一种大米输送烘干装置的制作方法

本发明涉及大米处理技术领域，尤其涉及一种大米输送烘干装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米，在对大米的处理过程中，晾晒烘干是其中重要的一步，而现在对大米进行晾晒烘干都是人工进行，也就是通过外部阳光，这种方法需要根据天气因素，严重降低了工作效率，为此，我们提出了一种大米输送烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米输送烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种大米输送烘干装置，包括工作台，所述工作台下端安装有多个减震柱，且减震柱均匀分布，多个减震柱下端均设置有底座，所述工作台上端均匀安装有多组安装座，每组安装座均为两个，且间隔设置，每组安装座之间设置有滚轮，且滚轮两端均通过销轴贯穿安装座，多个所述滚轮外侧设置有同一个传送带，且传送带呈弧形，其中一组安装座的一端均通过传送机构连接有电机，且电机安装在工作台底部，所述工作台上端还通过多组紧固机构安装有外壳，且外壳套设在传送带外侧，所述外壳位于两端的滚轮处均设置有开口，所述外壳内部通过多组限位机构安装有内壳，且内壳内部设置有多个加热丝，所述内壳下表面连通有多个透气孔，多个透气孔均位于传送带上方，所述内壳上端通过卡合机构安装有上盖，所述上盖还连通有进气管，且进气管外接热气供应装置。

优选的，所述减震柱包括安装在工作台上的支撑杆与安装在底座上的合金管，且支撑杆插接在合金管内，并安装有第一磁铁，所述合金管底部安装有第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁同级设置。

优选的，所述底座下端还安装有防滑垫，且防滑垫具体为橡胶材料制成，底部还设置有防滑纹。

优选的，所述销轴与安装座处均设置有轴承。

优选的，所述紧固机构包括安装在外壳上的边坡板与预紧螺栓，且预紧螺栓贯穿边坡板，并螺纹连接在工作台上。

优选的，所述限位机构具体为螺栓，且螺栓设置在内壳内，并延伸出内壳与外壳，从而对内壳进行限位，所述螺栓下端设置有密封圈。

优选的，所述卡合机构包括安装在内壳上的连接座与安装在上盖上的t型杆，所述连接座上开设有t型槽，且t型杆卡接在t型槽内，并通过多个限位螺栓进行限位。

优选的，所述t型槽下端设置有密封垫。

优选的，所述传送机构包括安装在电机输出轴上的主动轮与安装在销轴上的从动轮，且主动轮与从动轮之间设置有皮带，进行传送。

本发明提出的一种大米输送烘干装置，有益效果在于：该大米输送烘干装置能够在传输的过程中，对大米进行晾晒烘干，提高了大米处理的效率，且降低了劳动力的使用，能够满足不同场合的传送需求，装置的使用寿命高。

附图说明

图1为本发明提出的一种大米输送烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大米输送烘干装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种大米输送烘干装置的减震柱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种大米输送烘干装置的卡合机构的安装结构示意图；

图5为本发明提出的一种大米输送烘干装置的限位机构的安装结构示意图。

图中：1底座、2减震柱、201支撑杆、202第一磁铁、203合金管、204第二磁铁、3工作台、4安装座、5传送带、6外壳、61开口、7内壳、8加热丝、9透气孔、10螺栓、11进气管、12上盖、121t型杆、13连接座、14电机、15主动轮、16皮带、17从动轮、18滚轮、19预紧螺钉、20边坡板、21密封圈、22限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大米输送烘干装置，包括工作台3，工作台3下端安装有多个减震柱2，且减震柱2均匀分布，减震柱2包括安装在工作台3上的支撑杆201与安装在底座1上的合金管203，且支撑杆201插接在合金管203内，并安装有第一磁铁202，合金管203底部安装有第二磁铁204，且第一磁铁202与第二磁铁204同级设置，使用时，能够有效减弱大米对装置的压力，从而提高了装置的使用寿命。

多个减震柱2下端均设置有底座1，底座1下端还安装有防滑垫，且防滑垫具体为橡胶材料制成，底部还设置有防滑纹，能够防止在工作时，装置滑动，从而影响工作效率。

工作台3上端均匀安装有多组安装座4，每组安装座4均为两个，且间隔设置，每组安装座4之间设置有滚轮18，且滚轮18两端均通过销轴贯穿安装座4，多个滚轮18外侧设置有同一个传送带5，且传送带5呈弧形，其中一组安装座4的一端均通过传送机构连接有电机14，且电机14安装在工作台3底部，传送机构包括安装在电机14输出轴上的主动轮15与安装在销轴上的从动轮17，且主动轮15与从动轮17之间设置有皮带16，进行传送，通过两组电机14同时对滚轮18进行带动，有效提高了其的动力，能够满足不同场合的传送需求。

工作台3上端还通过多组紧固机构安装有外壳6，且外壳6套设在传送带5外侧，外壳6位于两端的滚轮18处均设置有开口61，外壳6内部通过多组限位机构安装有内壳7，且内壳7内部设置有多个加热丝8，内壳7下表面连通有多个透气孔9，多个透气孔9均位于传送带5上方，内壳7上端通过卡合机构安装有上盖12，上盖12还连通有进气管11，且进气管11外接热气供应装置，工作时，通过设置的内壳7连通热气供应装置，能够实时向内壳7中输送热气，并且通过加热丝8进行再次加热，在对大米进行传送的同时，还能够通过设置在传送带5上侧的内壳7对进行烘干，能够保证大米的干燥程度。

销轴与安装座4处均设置有轴承，避免了销轴长时间的工作，对安装座4造成损坏。

紧固机构包括安装在外壳6上的边坡板20与预紧螺栓19，且预紧螺栓19贯穿边坡板20，并螺纹连接在工作台3上，保证外壳6在工作台3的位置固定。

限位机构具体为螺栓10，且螺栓10设置在内壳7内，并延伸出内壳7与外壳6，从而对内壳7进行限位，螺栓10下端设置有密封圈21，能够对内壳7的位置进行固定，在必要时，还能够对其进行拆卸。

卡合机构包括安装在内壳7上的连接座13与安装在上盖12上的t型杆121，连接座13上开设有t型槽，且t型杆121卡接在t型槽内，并通过多个限位螺栓22进行限位，t型槽下端设置有密封垫，当加热丝8损坏时，能够通过拆卸上盖12，从而对内壳7内部进行维修，提高了装置的使用寿命，且降低了使用成本。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。