一种营养品质稳定的茄子和保持茄子果实营养品质稳定的处理方法与流程

文档序号:11451304阅读:322来源:国知局
一种营养品质稳定的茄子和保持茄子果实营养品质稳定的处理方法与流程

本发明涉及蔬菜保鲜领域,具体而言,涉及一种营养品质稳定的茄子和保持茄子果实营养品质稳定的处理方法。



背景技术:

茄子是一种富含有多种营养成分的蔬菜,尤其是绿茄子,其不但具有抗氧化和延缓衰老的作用,而且能够抑制消化系统肿瘤的增殖,对胃癌具有一定的防治作用。因此,在目前癌症高发的现代社会中,绿茄子已俨然成为一种具有预防癌症的食物。

然而,虽然茄子具有很多方面的营养学价值,但是其很容易在采摘后的贮藏期间失去原有的营养成分而变得不新鲜,甚至腐烂坏掉。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其能够有效减轻冷害对其营养品质的影响。

本发明的另一目的在于提供一种果实营养品质稳定的茄子,该茄子营养品质和风味俱佳。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。

本发明提出一种保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其包括以下步骤:

将待处理的茄子进行第一次预冷后,浸入到草酸溶液中进行浸泡处理;以及对经过浸泡处理后的茄子用虎皮灵溶液进行处理,然后再依次进行清洗、晾干处理、超声波处理和第二次预冷。

本发明还提出一种营养品质稳定的茄子,其是经过上述的处理方法处理得到的。

本发明实施例的营养品质稳定的茄子和保持茄子果实营养品质稳定的处理方法的有益效果是:通过使用草酸溶液对茄子进行浸泡处理,使得茄子果实营养品质保持相对稳定;通过结合使用第一次预冷、超声处理和第二次预冷,进一步保证了茄子营养品质的稳定性;通过用虎皮灵溶液对茄子进行处理,提高了茄子的抗氧化性,使得茄子的营养物质分解速度更慢。因此,通过上述保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理过的茄子不但贮藏周期长,而且在贮藏期间,由于果实的营养成分含量保持相对稳定,故其整体保鲜效果颇佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法流程示意图;

图2为本发明试验例中不同浓度草酸处理对茄子果实冷害指数的影响;

图3为本发明试验例中不同浓度草酸处理对茄子果实可溶性固形物含量的影响;

图4为本发明试验例中不同浓度草酸处理对果肉可滴定酸含量的影响;

图5为本发明试验例中不同浓度草酸处理对茄子果实抗坏血酸含量的影响;

图6为本发明试验例中不同浓度草酸处理对茄子果实可溶性糖含量的影响;

图7为本发明试验例中不同浓度草酸处理对茄子果实还原性糖含量的影响。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的营养品质稳定的茄子和保持茄子果实营养品质稳定的处理方法进行具体说明。

本发明实施例提供的一种保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其主要用于保证采摘后茄子的营养品质。此处理方法包括以下步骤:

s1、将待处理的茄子进行第一次预冷后,浸入到草酸溶液中进行浸泡处理。

进一步地,为了保证第一次预冷之前茄子的整体质量,本发明实施例在第一次预冷之前还进行了茄子的预处理,且茄子的预处理过程依次包括分拣、清洗和臭氧杀菌。具体地,分拣过程中主要是将坏的、有机械损伤的、病虫害的和有黑斑的茄子去除掉,并进一步筛选保证茄子大小基本一致;清洗过程主要采用清水清洗,并需注意用力不能过大,避免二次挤压浪费材料;臭氧杀菌过程主要是为了对茄子表面的微生物细菌进行杀除,其主要是采用臭氧溶液进行浸泡处理。需要说明的是,为了保证臭氧杀菌的良好效果,臭氧溶液的浓度应该控制在0.2-0.5mg/l,溶液温度应该控制在9-10℃,浸泡时间应该控制在15-20min。

进一步地,为了保证草酸溶液能够充分的作用于茄子,起到维持茄子果实营养品质稳定的效果,本发明实施例在第一次预冷之后且在浸入草酸溶液之前还对茄子进行了润湿处理,以使茄子果皮表面能够达到最小的润湿角,从而尽最大可能实现完全润湿。需要说明的是,之所以在润湿处理之前进行第一次预冷,并且控制其第一次预冷时间为18-20min,温度为10-12℃,主要是为了让待处理的茄子尽早的降低呼吸作用和酶的活性,从而最大限度的保证茄子在保持茄子果实营养品质稳定处理过程中的保鲜度。

进一步地,使用草酸溶液对第一次预冷过的茄子进行浸泡处理是保持茄子果实营养品质稳定的整个处理方法中最为核心的一环,并且需要说明的是,草酸溶液浓度的大小对于茄子的处理效果具有很重要的影响,草酸溶液浓度过大,会刺激茄子果皮并部分渗入到茄子果实内部,不但不会起到应用的保鲜效果,还会加速茄子的腐烂,而草酸溶液浓度过小又不足以对茄子中的各种营养物质起到应有的抑制分解作用,因此,本发明实施例通过实验的方法筛选出草酸溶液适宜的浓度范围为1-10mmol/l,优选地草酸溶液的浓度范围为4.8-5.2mmol/l,并且更优选地点值为5.0mmol/l。

另外,草酸浸泡处理过程中的处理时间也是影响茄子中各种营养物质稳定性的一种重要因素,因此,本发明实施例通过实验的方法对草酸浸泡处理过程中的浸泡处理时间进行了筛选并作出了限定,具体地浸泡处理时间应该控制在8-12min,优选地浸泡处理时间控制在9-11min,并且更优选地的最佳点值为10min。

s2、对经过浸泡处理后的茄子用虎皮灵溶液进行处理,然后再依次进行清洗、晾干处理、超声波处理和第二次预冷。需要说明的是,虎皮灵溶液的质量浓度分数为70-80%,而之所以用质量浓度分数为70-80%的虎皮灵溶液对经过浸泡处理后的茄子进行浸泡处理,主要是利用虎皮灵(乙氧基喹啉)的抗氧化能力来防止茄子在保鲜期间病害的发生,并且进一步地抑制茄子果实内部营养物质的分解;清洗过程中,需要注意不可用力过大,避免茄子受到挤压而造成浪费;另外,晾干过程应该注意将茄子有间隔地摆放在可漏水的塑料筐内,并置于阴凉处晾干,不要放在太阳下暴晒。

进一步地,晾干茄子后,为了加强茄子最终的保鲜贮藏效果,使茄子果实内各种营养物质的含量长时间保持相对稳定,本发明实施例还对茄子进行了超声波处理。需要说明的是,超声波处理的过程中主要是利用超声波所产生的空化作用,使寄生于茄子上的各种微生物细胞内容物受到强烈的震荡,从而达到对微生物的灭杀作用。需要说明的是,超声波处理的杀菌作用是通过超声波灭菌仪来实现的,并且为了保证超声灭菌过程既能有效杀菌又不至于对茄子本身产生伤害,本发明实施对超声波处理的时间和超声强度作了进一步的限定,具体地,超声强度为45-55w/m2,超声时间为3-5min。

需要强调的是,由于超声波杀菌处理过程中或多或少都会给茄子带来一定的热量,会一定程度上的提高茄子的呼吸作用和新陈代谢速度,而这对于需要即将进行贮藏的茄子而言,无疑容易加快茄子果实中的各种营养物质的分解,因此,在贮藏茄子之前,本发明实施例还进行了第二次的预冷处理,并且第二次预冷时间为10-12min,第二次预冷温度为8-10℃。

进一步地,在经过第二次预冷处理后,需要及时将茄子竖排置于保鲜袋中进行贮藏,贮藏温度保持在3-5℃。需要说明的是,最佳的贮藏温度为4℃,并且贮藏过程中需要将保鲜袋的袋口敞开或直接使用透气的保鲜袋,以保证茄子能够进行正常的呼吸作用。

本发明实施例还提供了一种营养品质稳定的茄子,其与普通的茄子不同之处在于,其是经过上述保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的。需要说明的是,经过上述保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的茄子,不但贮藏周期长,而且在贮藏期间,由于果实的各种营养物质含量一直保持稳定,因此该茄子具有很好的保鲜效果和营养品质。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其基本的操作流程图请参照图1,具体地,其包括以下步骤:

首先,将经过预处理的茄子进行第一次预冷,进而用水润湿后并浸入到5.0mmol/l的草酸溶液中进行10min的浸泡处理。需要说明的是,预处理过程依次包括分拣、清洗和臭氧杀菌,其中,分拣过程主要是将坏的、有机械损伤的、病虫害的和有黑斑的茄子去除掉,并进一步筛选保证茄子大小基本一致;清洗过程主要采用清水清洗,并需注意用力不能过大;臭氧杀菌主要是通过臭氧溶液对茄子进行全浸处理,臭氧溶液的为0.3mg/l,臭氧溶液的温度为10℃,全浸处理时间为18min。另外,第一次预冷时间为18min,第一次预冷温度为10℃。

其次,对经过草酸溶液浸泡处理过的茄子用质量分数为75%的虎皮灵溶液进行5min的全浸处理;继而再进行清洗,并将茄子有间隔地摆放在可漏水的塑料筐内并置于阴凉处晾干。需要说明的是,清洗过程中,需要注意不可用力过大。

最后,对晾干后的茄子使用超声强度为50w/m2的超声波灭菌仪进行4min的旋转式超声杀菌,然后再置于8℃的冰箱中进行10min的第二次预冷处理,最终竖排贮藏于敞口的保鲜袋中,贮藏温度为4℃。

本实施例还提供了一种果实营养品质稳定的茄子,其是经过本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的。

实施例2

本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其基本的操作流程图请参照图1,具体地,其包括以下步骤:

首先,将经过预处理的茄子进行第一次预冷,进而用水润湿后并浸入到4.8mmol/l的草酸溶液中进行12min的浸泡处理。需要说明的是,预处理过程依次包括分拣、清洗和臭氧杀菌,其中,分拣过程主要是将坏的、有机械损伤的、病虫害的和有黑斑的茄子去除掉,并进一步筛选保证茄子大小基本一致;清洗过程主要采用清水清洗,并需注意用力不能过大;臭氧杀菌主要是通过臭氧溶液对茄子进行全浸处理,臭氧溶液的为0.2mg/l,臭氧溶液的温度为9℃,全浸处理时间为20min。另外,第一次预冷时间为20min,第一次预冷温度为12℃。

其次,对经过草酸溶液浸泡处理过的茄子用质量分数为70%的虎皮灵溶液进行6min的全浸处理;继而再进行清洗,并将茄子有间隔地摆放在可漏水的塑料筐内并置于阴凉处晾干。需要说明的是,清洗过程中,需要注意不可用力过大。

最后,对晾干后的茄子使用超声强度为55w/m2的超声波灭菌仪进行3min的旋转式超声杀菌,然后再置于10℃的冰箱中进行12min的第二次预冷处理,最终竖排贮藏于敞口的保鲜袋中,贮藏温度为3℃。

本实施例还提供了一种果实营养品质稳定的茄子,其是经过本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的。

实施例3

本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其基本的操作流程图请参照图1,具体地,其包括以下步骤:

首先,将经过预处理的茄子进行第一次预冷,进而用水润湿后并浸入到5.2mmol/l的草酸溶液中进行8min的浸泡处理。需要说明的是,预处理过程依次包括分拣、清洗和臭氧杀菌,其中,分拣过程主要是将坏的、有机械损伤的、病虫害的和有黑斑的茄子去除掉,并进一步筛选保证茄子大小基本一致;清洗过程主要采用清水清洗,并需注意用力不能过大;臭氧杀菌主要是通过臭氧溶液对茄子进行全浸处理,臭氧溶液的为0.5mg/l,臭氧溶液的温度为10℃,全浸处理时间为15min。另外,第一次预冷时间为19min,第一次预冷温度为11℃。

其次,对经过草酸溶液浸泡处理过的茄子用质量分数为80%的虎皮灵溶液进行4min的全浸处理;继而再进行清洗,并将茄子有间隔地摆放在可漏水的塑料筐内并置于阴凉处晾干。需要说明的是,清洗过程中,需要注意不可用力过大。

最后,对晾干后的茄子使用超声强度为45w/m2的超声波灭菌仪进行5min的旋转式超声杀菌,然后再置于9℃的冰箱中进行11min的第二次预冷处理,最终竖排贮藏于敞口的保鲜袋中,贮藏温度为5℃。

本实施例还提供了一种果实营养品质稳定的茄子,其是经过本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的。

实施例4

本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其基本的操作流程图请参照图1,具体地,其包括以下步骤:

首先,将经过预处理的茄子进行第一次预冷,进而用水润湿后并浸入到1.0mmol/l的草酸溶液中进行10min的浸泡处理。需要说明的是,预处理过程依次包括分拣、清洗和臭氧杀菌,其中,分拣过程主要是将坏的、有机械损伤的、病虫害的和有黑斑的茄子去除掉,并进一步筛选保证茄子大小基本一致;清洗过程主要采用清水清洗,并需注意用力不能过大;臭氧杀菌主要是通过臭氧溶液对茄子进行全浸处理,臭氧溶液的为0.4mg/l,臭氧溶液的温度为10℃,全浸处理时间为15min。另外,第一次预冷时间为19min,第一次预冷温度为11℃。

其次,对经过草酸溶液浸泡处理过的茄子用质量分数为75%的虎皮灵溶液进行5min的全浸处理;继而再进行清洗,并将茄子有间隔地摆放在可漏水的塑料筐内并置于阴凉处晾干。需要说明的是,清洗过程中,需要注意不可用力过大。

最后,对晾干后的茄子使用超声强度为50w/m2的超声波灭菌仪进行4min的旋转式超声杀菌,然后再置于9℃的冰箱中进行11min的第二次预冷处理,最终竖排贮藏于敞口的保鲜袋中,贮藏温度为4℃。

本实施例还提供了一种果实营养品质稳定的茄子,其是经过本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的。

实施例5

本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法,其基本的操作流程图请参照图1,具体地,其包括以下步骤:

首先,将经过预处理的茄子进行第一次预冷,进而用水润湿后并浸入到10mmol/l的草酸溶液中进行10min的浸泡处理。需要说明的是,预处理过程依次包括分拣、清洗和臭氧杀菌,其中,分拣过程主要是将坏的、有机械损伤的、病虫害的和有黑斑的茄子去除掉,并进一步筛选保证茄子大小基本一致;清洗过程主要采用清水清洗,并需注意用力不能过大;臭氧杀菌主要是通过臭氧溶液对茄子进行全浸处理,臭氧溶液的为0.4mg/l,臭氧溶液的温度为10℃,全浸处理时间为15min。另外,第一次预冷时间为19min,第一次预冷温度为11℃。

其次,对经过草酸溶液浸泡处理过的茄子用质量分数为75%的虎皮灵溶液进行5min的全浸处理;继而再进行清洗,并将茄子有间隔地摆放在可漏水的塑料筐内并置于阴凉处晾干。需要说明的是,清洗过程中,需要注意不可用力过大。

最后,对晾干后的茄子使用超声强度为50w/m2的超声波灭菌仪进行4min的旋转式超声杀菌,然后再置于9℃的冰箱中进行11min的第二次预冷处理,最终竖排贮藏于敞口的保鲜袋中,贮藏温度为4℃。

本实施例还提供了一种果实营养品质稳定的茄子,其是经过本实施例提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理得到的。

试验例

为了验证本发明实施例提供的果实营养品质稳定的茄子和保持茄子果实营养品质稳定的处理方法具有较佳的有益效果,本试验例采用本发明实施例1提供的保持茄子果实营养品质稳定的处理方法为基本方法,在保持其它条件不变的情况下,分别用浓度为0mmol/l(对照组)、1mmol/l、5mmol/l和10mmol/l的草酸溶液对茄子进行处理,并在4℃条件贮藏8天,每隔两天测试一次四个处理组的冷害指数、可溶性固形物、可滴定酸、抗坏血酸含量、可溶性糖和还原糖含量等6个反映茄子果实营养品质的重要指标,结果如图2-图7所示。

参照图2,可以看出,茄子果实冷害指数整体上随着贮藏天数的增加而逐步升高,并且通过对比可以发现,对照组果实的冷害指数普遍要高于各草酸处理组的茄子果实,一直到第8天时对照组茄子果实的冷害指数已经达到2.20,且在实验中也会明显的发现,对照组的茄子果实表面出现脱色的凹陷斑块,呈现水浸状,内部种子和果实也发生褐变,果肉絮状败坏已经果实汁液减少等营养品质降低的现象。另外,通过图2还可以发现5mmol/l草酸处理组直到第6天才出现轻微的冷害现象,到第8天贮藏结束时冷害指数才为1.2,远低于1mmol/l、10mmol/l草酸处理组的1.8和1.6。因此,结合图2和实际观察可以表明,草酸处理可有效减轻茄子果实低温贮藏中冷害现象的发生,并保持果实原有的营养品质,其中,浓度为5mmol/l草酸处理的效果最佳。

通常在低温贮藏条件下,可溶性固形物具有调节细胞膜的渗透性和防止细胞脱水的作用,因此,可溶性固形物含量的高低是反应茄子果实保持住营养物质能力的一个重要参数指标。参照图3,5mmol/l草酸处理组的可溶性固形物的含量远远高于其他草酸处理组和对照组,并且8天时间里,只有对照组的可溶性固形物含量一直处于含量最低的状态,由此认为,草酸处理可以有效的保护茄子果实内部营养物质不流失的能力,而这也是维持其内部各种营养物质稳定的一个重要体现。

参照图4,可以看出,茄子果肉可滴定酸含量呈先下降后上升趋势。茄子果肉可滴定酸在0-4天内逐步下降,在4-6天上升达到最大值之后再逐渐下降。去除几个特殊的点以外,通过进一步比较发现,茄子果肉的可滴定酸5mmol/l草酸处理组>10mmol/l草酸处理组>1mmol/l草酸处理组>对照组。而需要说明的是,对于果蔬而言,一般具有高糖高酸的果蔬不但代表其具备较好的营养物质品质,而且通常口食风味俱佳。因此,可以证明,草酸的处理对于保持茄子果实原有的品质和风味具有重要的促进作用,且5mmol/l草酸处理组处理效果最好。

在细胞结构中抗坏血酸起到保护细胞膜系统免受自由基的攻击,保护膜结构维持细胞的完整性。参照图5,可以看出,果实中抗坏血酸含量的趋势是随着贮藏时间的延长而减少的,但通过对4个处理组进行对比,可以看出5mmol/l草酸处理组的抗坏血酸量下降较为缓慢,并且抗坏血酸含量也高于其他组。由此可以表明,草酸处理,尤其是使用5mmol/l草酸处理对于茄子果实中抗坏血酸具有抑制减少的作用,这有利于茄子果实内部各种细胞保持很好的完整性,从而减少了营养物质的流失。

可溶性糖和还原糖是果蔬组织中重要的能量来源,也是果蔬呼吸作用的主要物质来源,因此,在采后贮藏过程中,茄子内部含可溶性糖和还原糖的多少是体现茄子营养品质的两个重要指标。参照图6和图7,可以看出,经过8天的贮藏处理后,经过草酸处理的茄子最终的可溶性糖和还原糖含量普遍要比对照组的高,并且5mmol/l草酸处理组可溶性糖和还原糖含量要显著高于其它组。由此可以表明,草酸处理能够有效的抑制茄子果实可溶性糖与还原糖含量的降低,保证茄子果实的营养品质。

总之,结合图2-图7的试验结果可以证明,草酸处理能够有效的抑制贮藏过程中茄子营养品质降低,并且综合不同浓度草酸溶液的处理效果可以发现,草酸溶液浓度为5mmol/l时处理效果最佳。

综上所述,本发明实施例通过使用草酸溶液对茄子进行浸泡处理,使得茄子果实营养品质保持相对稳定;通过结合使用第一次预冷、超声处理和第二次预冷,进一步保证了茄子营养品质的稳定性,因此,通过上述保持茄子果实营养品质稳定的处理方法处理过的茄子不但贮藏周期长,而且在贮藏期间,由于果实的营养物质含量保持相对稳定,故其整体保鲜效果颇佳。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

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