可食用块茎或果实切削装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术，属于可食用带皮果蔬处理设备，特别是可食用块茎或果实切削装置。

背景技术：

诸如土豆、红薯、苹果、香梨等带皮果蔬是人们日常生活中经常食用品、例如，家庭食用土豆一般都是由人工去除表皮。目前在市场上常见的土豆去皮机，一方面去皮不彻底，往往需要人工二次去皮。将土豆去皮后常需要再次加工成土豆丝，这也主要靠手工操作完成，尤其是在食堂、饭店等场所操作时，不仅劳动强度大，效率低，而且容易划伤手指。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可食用块茎或果实切削装置，切削工效大幅提高，进一步降低劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可食用块茎或果实切削装置，在底座上固装着切削桶，切削桶底部形成的底盘中心部位设有总穿轴孔，在总穿轴孔上安装着轴承，在轴承上安装着经轴承与总穿轴孔穿过底盘的驱动转轴，在底座设有的中空部内固设有电动机，电动机的动力输出转轴通过联轴器同轴固接驱动转轴位于底盘下方的底端，切削桶周壁靠近底盘的部位设置有与切削桶内部相连通的排料口；在切削桶内配装着削皮桶，削皮桶周壁固设有朝轴向延伸的镂空的条状出皮孔，削皮桶周壁内表面位于每一组相邻的两条状出皮孔之间的部位均布固设有第一四棱状凸尖，切削桶底部内表面均布固设有第二四棱状凸尖，驱动转轴位于底盘上方的轴段经削皮桶底部设有的第一分穿轴孔伸入削皮桶，在削皮桶顶部设有的桶口上固装着第一提柄，第一提柄安装有位于削皮桶内可相对第一提柄自转的第一管状从动转轴，第一管状从动转轴套装在驱动转轴伸入削皮桶的轴段上并与驱动转轴相固定，在第一管状从动转轴上固装着位于削皮桶内的转动架，在转动架上安装着位于削皮桶内的可相对转动架自转的辊刷。

本实用新型在实现将土豆等带皮果蔬的外皮切削掉的功能时，电动机通过驱动转轴带动辊刷和转动架自转，转动架再带动事先放置在削皮桶内的带皮果蔬围绕驱动转轴所在中心公转，带皮果蔬在受离心力作用及辊刷和四棱状凸尖碰触的过程中将带皮果蔬的外皮去除，外皮则从条状出皮孔穿出，接着通过手提第一提柄取出削皮桶，然后向切削桶内通水，被切削掉的外皮经排料口随水排出。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可食用块茎或果实切削装置，在底座上固装着切削桶，切削桶底部形成的底盘中心部位设有总穿轴孔，在总穿轴孔上安装着轴承，在轴承上安装着经轴承与总穿轴孔穿过底盘的驱动转轴，在底座设有的中空部内固设有电动机，电动机的动力输出转轴通过联轴器同轴固接驱动转轴位于底盘下方的底端，切削桶周壁靠近底盘的部位设置有与切削桶内部相连通的排料口；在切削桶内配装着切丝筒，切丝筒周壁固设有朝周向延伸的镂空的条状出丝孔，切丝筒周壁内表面均布固设有的呈弧面状且卷曲的切丝刀在条状出丝孔同一部位分别罩住条状出丝孔的一部分，切丝刀尾端闭合，切丝刀首端设有的开口均沿相同周向设置并设有切丝刃，驱动转轴位于底盘上方的轴段经切丝筒底部设有的筒口伸入切丝筒，在切丝筒顶部设有的筒口上固装着第二提柄，第二提柄安装有位于切丝筒内可相对第二提柄自转的第二管状从动转轴，第二管状从动转轴套装在驱动转轴伸入切丝筒的轴段上并与驱动转轴相固定，在第二管状从动转轴上固装着位于切丝筒内的转动拨板，转动拨板与弯曲状切丝刃互不接触但相互对位配合。

本实用新型在实现将土豆等去皮果蔬切削成丝的功能时，电动机通过驱动转轴带动转动拨板自转，转动拨板再带动事先放置在切丝筒内的去皮果蔬围绕驱动转轴所在中心公转，去皮果蔬在受离心力作用和转动拨板碰触的过程中将去皮果蔬切削成丝，被切削成的丝则从条状出丝孔穿出，接着通过手提第二提柄取出切丝筒，然后向切削桶内通水，去皮果蔬以丝状经出料口随水排出。

本实用新型的有益效果：原理简单，使用方便，造价低廉，适合推广，清洗脱皮容积大，切削工效大幅提高，进一步降低劳动强度，耗能小，操作简单，安装简便，耐磨实用，性能较好，具有较高的实用价值。切削桶采用优质食品级不锈钢材质，不易锈蚀，便于清洗。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体的外部立体局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型在实现自动削皮功能时的局部构件外观立体结构示意图；

图3为本实用新型在实现自动切丝功能时的局部构件外观立体结构示意图。

具体实施方式

一种可食用块茎或果实切削装置，如图1、图2所示，在本实用新型实现自动削皮功能时，在底座1上固装着切削桶11，切削桶11底部形成的底盘4中心部位设有总穿轴孔，在总穿轴孔上安装着轴承5，在轴承5上安装着经轴承5与总穿轴孔穿过底盘4的驱动转轴6，在底座1设有的中空部内固设有电动机2，电动机2的动力输出转轴通过联轴器3同轴固接驱动转轴6位于底盘4下方的底端，切削桶11周壁靠近底盘4的部位设置有与切削桶11内部相连通的排料口；在切削桶11内配装着削皮桶15，削皮桶15周壁固设有朝轴向延伸的镂空的条状出皮孔，削皮桶15周壁内表面位于每一组相邻的两条状出皮孔之间的部位均布固设有第一四棱状凸尖，切削桶11底部内表面均布固设有第二四棱状凸尖17，驱动转轴6位于底盘4上方的轴段经削皮桶15底部设有的第一分穿轴孔伸入削皮桶15，在削皮桶15顶部设有的桶口上固装着第一提柄14，第一提柄14安装有位于削皮桶15内可相对第一提柄14自转的第一管状从动转轴16，第一管状从动转轴16套装在驱动转轴6伸入削皮桶15的轴段上并与驱动转轴6相固定，在第一管状从动转轴16上固装着位于削皮桶15内的转动架13，在转动架13上安装着位于削皮桶15内的可相对转动架13自转的辊刷18。

如图1、图3所示，在本实用新型实现自动切丝功能时，在底座1上固装着切削桶11，切削桶11底部形成的底盘4中心部位设有总穿轴孔，在总穿轴孔上安装着轴承5，在轴承5上安装着经轴承5与总穿轴孔穿过底盘4的驱动转轴6，在底座1设有的中空部内固设有电动机2，电动机2的动力输出转轴通过联轴器3同轴固接驱动转轴6位于底盘4下方的底端，切削桶11周壁靠近底盘4的部位设置有与切削桶11内部相连通的排料口；在切削桶11内配装着切丝筒19，切丝筒19周壁固设有朝周向延伸的镂空的条状出丝孔20，切丝筒19周壁内表面均布固设有的呈弧面状且卷曲的切丝刀在条状出丝孔20同一部位分别罩住条状出丝孔20的一部分，切丝刀尾端闭合，切丝刀首端设有的开口均沿相同周向设置并设有切丝刃，驱动转轴6位于底盘4上方的轴段经切丝筒19底部设有的筒口伸入切丝筒19，在切丝筒19顶部设有的筒口上固装着第二提柄23，第二提柄23安装有位于切丝筒19内可相对第二提柄23自转的第二管状从动转轴21，第二管状从动转轴21套装在驱动转轴6伸入切丝筒19的轴段上并与驱动转轴6相固定，在第二管状从动转轴21上固装着位于切丝筒19内的转动拨板22，转动拨板22与弯曲状切丝刃互不接触但相互对位配合。

电动机2为变频电动机。

如图1所示，在排料口上固装着呈槽状的排料嘴12，排料嘴12的尾端与排料口相配接，排料嘴12的宽度从其尾端至首端单向递增。

如图1所示，在切削桶11顶部设有的桶口上设置着桶盖8，在桶盖8上安装着相对桶盖8静止而围绕桶盖8中心部位环向均布的固定扣接件9，在切削桶11桶口上安装着相对桶盖8活动而围绕切削桶11桶口中心部位环向均布的活动扣接件10，桶盖8通过由相互扣接在一起的固定扣接件9与活动扣接件10构成的锁扣以静密封切削桶11桶口的方式固装在切削桶11桶口上。

如图1所示，在桶盖8外表面中心部位固装着握柄7。