本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种海陆风味食品高质化生产线。
背景技术：
自动化成食品机械发展方向，为了适应市场竞争，我国食品机械制造业正在经历着重要的转变。随着全球食品安全意识的提高，制造工厂对质量、成本、效率以及安全的要求也在不断提高，可以预见的是这些转变将推动自动化技术的发展及应用进入新的发展阶段。鉴于国内现有技术的缺陷和难点，研制新型全自动速冻食品加工设备，大幅度简化了工人繁琐的工艺操作，提高劳动生产率和产品质量产量，对企业的发展有着重要意义。
鱼皮角（虾米饺）作为海陆风味食品，具有皮为海洋海鲜风味、馅为陆地肉类风味的特点。目前生产鱼皮角（虾米饺）制皮工序中压皮工艺采用独立的，压好皮卷成团或来回往复叠成一堆，再送往机台成型机人工送皮料进机器生产，增加劳力搬运，无法自动化生产；其次压皮机构目前都是采用3-5道或都单道手工多次循环送料压皮，鱼饺皮的厚度无法压薄，其中还会残留有少量空气，再压薄鱼饺皮变会破损，粘压面辊，直接影响后工序成型机生产，无法高速连续生产，同时生产后的产品口感脆度不高。此种生产模式1）需要多名操作人工；2）接头多，会产生不良品；3）产品的口感不爽脆；4）人工送皮料不均，皮会打皱，生产产品不光滑，次品多；5）人工送皮料速度慢，生产效率低，影响成型机产能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种海陆风味食品高质化生产线，以解决现有的生产模式人工成本高、品质不稳定、效率低等问题。
为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种海陆风味食品高质化生产线，包括一台成型机，还包括两台压皮机和两台注皮机，所述成型机设置有两条进皮输送带，所述两台压皮机各包括八级压皮机构和出皮输送带，每级压皮机构包括压皮输送带、撒粉机和两根压皮辊，所述压皮输送带向上倾斜设置，所述撒粉机设置在本级压皮机构的压皮输送带上方，所述压皮辊设置在本级压皮机构的压皮输送带末端并设置在下一级压皮机构的压皮输送带上方，第八级压皮机构通过出皮输送带与所述成型机的进皮输送带连接，所述两台注皮机的出皮嘴分别设置在所述两台压皮机第一级压皮机构的压皮输送带上方。制作好的海鲜风味皮料倒在注皮机的皮斗内，制作好的肉类风味馅料倒在成型机的馅斗内。注皮机将皮料从出皮嘴挤出到压皮机第一级压皮机构的压皮输送带上，撒粉机向皮料撒粉，压皮输送带将皮料输送到两根压皮辊之间进行压薄并落在第二级压皮机构的压皮输送带上，在每级压皮机构中重复输送、撒粉、压薄，直到第八级压皮机构的压皮辊压薄后，由出皮输送带输送到成型机的进皮输送带，进入成型机进行注馅成型。
所述成型机包括模具、自动注馅装置和出料输送带，所述两条进皮输送带设置在所述模具两侧，所述自动注馅装置的出馅口设置在所述模具上方，所述出料输送带设置在所述模具的下方。皮料从进皮输送带输送到模具，自动注馅装置的馅斗装有馅料，自动注馅装置对皮料注入馅料，然后模具将皮料和馅料成型，之后掉落到出料输送带，输送到下一道工序进行收集包装工作。
所述注皮机包括两道绞龙，所述绞龙连接有变频器。绞龙用于将皮斗中的皮料绞入并往前推进，两道绞龙可以使皮料更加均匀地从出皮嘴挤出，变频器可以通过变频控制绞龙的转速，从而控制出皮嘴出皮的速度。
所述压皮机的每级压皮机构的两根压皮辊之间的间距可调，并连接有调频变速器。两根压皮辊之间的间距可调，可控制压出的皮料厚度，每一级压皮机构的两根压皮辊的间距可以逐级减小，控制皮料逐级压薄，调频变速器用于控制两根压皮辊的转速。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，采用自动化生产线，能有效减少劳动力，节约成本；自动压皮保证皮料厚度均匀，产品质量稳定；逐级压薄使皮料更薄，口感爽脆；自动化注皮、压皮、成型，提高成型质量和速度，有效提高产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的结构如图1所示，包括一台成型机1，还包括两台压皮机2和两台注皮机3。成型机1设置有两条进皮输送带11，两台压皮机2各包括八级压皮机构和出皮输送带21，每级压皮机构包括压皮输送带22、撒粉机23和两根压皮辊24。压皮输送带22向上倾斜设置，撒粉机23设置在本级压皮机构的压皮输送带22上方，压皮辊24设置在本级压皮机构的压皮输送带22末端并设置在下一级压皮机构的压皮输送带22上方，第八级压皮机构通过出皮输送带21与成型机1的进皮输送带11连接，两台注皮机3的出皮嘴分别设置在两台压皮机2第一级压皮机构的压皮输送带21上方。
本实用新型开始工作之前，先制备好海鲜风味的皮料和肉类风味的馅料，将皮料倒在注皮机3的皮斗内，将馅料倒在成型机1的馅斗内。工作开始，注皮机3将皮料从出皮嘴挤出到压皮机2第一级压皮机构的压皮输送带22上，撒粉机23向皮料撒粉，压皮输送带22将皮料输送到两根压皮辊24之间进行压薄并落在第二级压皮机构的压皮输送带22上，在每级压皮机构中重复输送、撒粉、压薄，直到第八级压皮机构的压皮辊24压薄后，由出皮输送带21输送到成型机1的进皮输送带11，进入成型机1进行注馅成型。
成型机1包括模具12、自动注馅装置13和出料输送带14，两条进皮输送带11设置在模具12两侧，自动注馅装置13的出馅口设置在模具12上方，出料输送带14设置在模具12的下方。皮料从进皮输送带11输送到模具12，自动注馅装置13的馅斗装有馅料，自动注馅装置13对皮料注入馅料，然后模具12将皮料和馅料成型，之后掉落到出料输送带14，输送到下一道工序进行收集包装工作。
注皮机3包括两道绞龙，绞龙连接有变频器。绞龙用于将皮斗中的皮料绞入并往前推进，两道绞龙可以使皮料更加均匀地从出皮嘴挤出，变频器可以通过变频控制绞龙的转速，从而控制出皮嘴出皮的速度。
压皮机2的每级压皮机构的两根压皮辊24之间的间距可调，并连接有调频变速器。两根压皮辊24之间的间距可调，可控制压出的皮料厚度，每一级压皮机构的两根压皮辊24的间距可以逐级减小，控制皮料逐级压薄，调频变速器用于控制两根压皮辊24的转速。