体1左、右两侧壁上，搅拌轴7的一端伸出侧壁并与搅拌电机6的输出轴相连；搅拌轴7上延长度方向间隔均匀的设有耙齿8；箱体1四个侧壁中至少有一个侧壁的下部设有出料口16。
进一步的，所述耙齿8为L形，耙齿8末端具有开口方向朝向搅拌轴7方向的钩部。
进一步的，所述箱体1内搅拌器的下方还设有长度方向与搅拌轴7轴线方向平行的传送带13，传送带13通过设置在传送带13两端的传送辊12传动，传送辊12的轴端接有传送辊电机17；传送带13带面上均匀设有栅格孔，栅格孔的孔径小于饲料粒径；传送带13上表面与出料口16的下端高度相同，传送带13下表面与箱体1底部之间形成污水容纳腔。
进一步的，所述箱体1底部设有污水排出口15。
进一步的，所述箱体1前、后侧壁上设有长度方向垂直于固定齿辊9长度方向的导轨11，导轨11的高度与固定齿辊9轴心的高度相等；固定齿辊9两端设有滑块10，两个滑块10分别与前、后侧壁上的导轨1形成滑轨滑块结构。
进一步的，所述箱体1底部设有滚轮。
进一步的，所述出料口16接有一根出料管，出料管出料一端的高度低于出料口16高度。
有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优势：
1、本实用新型的集粉碎和搅拌功能与一体，减少占用面积；
2、本实用新型中搅拌轴设置在两个转动齿辊出料侧下方，将粉碎后的饲料及时搅拌，同时避免饲料在转动齿辊出料侧下方堆积，影响转动齿辊转动；
3、本实用新型通过带有栅格孔的传送带传送料，同时与搅拌轴配合，将饲料中的水分沥干，避免饲料含有过多的水分。
4、本实用新型通过相互匹配的转动齿辊齿和固定齿辊齿之间的相互挤压实现饲料粉碎功能，仅需一个转动齿轮即可带动两边的转动齿辊转动，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图。
图中：1、箱体，2、转动齿轮，3、转动电机，4、转动齿辊，5、副齿轮，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、耙齿，9、固定齿辊，10、滑块，11、导轨，12、传送辊，13、传送带，14、进料口，15、污水排出口，16、出料口，17、传送辊电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。
如图1所示为本实用新型的实施例结构图。本实施例包括：箱体1，箱体1前侧壁上部设有转动齿轮2，转动齿轮2通过转动电机3驱动；转动齿轮2左、右侧分别设置有与转动齿轮2相啮合的副齿轮5，副齿轮5的轴心与转动齿轮2的轴心位于同一高度；副齿轮5的轴心处分别接有伸入箱体1内的转动齿辊4，每个转动齿辊4配备一个固定齿辊9；固定齿辊9两端固定在箱体1前、后侧壁上，与对应的转动齿辊4平行设置，固定齿辊9与转动齿辊4的轴心位于同一高度；固定齿辊9上的齿与转动齿辊4的齿相错设置；两个转动齿辊4进料侧顶部分别设有进料口14；箱体1内中下部设有搅拌轴7和搅拌电机6；搅拌轴7两端分别连接在箱体1左、右两侧壁上，搅拌轴7的一端伸出侧壁并与搅拌电机6的输出轴相连；搅拌轴7上延长度方向间隔均匀的设有耙齿8；箱体1四个侧壁中至少有一个侧壁的下部设有出料口16。
本实施例的使用原理为：
如图1所示，将原料从进料口14中加入箱体1，原料落入转动齿辊4和对应固定齿辊9的进料侧，通过转动齿辊齿和固定齿辊齿之间的相互挤压实现原料粉碎，粉碎后的原料从转动齿辊4和对应固定齿辊9的出料侧落下，通过搅拌轴7搅拌均匀后打开出料口16，使饲料通过出料口16倒出。
优选的，所述出料口16接有一根出料管，出料管出料一端的高度低于出料口16高度，使用向下倾斜的出料管，可以使饲料通过重力作用滑出箱体1。
进一步的，所述耙齿8为L形，耙齿8末端具有开口方向朝向搅拌轴7方向的钩部，通过钩部抓取粉碎好的饲料颗粒，增强搅拌效果。
进一步的，所述箱体1内搅拌器的下方还设有长度方向与搅拌轴7轴线方向平行的传送带13，传送带13通过设置在传送带13两端的传送辊12传动，传送辊12的轴端接有传送辊电机17；传送带13带面上均匀设有栅格孔，栅格孔的孔径小于饲料粒径；传送带13上表面与出料口16的下端高度相同，传送带13下表面与箱体1底部之间形成污水容纳腔。带有栅格孔的传送带13一方面用于传送饲料，另一方面与搅拌轴7配合，通过搅拌轴7将饲料扬起，落在传送带13上的饲料中的水分通过传送带13上的栅格孔沥干，避免饲料含有过多的水分。箱体1底部还设有污水排出口15，通过污水排出口15将沥出的水分排出箱体1。
进一步的，所述箱体1前、后侧壁上设有长度方向垂直于固定齿辊9长度方向的导轨11，导轨11的高度与固定齿辊9轴心的高度相等；固定齿辊9两端设有滑块10，两个滑块10分别与前、后侧壁上的导轨1形成滑轨滑块结构。固定齿辊9可以通过滑块10沿着滑轨11滑动，调整固定齿辊9与转动齿辊4之间的距离，以适应不同粒径的原材料。
进一步的，所述箱体1底部设有滚轮，便于箱体1的移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。