一种麦片米片压辊的挡料刮料机构的制作方法

本实用新型涉及一种麦片米片压辊的挡料刮料机构。

背景技术：

目前，在麦片米片加工行业中，为提高生产的效率，实现自动化的生产管理，会通过大小辊配合挤压成型，但是在实际的生产过程中，有一些麦浆米浆会从相邻小辊之间的端部流出，造成了生产时的浪费现象，而且，有一些麦浆米浆会顺着小辊的转动到达小辊的端部上侧而流出，也造成了一定的麦片米片的浪费，在一些大规模的生产设备上，积少成多，最后会发现其实浪费了很多的原料。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种麦片米片压辊的挡料刮料机构，避免原料流出浪费的现象。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种麦片米片压辊的挡料刮料机构，包括一个大辊筒和多个小辊筒；所述的多个小辊筒和大辊筒平行设置；所述的小辊筒贴靠在大辊筒侧面上部；所述位于大辊筒侧边的两个相邻小辊筒之间设有入料槽；所述的小辊筒两端和大辊筒两端通过齿轮连接；所述的每相邻的两个小辊筒端部之间安装有挡料板；所述的挡料板的两侧抵接在两个小辊筒的侧面上；所述的挡料板的底部抵接在大辊筒侧面上；所述的每个小辊筒端部上方安装有刮料板；所述的刮料板下端垂直抵接在小辊筒的上侧。

进一步，所述的挡料板的两侧和底部呈弧形结构。

进一步，所述的刮料板的下端呈弧形结构。

进一步，所述的刮料板一侧向小辊筒中部倾斜设置；所述的刮料板的倾斜方向和小辊筒的转动方向一致。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型在相邻的两个小辊筒端部之间安装挡料板，挡料板的两侧抵接在两个小辊筒的侧面上，如此对从两个小辊筒端部之间的浆料进行了阻挡，使原料不会流出去；同时，在每个小辊筒端部上方安装有刮料板，刮料板下端垂直抵接在小辊筒的上侧，一些原料会随着小辊筒的转动而到达小辊筒的上侧面，这时，通过刮料板的阻挡刮料作用，使原料汇聚到小辊筒中间，不至于从小辊筒的上侧面端部流出。本实用新型从小辊筒的各个部位进行封闭，节约了原料，避免了原料的浪费。

2.本实用新型的刮料板一侧向小辊筒中部倾斜设置，刮料板的倾斜方向和小辊筒的转动方向一致。如此结构，当原料随着小辊筒转动到上侧端部时，刮料板会起到很明显的刮料作用，使原料远离小辊筒的上侧端部，从而避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挡料板和刮料板的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1所示，一种麦片米片压辊的挡料刮料机构，包括一个大辊筒1和多个小辊筒2。多个小辊筒2和大辊筒1平行设置。大辊筒1的直径大于小辊筒2的直径。小辊筒2贴靠在大辊筒2侧面上部。位于大辊筒1侧边的两个相邻小辊筒2之间设有入料槽5。小辊筒2两端2和大辊筒1两端通过齿轮连接。大辊筒1通过外部电机驱动转动，从而带动多个小辊筒2转动，小辊筒2侧面和大辊筒1侧面之间的麦浆米浆得到挤压而成型。如图2所示，每相邻的两个小辊筒2端部之间安装有挡料板4。挡料板4的两侧抵接在两个小辊筒2的侧面上。挡料板4的底部抵接在大辊筒1的侧面上。挡料板4可通过连接杆固定在外部的支架上。每个小辊筒2端部上方安装有刮料板3。刮料板3下端垂直抵接在小辊筒2的上侧。刮料板3可通过连接杆固定在外部的支架上。进一步优选，所述的挡料板4的两侧和底部呈弧形结构，以便挡料板4和小辊筒2、大辊筒1的侧面紧密贴合抵靠。进一步优选，所述的刮料板3的下端呈弧形结构，以便于刮料板3和小辊筒2侧面的紧密贴合抵靠。进一步优选，所述的刮料板3一侧向小辊筒中部倾斜设置。刮料板3的倾斜方向和小辊筒2的转动方向一致，即图2中，A方向为小辊筒2的转动方向，当小辊筒2转动时，通过小辊筒2带动上来的原料在小辊筒2的端部会被刮料板3进行刮下和阻挡，不会从小辊筒2端部上侧流出。

本实用新型在相邻的两个小辊筒2端部之间安装挡料板4，挡料板4的两侧抵接在两个小辊筒2的侧面上，挡料板4的底部抵接在大辊筒1的侧面上，如此对从两个小辊筒2端部之间的浆料进行了阻挡，使原料不会流出去；同时，在每个小辊筒2端部上方安装有刮料板3，刮料板3下端垂直抵接在小辊筒2的上侧，一些原料会随着小辊筒2的转动而到达小辊筒2的上侧面，这时，通过刮料板3的阻挡刮料作用，使原料汇聚到小辊筒2中间，不至于从小辊筒2的上侧面端部流出。本实用新型从小辊筒2的各个部位进行封闭，节约了原料，避免了原料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。