一种全自动茶叶加工系统的制作方法

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种全自动茶叶加工系统。

背景技术：

回潮作为茶叶加工过程中的重要工序，直接影响茶叶加工的品质。茶叶杀青工序后，已经失去了大量的水分，即使在冷却后仍然是比较干燥的，而揉捻工序需要茶叶具备一定的含水量，否则将出现叶片破损的现象，因此需要增加回潮工序来补充茶叶内部水分，使叶脉、叶缘、叶片的含水量趋于平衡，以满足后续工序的要求。目前茶叶回潮通常采用摊凉的方式，其回潮不均匀，且周期较长，大大影响了茶叶的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种全自动茶叶加工系统，其增设自动回潮机，回潮效果好，大大缩短了回潮周期，实现茶叶全自动加工，保证茶叶品质的一致性。

所述的全自动茶叶加工系统，包括依次连接的摊凉机、杀青机、冷却机、揉捻机、解块机、烘干机和提香机；所述冷却机和揉捻机之间设有自动回潮机，所述自动回潮机包括机架，机架顶部设有进料口，机架底部设有出料口，机架上设有制冷装置，机架内设有传送装置，进料口上设有与传送装置配合的匀料装置。

进一步的，所述匀料装置包括支撑座，支撑座上设有转轴，转轴与传送装置连接，转轴上设有匀料板。

进一步的，所述支撑座上设有相互配合的导轨和滑块，转轴与滑块连接，滑块与支撑座通过微调螺栓连接。

进一步的，所述制冷装置包括制冷外机和制冷内机，制冷外机和制冷内机通过回水管连接，制冷内机安装于机架内，制冷外机安装于机架上。

进一步的，所述传送装置包括三层以上的传送带，且相邻两传送带的运动方向相反；最上层传送带一侧的主动轮与动力装置连接，另一侧的从动轮与匀料装置连接。

进一步的，所述机架外设有保温层，机架底部朝出料口相反的一侧倾斜。

进一步的，所述机架底部设有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型增设自动回潮机，回潮效果好，大大缩短了回潮周期，从而实现茶叶的全自动加工，保证茶叶品质的一致性；

2、自动回潮机结构简单，使用方便，通过匀料装置使茶叶均匀平铺于传送装置上，回潮效果更好；通过匀料装置上的微调螺栓，可轻松调节茶叶叶片的厚度，适用于不同种类的茶叶；

3、自动回潮机通过制冷装置与传送装置配合，对茶叶进行回潮处理，冷却效果好，加速了叶、梗之间的含水量的转化，确保整体茶叶品质一致性，且避免了茶叶不必要的翻动，保证了叶片的完整性，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的系统简图；

图2为自动回潮机的结构示意图；

图3为匀料装置的主视图；

图4为匀料装置的左视图。

图中，1、进料口；2、匀料装置；3、机架；4、主动轮；5、动力装置；6、制冷外机；7、回水管；8、制冷内机；9、出料口；10、移动轮；11、接水装置；12、传送装置；13、从动轮；14、支撑座；15、滑块；16、转轴；17、微调螺栓；18、匀料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，全自动茶叶加工系统，包括依次连接的摊凉机、杀青机、冷却机、自动回潮机、揉捻机、解块机、烘干机和提香机。

如图2所示，所述自动回潮机包括机架3，机架3外设有保温层，机架3底部朝出料口9相反的一侧倾斜，且机架3底部设有移动轮10；机架3顶部设有进料口1，机架3底部设有出料口9，机架3上设有制冷装置，机架3内设有传送装置12，进料口1上设有与传送装置12配合的匀料装置2；制冷装置包括制冷外机6和制冷内机8，制冷外机6和制冷内机8通过回水管7连接，制冷内机8安装于机架3内，制冷外机6安装于机架3上；传送装置12包括三层以上的传送带，且相邻两传送带的运动方向相反；最上层传送带一侧的主动轮4与动力装置5连接，另一侧的从动轮13与匀料装置2连接；

如图3和图4所示，匀料装置2包括支撑座14，支撑座14上设有转轴16，转轴16与传送装置12连接，转轴16上设有匀料板18；支撑座14上设有相互配合的导轨和滑块15，转轴16与滑块15连接，滑块15与支撑座14通过微调螺栓17连接。

本实用新型在使用时，将茶叶鲜叶投入摊凉机中，茶叶依次经、摊凉、杀青、冷却、回潮、揉捻、解块、烘干和提香后，完成茶叶的制作，其中摊凉机、杀青机、冷却机、揉捻机、解块机、烘干机和提香机均为现有技术。

自动回潮机在制作时，动力装置5通过主动轮4带动传送装置12上的各层传送带运动，各层传送带错落放置，使上一层传送带的物料能准确落入下一层的传送带上；匀料板18上方采用柔性橡胶材料制作而成。

自动回潮机在使用时，启动动力装置5，杀青冷却后的茶叶送入进料口1中，动力装置5带动传送装置12及匀料装置2上的转轴16运动，转轴16带动匀料板18转动，从而将堆积在一起的茶叶均匀铺设到最上层传送带上，最上层传送带将茶叶缓慢带动至第二层传送带上，直至茶叶从出料口9排出进入下一工序；由于相邻两传送带的运动方向相反，使本实用新型结构更紧凑。

机架3底部朝出料口9相反的一侧倾斜，并设置接水装置11，便于机架3内的冷凝水排出；机架3底部的移动轮10使得移动更方便快捷。