本实用新型涉及膨化机技术领域，尤其涉及一种高效率的膨化机螺杆。
背景技术：
膨化机是食品、饲料等生产过程中常用到的机械设备之一，尤其是鱼饲料经膨化后可制成浮性料，避免水体的污染，提高鱼类采食率，利于鱼类消化饲料。现有膨化机普遍采用由进料口到出料口方向螺纹逐渐变浅、过流面积逐渐减小的普通螺杆，这样的螺杆效率低下，不具备节能特性，且出料不稳定；另一方面，膨化机的产量与出料模板上的模孔数相关，但因一定面积的出料模板只能开一定数量的模孔，所以，传统统一直径的螺杆难以满足生产要求。因此，需要在技术上做出改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效率的膨化机螺杆。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
所述的一种高效率的膨化机螺杆，包括输送段、压实增温段、加压塑化段，其特征在于，还包括减压保温滞留段、交错增压段，从进料端到出料段的排列顺序为输送段、交错增压段、压实增温段、加压塑化段、减压保温滞留段，除减压保温滞留段，其他几段螺杆杆体直径相同，减压保温滞留段沿物料输送方向杆体直径逐渐变大，由输送段到压实增温段再到加压塑化段螺纹深度越来浅、过流面积越来越小，在交错增压段的螺杆杆体上交替设置有若干正反向螺纹，由加压塑化段到减压保温滞留段螺纹深度突然变大，过流面积突然变大。
加压塑化段和减压保温滞留段间还设有压力环。
交错增压段某螺纹到相邻的方向相反的两个螺纹间的间距相等。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在最后设置减压保温滞留段，保持高温的同时延长了物料停留在设备内的时间，因此可适当降低温度，从而达到节能目的，且出料更稳定；通过设置交错增压段使得螺杆对物料的加压效果更好，效率更高，出料颗粒更均匀；通过将最后一段减压保温滞留段的杆体设置成直径逐渐变大的圆台状，可匹配面积更大的出料模板，在一定密度的情况下可以在出料模板上开设更多的模孔，加大产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-输送段；2-交错增压段；3-压实增温段；4-加压塑化段；5-减压保温滞留段；6-压力环。
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高效率的膨化机螺杆，包括输送段1、压实增温段3、加压塑化段4，其特征在于，还包括减压保温滞留段5、交错增压段2，从进料端到出料段的排列顺序为输送段1、交错增压段2、压实增温段3、加压塑化段4、减压保温滞留段5，除减压保温滞留段5，其他几段螺杆杆体直径相同，减压保温滞留段5沿物料输送方向杆体直径逐渐变大，由输送段1到压实增温段3再到加压塑化段4螺纹深度越来浅、过流面积越来越小，在交错增压段2的螺杆杆体上交替设置有若干正反向螺纹，由加压塑化段4到减压保温滞留段5螺纹深度突然变大，过流面积突然变大。
加压塑化段4和减压保温滞留段5间还设有压力环6。
交错增压段2某螺纹到相邻的方向相反的两个螺纹间的间距相等。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。