本实用新型涉及卤肉制品加工技术领域，具体为一种卤肉制品生产用新型卤制槽。
背景技术：
传统的酱卤食品的卤制生产时，卤制是用卤锅，或者夹层锅卤制。这种卤制方法时间长，效率低，卤制的量受容器的容量限制，产量小；保温效果一般，耗能；加热温度不均匀，没有温度控制，靠人工观察调节蒸汤大小或火炉火的大小，卤汤不均匀，影响整锅的卤制效果；人工加入原料或捞出产品，人工搅拌，耗人工；锅内清洗不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卤肉制品生产用新型卤制槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤肉制品生产用新型卤制槽，包括出料口、提升网带、内槽、链带式提升装置、防浮网带、药包篮、内槽底板、槽体、保温层、支撑柱、底座、蒸汽排管、泡气管、蒸汽进管、排污管；其中：槽体底部安装有蒸汽进管、蒸汽排管、泡气管，所述蒸汽进管、蒸汽排管、泡气管与槽体固定连接，槽体的外侧设有保温层、槽体的底部设有排污管，内槽通过支撑柱与槽体活动连接，支撑柱的底部设有底座，支撑柱的顶部设有链带式提升装置，内槽的一端设有出料口，内槽的底部设有内槽底板，内槽内安装有提升网带、防浮网带、药包篮，所述提升网带、防浮网带、药包篮与内槽固定连接。
一种卤肉制品生产用新型卤制槽，内槽底板上设有筛孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有泡气管，能均匀的把热量及时分布到槽体各处，使卤制的产品加热均匀，质量稳定，不再需要人工搅拌；同时上部有防浮网带，可保证无产品浮在卤汤表面而加热不到位；有提升网带，可自动将产品出料，不用人工捞出；可移动的内槽可提升，便于设备的清洗；本实用新型具有容量大、产能大、保温效果好、节能、节省人工的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：出料口1、提升网带2、内槽3、链带式提升装置4、防浮网带5、药包篮6、内槽底板7、槽体8、保温层9、支撑柱10、底座（11）、蒸汽排管12、泡气管13、蒸汽进管14、排污管15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种卤肉制品生产用新型卤制槽，包括出料口1、提升网带2、内槽3、链带式提升装置4、防浮网带5、药包篮6、内槽底板7、槽体8、保温层9、支撑柱10、底座11、蒸汽排管12、泡气管13、蒸汽进管14、排污管15；其中：槽体8底部安装有蒸汽进管14、蒸汽排管12、泡气管13，所述蒸汽进管14、蒸汽排管12、泡气管13与槽体8固定连接，槽体8的外侧设有保温层9、槽体8的底部设有排污管15，内槽3通过支撑柱10与槽体8活动连接，支撑柱10的底部设有底座11，支撑柱10的顶部设有链带式提升装置4，内槽3的一端设有出料口1，内槽3的底部设有内槽底板7，内槽3内安装有提升网带2、防浮网带5、药包篮6，所述提升网带2、防浮网带5、药包篮6与内槽3固定连接。
实施例2：一种卤肉制品生产用新型卤制槽，内槽底板7上设有筛孔。
工作原理：将待卤制的肉制品放入内槽3中，根据生产卤肉制品的不同口味，把不同配方的香辛料包装进药包篮6，通过链带式提升装置4将内槽3放入槽体8中，关闭排污口15，在槽体8内放入卤汤，直至卤汤的液面没过防浮网带5，通过控制端，设置好卤汤温度、卤制时间、泡气间歇时间等工艺参数，然后打开蒸汽进管14、蒸汽排管12、泡气管13，对肉制品进行卤制，卤制完成后，利用链带式提升装置4，将内槽3整体提升，卤汤通过内槽底板7上的通孔16沥干后，再通过提升网带2将卤肉制品通过出料口1自动出料，取出药包篮6内的香辛料，打开排污口15，用清水将整个装置清洗干净，整个卤制过程完成。