本发明涉及一种食品，尤其涉及一种畜禽清汤调味料及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活的发展，食品的的种类也越来越多，而且食品的制作也是多样化，畜禽清汤调味料是一种调味料，口感很好，到时现在很多制作畜禽清汤调味料时都是先将冻猪骨解冻，浪费时间，而且素骨的提取，一般都是采用热压抽提的方式，或酶解，在生产过程中，需要消耗大量的化石能源作为蒸汽驱动来，对原料解冻、热压抽提，或酶解，以及真空浓缩会消耗大量的能源。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免浪费时间、工作效率低，而提供了一种工艺简单、加工效果好的畜禽清汤调味料的制备方法，本发明利用超高压作用于畜禽骨蛋白，利用超高压方法，辅热熟化，增加畜禽骨中营养物质的的溶出，以达到利用畜禽骨中营养物质的要求。
本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨50-100份、白芷0.05-0.1份、胡椒0.05-0.2份、花椒0.1-0.3份、大葱0.02-0.1份、胡萝卜0.01-0.04份，ve0.01-0.05份、盐10-13份。
优选的，所述的各原料的重量份数如下：冻猪骨70-80份、白芷0.07-0.09份、胡椒0.07-0.15份、花椒0.15-0.25份、大葱0.03-0.08份、胡萝卜0.015-0.03份，ve0.02-0.04份、盐11-12.5份。
优选的，所述的各原料的重量份数如下：冻猪骨75份、白芷0.075份、胡椒0.1份、花椒0.2份、大葱0.05份、胡萝卜0.02份，ve0.03份、盐12份。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨50-100份、白芷0.05-0.1份、胡椒0.05-0.2份、花椒0.1-0.3份、大葱0.02-0.1份、胡萝卜0.01-0.04份，ve0.01-0.05份、盐10-13份；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成10-15厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加25-50份的水，将超高压提取罐调至100mpa-300mpa，温度55-80℃，高压处理15-30分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持30-120min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为45-55℃，浓缩至22-45°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐10-13份，搅拌均匀，升温到75-85℃，30分钟，无菌灌装打包。
本技术的优势，是采用超高压技术，当压力达到100mpa以上时，原料解冻温度显著降低，同时，肉制品在超高压作用下，其高级结构解体，利用少量的水作为浸提介质，微微加热升温，促使蛋白结构破坏，裂解，达到使骨中的营养成分溶出，骨油脂分离。本发明所得骨素的氮回收率高达95%以上，出品率高，所含人体必需氨基酸种类齐全，不添加任何添加剂，骨素的风味好，不会高热裂解的焦糊味、苦味，具有良好的感官品质和风味，品质稳定，可满足消费者对产品安全、营养和天然的要求。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨50kg、白芷0.05kg、胡椒0.05kg、花椒0.1kg、大葱0.02kg、胡萝卜0.01kg，ve0.01kg、盐10kg。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨50kg、白芷0.05kg、胡椒0.05kg、花椒0.1kg、大葱0.02kg、胡萝卜0.01kg，ve0.01kg、盐10kg；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成10厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加25kg的水，将超高压提取罐调至100mpa，温度55℃，高压处理15分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持30min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为45℃，浓缩至22°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐10kg，搅拌均匀，升温到75℃，30分钟，无菌灌装打包。
实施例2：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨100kg、白芷0.1kg、胡椒0.2kg、花椒0.3kg、大葱0.1kg、胡萝卜0.04kg，ve0.05kg、盐13kg。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨100kg、白芷0.1kg、胡椒0.2kg、花椒0.3kg、大葱0.1kg、胡萝卜0.04kg，ve0.05kg、盐13kg；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成15厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加50kg的水，将超高压提取罐调至300mpa，温度80℃，高压处理30分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持120min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为55℃，浓缩至45°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐13kg，搅拌均匀，升温到85℃，30分钟，无菌灌装打包。
实施例3：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨75kg、白芷0.075kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大葱0.05kg、胡萝卜0.02kg，ve0.03kg、盐12kg。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨75kg、白芷0.075kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大葱0.05kg、胡萝卜0.02kg，ve0.03kg、盐12kg；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成13厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加38kg的水，将超高压提取罐调至200mpa，温度70℃，高压处理22分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持75min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为50℃，浓缩至33°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐12kg，搅拌均匀，升温到80℃，30分钟，无菌灌装打包。
实施例4：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨50kg、白芷0.1kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大葱0.1kg、胡萝卜0.01kg，ve0.03kg、盐11kg。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨50kg、白芷0.1kg、胡椒0.1kg、花椒0.2kg、大葱0.1kg、胡萝卜0.01kg，ve0.03kg、盐11kg；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成12厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加29kg份的水，将超高压提取罐调至250mpa，温度70℃，高压处理20分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持100min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为55℃，浓缩至45°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐11kg，搅拌均匀，升温到78℃，30分钟，无菌灌装打包。
实施例5：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨90kg、白芷0.05kg、胡椒0.18kg、花椒0.3kg、大葱0.02kg、胡萝卜0.03kg，ve0.05kg、盐12.5kg。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨90kg、白芷0.05kg、胡椒0.18kg、花椒0.3kg、大葱0.02kg、胡萝卜0.03kg，ve0.05kg、盐11kg；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成11厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加48kg的水，将超高压提取罐调至150mpa，温度60℃，高压处理17分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持50min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为55℃，浓缩至40°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐11kg，搅拌均匀，升温到80℃，30分钟，无菌灌装灌装后打包。
实施例6：一种畜禽清汤调味料，由以下原料组成：冻猪骨、白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve，其中各原料的重量份数如下：冻猪骨70kg、白芷0.07kg、胡椒0.15kg、花椒0.25kg、大葱0.05kg、胡萝卜0.03kg，ve0.02kg、盐12.5kg。
优选的，所述的冻猪骨为-18℃的冻猪骨。
上述的畜禽清汤调味料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照上述的重量份数称取各原材料：-18℃的冻猪骨70kg、白芷0.07kg、胡椒0.15kg、花椒0.25kg、大葱0.05kg、胡萝卜0.03kg，ve0.02kg、盐12.5kg；
（2）破碎：将冻猪骨不解冻直接破碎成11厘米的块状；
（3）混合：将破碎好的冻猪骨与备好的白芷、胡椒、花椒、大葱、胡萝卜、ve混合均匀；
（4）高压处理：将上述混合好的材料倒入高压提取罐中，同时加48kg的水，将超高压提取罐调至150mpa，温度60℃，高压处理17分钟；
（5）泄压：调节压力阀，将提取罐压力降到0mpa，通过蒸汽加热提取罐，升温至沸腾，维持50min；
（6）分油过滤：将上述的提取罐内静置，让提取出来的汤、油自然分层，然后通过输料泵，泵的出料管下面接入振动筛100目，将除去油后的汤液初步过滤，然后抽入静置罐，下面连接管式离心机16000转/min，进一步的将汤料与油水分离，分离出的汤液再经过200目的筛网；
（7）膜渗透浓缩：采用陶瓷膜加反渗透的浓缩装置，将取出油脂的汤液先经过陶瓷膜，陶瓷膜截留液进入暂存罐，陶瓷膜透过液进入反渗透暂存罐，透过反渗透的水被去除，陶瓷膜暂存罐中的截留液与反渗透膜暂存罐中截留的部分再合并为浓缩液，进而截留的汤液物质浓度得到提高，温度为55℃，浓缩至40°brix；
（8）包装成品：将浓缩后的畜禽清汤添加盐12.5kg，搅拌均匀，升温到80℃，30分钟，无菌灌装灌装后打包。
采用超高压、低温、短时可以提取出来骨中的营养成分，制成成品的蛋白含量≥25%，脂肪含量小于0.1%，盐分10~16%，水分≤60%，清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物。无菌灌装，常温下，保质期24个月。
在工艺上，一、采用标准化，流程化的全工机械化自动化操作，增加了批次间产品的稳定性，方便大规模的产品推广及应用。二、采用超高压提取技术，更高效的提取出了畜禽骨中的营养物质、并且保证了良好的风味，与热压提取技术相比，进一步的节约了提取的时间，降低了能耗40%，提高了产品的得率。三、采用陶瓷膜-反渗透多级膜串联系统，由于水分的去除，没有采用加热浓缩等传统手段，水分的去除没有相的变化，能有效的节约能效，与传统真空浓缩相比节约70%的能耗；另外，也没有因营养物质与真空浓缩加热室高温接触而造成的焦糊味、苦味异味的弊端，显著的提高产品口感，能显著减少风味损失，保留良好风味。