一种蒸煮线无动力承接装置的制作方法

本实用新型涉及一种肉制品蒸煮线加工装置，尤其涉及一种蒸煮线无动力承接装置。

背景技术：

在肉制品的蒸煮线上，由于现有的蒸煮生产线的产品出口至分切处没有过渡转接设施，需要人工去将蒸煮产品从蒸煮生产线的运输道上剥离并转接到分切处，然而蒸煮出来的产品温度高达90度左右，潜在生产人员被烫伤的安全隐患，而且由于人工的缺陷，容易导致条状输出的产品被拉断，在此过程中工人还需要忍受高热高湿的恶劣生产环境。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种蒸煮线无动力承接装置。可自动将蒸煮产品从蒸煮线上转接到分切处。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种蒸煮线无动力承接装置，包括蒸煮箱、从所述蒸煮箱输出的输送槽以及迎向设置于所述输送槽末端且前端伸入所述输送槽内的承接器，所述输送槽包括若干输送基板，所述输送基板两侧固定设置于输送链条上，所述输送基板上并列设置有若干槽，相邻的所述输送基板之间的槽位于同一输送方向上，所述承接器顶面具有与所述输出槽同一输出面上的承接板。

进一步地，所述承接器具有与所述承接板前端形成圆滑夹角的固定底板。

更进一步地，所述固定底板与所述承接板形成15-45度夹角。

更进一步地，所述承接器的后端设置有导辊。

更进一步地，所述导辊后部还设置有输送带。

更进一步地，所述输送带上方设置有至少一条分离辊，所述分离辊圆周上对应所述输送槽的宽度设置有分离环。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过承接器代替人工将蒸煮产品从蒸煮生产线的运输道上剥离并转接到分切处的步骤，减轻工人的生产压力，实现了生产线的无人值守，消除了安全隐患，提高了产品制成率。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2是承接器与输送槽配合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所述的结构示意图。

本实用新型实施例的一种蒸煮线无动力承接装置，包括蒸煮箱10、输送槽20、承接器30。

蒸煮箱10用于对输送槽20中的鱼豆腐系列产品进行蒸煮。

输送槽20包括若干输送基板21，而输送基板21两侧固定设置于输送链条22上，输送基板21上并列设置有若干槽23，相邻的输送基板21之间的槽位于同一输送方向上。

承接器30迎向设置于输送槽20末端且前端伸入输送槽20内。

参照图2所示结构示意图。

承接器30顶面具有与输出槽20同一输出面上的承接板31，与承接板31前端形成圆滑夹角的固定底板32。固定底板32用于固定于机架上。

固定底板32与承接板31形成15-45度夹角，优选为30度夹角。

由此，伸于输送槽20内承接板31将其内的蒸煮产品自动从输送槽20内剥离。

更优的是，承接器30的后端设置有导辊40、输送带50，使得剥离出的蒸煮产品自动接入输送带50，往分切处进行分切。

为了防止高温状态的蒸煮产品发生粘连，输送带50上方设置有至少一条分离辊51，分离辊51圆周上对应输送槽20的宽度设置有分离环52。

本实用新型让产品自动剥离蒸煮槽，并自动推送到分切机输送带上，有效代替人工操作，增加产量，减小次品率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。