一种高效混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及青稞粉加工技术领域，具体为一种高效混合搅拌装置。

背景技术：

青稞具有丰富的营养价值和突出的医药保健作用。在高寒缺氧的西藏高原，何不乏百岁老人，这与常食青稞，与青稞突出的医疗保健功能作用是分不开的，在青稞加工过程中，对青稞加工成粉状后，通常需要加入添加剂进行混合搅拌，但在现有的混合搅拌装置中，例如申请号为201420737211.9的发明专利，包括搅拌缸，搅拌电机，叶轮，排料装置，排料管，真空泵，控制装置，空气阀，进料口，变速箱，传送电机，传送螺旋，传送轴，料仓和压缩空气管，该专利虽然可对原料进行输送和挤出，但在实际使用时，其对青稞粉的混合效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效混合搅拌装置，包括机壳，所述机壳的顶端从左到右依次安装有第一加料斗、第二加料斗和第三加料斗，所述机壳的内部顶端左侧设有气体混料腔，所述第一加料斗、第二加料斗和第三加料斗与气体混料腔相贯通，所述机壳的左侧安装有气泵，所述气体混料腔的内部左侧安装有均气板，所述均气板的右侧设有喷气孔，所述均气板通过给气管与气泵相连，所述机壳的内部顶端设有旋转混料腔，所述旋转混料腔的内部设有混料盘，所述旋转混料腔的底端设有电机座，所述电机座的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有外接电源，所述气泵和伺服电机均通过连接线与外接电源电性连接，所述旋转混料腔的内部设有套筒，所述混料盘的底端设有旋转辊，所述伺服电机通过连轴器与旋转辊相连，所述旋转辊与套筒的连接处设有轴承，所述混料盘的外侧安装有混料板，所述机壳的内部底端设有下料筒。

优选的，所述下料筒的内部顶端设有侧安装板，所述侧安装板通过固定螺栓与机壳相连，所述侧安装板的内侧安装有金属网板，所述下料筒的内部底端设有集料斗，所述集料斗通过固定安装脚与下料筒相连。

优选的，所述第一加料斗、第二加料斗和第三加料斗的内部安装有固定套筒，所述固定套筒的内部贯穿连接有调节螺栓，所述调节螺栓与固定套筒的连接处设有螺纹套，所述调节螺栓的底端安装有堵料筒，所述堵料筒的外壁安装有橡胶套。

优选的，所述气体混料腔的内部右侧安装有顶安装板，所述顶安装板的内侧安装有网孔板。

优选的，所述下料筒的内壁安装有不锈钢筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效混合搅拌装置，通过气体混料腔、旋转混料腔和混料板的配合，气泵工作将产生的气体通过给气管进入均气板内并通过喷气孔喷出，使原料和添加剂在进入气体混料腔内后通过喷出的气体在内部翻腾滚动混合，伺服电机工作通过连轴器带动旋转辊和混料盘转动，通过混料板对内部的原料和添加剂进行第二次搅拌，提高了对青稞粉的混合效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的混料盘结构示意图；

图3为本发明的堵料筒结构示意图；

图4为本发明的原理框图。

图中：1、第一加料斗，2、第二加料斗，3、第三加料斗，4、顶安装板，5、网孔板，6、旋转混料腔，7、混料盘，8、均气板，9、气体混料腔，10、喷气孔，11、机壳，12、给气管，13、气泵，14、下料筒，15、金属网板，16、侧安装板，17、固定螺栓，18、网架，19、固定安装脚，20、集料斗，21、不锈钢筒，22、电机座，23、伺服电机，24、连轴器，25、混料板，26、旋转辊，27、轴承，28、套筒，29、外接电源，30、固定套筒，31、堵料筒，32、调节螺栓，33、螺纹套，34、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效混合搅拌装置，包括机壳11，机壳1的顶端从左到右依次安装有第一加料斗1、第二加料斗2和第三加料斗3，第一加料斗1、第二加料斗2和第三加料斗3的内部安装有固定套筒30，固定套筒30的内部贯穿连接有调节螺栓32，调节螺栓32与固定套筒30的连接处设有螺纹套33，调节螺栓32的底端安装有堵料筒31，堵料筒31的外壁安装有橡胶套34，转动调节螺栓32带动堵料筒31上下调节，通过堵料筒31对原料和添加剂的下料量进行调节，青稞粉和添加剂通过第一加料斗1、第二加料斗2和第三加料斗3加入机壳1内并落入气体混料腔9内，机壳11的内部顶端左侧设有气体混料腔9，气体混料腔9的内部右侧安装有顶安装板4，顶安装板4的内侧安装有网孔板5，第一加料斗1、第二加料斗2和第三加料斗3与气体混料腔9相贯通，机壳11的左侧安装有气泵13，气体混料腔9的内部左侧安装有均气板8，均气板8的右侧设有喷气孔10，均气板8通过给气管12与气泵13相连，气泵13工作将产生的气体通过给气管12进入均气板8内并通过喷气孔10喷出，使原料和添加剂在进入气体混料腔9内后通过喷出的气体在内部翻腾滚动混合，混合后的原料和添加剂进入旋转混料腔6内，机壳11的内部顶端设有旋转混料腔6，旋转混料腔6的内部设有混料盘7，旋转混料腔6的底端设有电机座22，电机座22的内侧安装有伺服电机23，伺服电机23的型号为mr-j2s-10a，伺服电机23的外侧设有外接电源29，外接电源29为220v交流电，气泵13和伺服电机23均通过连接线与外接电源29电性连接，旋转混料腔6的内部设有套筒28，混料盘7的底端设有旋转辊26，伺服电机23通过连轴器24与旋转辊26相连，旋转辊26与套筒28的连接处设有轴承27，伺服电机23工作通过连轴器24带动旋转辊26和混料盘7转动，通过混料板25对内部的原料和添加剂进行第二次搅拌，混料盘7的外侧安装有混料板25，机壳11的内部底端设有下料筒14，下料筒14的内壁安装有不锈钢筒21，搅拌后的青稞粉通过下料筒14流出机壳11，下料筒14的内部顶端设有侧安装板16，侧安装板16通过固定螺栓17与机壳11相连，侧安装板16的内侧安装有金属网板15，下料筒14的内部底端设有集料斗20，集料斗20通过固定安装脚19与下料筒14相连，混合后的青稞粉落至金属网板15上并通过其内侧的网孔下落，实现第三次混合。

青稞粉和添加剂通过第一加料斗1、第二加料斗2和第三加料斗3加入机壳1内并落入气体混料腔9内，气泵13工作将产生的气体通过给气管12进入均气板8内并通过喷气孔10喷出，使原料和添加剂在进入气体混料腔9内后通过喷出的气体在内部翻腾滚动混合，混合后的原料和添加剂进入旋转混料腔6内，伺服电机23工作通过连轴器24带动旋转辊26和混料盘7转动，通过混料板25对内部的原料和添加剂进行第二次搅拌，搅拌后的青稞粉通过下料筒14流出机壳11。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。