混合水果罐头的生产设备及其生产方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种混合水果罐头的生产设备及其生产方法。

背景技术：

在生活中，大多数消费者认为，动物性食品刚刚宰杀的就是新鲜，植物性食品刚刚采摘的则为新鲜，经过加工储藏的这些食品就失去了其“鲜活”，水果罐头可能赶不上市场上水灵灵的水果，但评判食品鲜度最权威的凭据是看水果中原有营养素的保持程度，任何蔬菜、水果在采摘后都仍在继续“呼吸”，一些营养素开始不断减少，24小时内，葡萄会失去40％的维生素c，橘子会失去30％，黄桃会失去10％，蔬菜瓜果经过采摘，长时间运输、存储，再摆放到农贸市场或超市，即便外观保存完好，都不能称之为新鲜。要说新鲜，只有从树上现摘现吃的水果才是最新鲜的。

而水果罐头在保存鲜度和营养方面得天独厚，仅次于现摘水果。从原材料的采摘到加工好的全过程很短，一般不超过6个小时，高温热处理叫停了果蔬产品的所有化学反应，罐头的鲜度和营养成分被定格在刚采摘下来的那一时间。罐头不仅最大程度的保存食品营养价值，而且还改善了食品的营养价值。

申请号为[cn201611053940.2]的专利文件公开了一种水蜜桃罐头的制作工艺，包括s1：水蜜桃的选用，s2：盐水清洗，s3：清水冲洗，s4：水蜜桃的去皮，s5：水蜜桃的去核切块，s6：糖水的配比，s7：罐头的蒸制，s8：罐头的保存。而没有一种将葡萄和水蜜桃制成的混合水果罐头的生产设备，整体设计还不够合理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，利于提高生产效率的混合水果罐头的加工设备。

本发明的目的是提供一种设计合理，操作简单，加工效率高的混合水果罐头的加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本混合水果罐头的生产设备包括葡萄加工线和水蜜桃加工线，葡萄加工线和水蜜桃加工线与混合加工线相接，所述的葡萄加工线包括机架，所述的机架上依次设有选料装置、能够除去葡萄表面杂质的浸泡漂洗装置、能够软化葡萄颗粒的软化装置，水蜜桃加工线包括机架，所述的机架上依次设有能够除去水蜜桃表面毛的搓毛装置、能够冲洗水蜜桃残留盐水的冲洗装置、对水密桃进行去皮的去皮装置、将去皮后的水蜜桃进行去核切块的去核切块装置、将切块后的水蜜桃进行隔水蒸制的蒸笼，混合加工线包括将配制好的汤水和葡萄、水蜜桃共同封装的加汤封装装置。

在上述的混合水果罐头的生产设备中，所述的选料装置包括支架，所述的支架上设有筛选组件，所述的筛选组件的下部设有能够承接杂质的杂质收集框，筛选组件倾斜设置，且筛选组件的上倾端设有进料斗，筛选组件的下倾端设有汇集箱，筛选组件与振动装置相连接，筛选组件包括筛分气囊，所述的筛分气囊上设有若干分隔气囊条，所述的分隔气囊条之间形成供葡萄移动的移动槽，所述的筛分气囊上设有若干筛分孔，所述的筛分孔与移动槽相连通。

在上述的混合水果罐头的生产设备中，所述的浸泡漂洗装置包括上端敞口的浸泡箱，所述的浸泡箱内转动连接有倾斜设置的搅动筒，所述的搅动筒的一端通过封板封口，且封口端位于搅动筒的下倾端，搅动筒的另一端敞口，且敞口端位于搅动筒的上倾端，所述的搅动筒与固定套架转动连接，所述的固定套架通过升降装置与设置在浸泡漂洗装置外的立柱相连接，所述的搅动筒上固定套接有转动套盘，所述的转动套盘的外边沿设有轮齿，所述的转动套盘通过传动带与设置在立柱上的驱动电机相连接，所述的浸泡箱上设有出水口。

在上述的混合水果罐头的生产设备中，所述的软化装置包括软化箱，所述的软化箱的下部设置在加热盒中，所述的加热盒内设有加热器，所述的加热器与控制装置相连接，所述的软化箱内设有贴在软化箱底部的通气管，所述的通气管上开有若干通气孔，所述的通气管的两端分别与分气管相连接，所述的分气管与总气管相连接，所述的总气管与鼓风机相连接，所述的鼓风机与控制装置相连接。

在上述的混合水果罐头的生产设备中，所述的搓毛装置包括搓毛箱，所述的搓毛箱内设有设置在其侧壁上的侧搓毛件和设置在其底部的下搓毛件，所述的侧搓毛件包括搓毛头和摆动杆，所述的摆动杆的一端与搓毛头固定连接，摆动杆的另一端与搓毛箱侧壁相铰接，摆动杆与能够驱动摆动杆纵向上下摆动的驱动气缸相连接，所述的下搓毛件包括主传动轴、从传动轴以及连接主传动轴和从传动轴的传动带，所述的传动带的外表面上设有能够搓去水蜜桃表面毛的柔性刷毛，所述的主传动轴与能够驱动主传动轴转动的驱动电机相连接。

在上述的混合水果罐头的生产设备中，所述的去皮装置包括去皮箱，所述的去皮箱的上部悬空设置供水蜜桃放置的放置网，所述的放置网的中部与升降柱固定连接，所述的机架上水平滑动连接有滑动座，所述的升降柱与滑动座纵向滑动连接，且滑动座上设有能够驱动升降柱纵向移动的驱动气缸，所述的滑动座与设置在机架上的驱动气缸相连接，所述的去皮箱内设有热水区、冷水区以及脱皮区，所述的脱皮区内设有能够对水蜜桃进行脱皮的脱皮装置，所述的脱皮装置包括中间座，所述的中间座的周壁上铰接有四个脱皮瓣，脱皮瓣相对于中间座周向均匀分布且围成两端小中间大的梭形体，相邻的脱皮瓣之间通过弧形弹簧相连接。

在上述的混合水果罐头的生产设备中，所述的去核切块装置包括装置座，所述的装置座上转动连接有前劈桃刀和后劈桃刀，所述的前劈桃刀和后劈桃刀分别通过传动带与驱动电机相连接，所述的前劈桃刀和后劈桃刀之间设有间隙，装置座上设有位于间隙下方的接桃板，所述的接桃板倾斜设置，且接桃板的下倾端连接有分流导向板，所述的分流导向板上设有若干分流槽，所述的分流槽的宽度大于每个桃子的直径，分流导向板的出口端设有挡板，所述的挡板与驱动气缸相连接，所述的分流导向板的出口端还设有去核组件，所述的去核组件包括呈u型的第一去核刀和第二去核刀，第一去核刀两侧的直线部分与第二去核刀两侧的直线部分相铰接，第一去核刀的弯曲部分和第二去核刀的弯曲部分之间形成剪切口。

采用上述的生产设备加工混合水果罐头的加工方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：

a.水蜜桃加工线：

a1.挑选成熟的水蜜桃，将虫害、腐烂的的水蜜桃挑出，搓毛装置中加入搓毛水，将水蜜桃放入到搓毛装置中进行搓毛，搓毛10分钟，将水蜜桃从搓毛装置中取出放入到冲洗装置中，将残留在水蜜桃表面上的浮毛冲洗干净。

a2.将冲洗干净后的水蜜桃放入到去皮装置中进行先进行去皮，去皮后再输送到去核切块装置中先进行去核切块，得到水蜜桃切块。

a3.将切块后的水蜜桃放入到蒸笼中，隔水蒸20-30分钟，蒸制完成后将水蜜桃取出冷却，冷却10分钟后放置到放置框中备用。

b.葡萄加工线：

b1.将虫害、腐烂的的葡萄果粒挑出，将挑选好的葡萄果粒倒入到上述葡萄软罐头的加工设备的选料装置中，通过筛选组件对杂质进行进一步筛选，杂质落入到杂质收集框中，对选料装置上的葡萄果粒进行观察，看筛选结果是否符合要求；

b2.筛选后的葡萄果粒被送入到浸泡漂洗装置中，浸泡漂洗装置洗去附着在葡萄表面的杂质，浸泡葡萄果粒的时间为10分钟，漂洗葡萄果粒的时间为10分钟。

b3.漂洗干净后的葡萄果粒被送入到软化装置进行软化，软化装置的软化液为水中添加精盐和柠檬酸，软化时间为20分钟，软化的温度为10-30度。

c.软化后的葡萄果粒以及水蜜桃被送入到加汤封装装置，将配制好的汤水、葡萄果粒以及水蜜桃共同封装。

在上述的加工混合水果罐头的加工方法中，在步骤a中，所述的搓毛装置中的搓毛水为浓度为1％的食盐水，搓毛水中还混悬有不溶于水的搓毛颗粒。

在上述的加工混合水果罐头的加工方法中，在步骤c中，汤水为质量比为2％的糖、5％的柠檬酸和水配制而成。

与现有的技术相比，本混合水果罐头的生产设备及其生产方法的优点在于：通过葡萄加工线和水蜜桃加工线两条加工线先将二者分别加工，最后通过混合加工线对二者进行混合加工，形成混合水果罐头，加工效率高，整体设计合理。

附图说明

图1是本发明提供的水蜜桃加工线的结构示意图。

图2是本发明提供的葡萄加工线的结构示意图。

图3是本发明提供的选料装置的结构示意图。

图4是本发明提供的筛分气囊的结构示意图。

图5是本发明提供的浸泡漂洗装置的结构示意图。

图6是本发明提供的软化装置的结构示意图。

图7是本发明提供的通气管路部分的结构示意图。

图8是本发明提供的搓毛装置的结构示意图。

图9是本发明提供的去皮装置的结构示意图。

图10是本发明提供的去皮装置的局部纵向剖视图。

图11是本发明提供的去皮装置的局部横向剖视图。

图12是本发明提供的去核切块装置的结构示意图。

图13是本发明提供的第一去核刀或者第二去核刀的结构示意图。

图14是本发明提供的结构框图。

图中，机架1、选料装置2、浸泡漂洗装置3、软化装置4、搓毛装置5、冲洗装置6、去皮装置7、去核切块装置8、蒸笼9、加汤封装装置10、支架11、筛选组件12、杂质收集框13、汇集箱14、筛分气囊15、分隔气囊条16、移动槽17、筛分孔18、浸泡箱19、搅动筒20、封板21、固定套架22、立柱23、转动套盘24、轮齿25、传动带26、驱动电机27、软化箱28、加热盒29、加热器30、控制装置31、通气管32、通气孔33、分气管34、总气管35、鼓风机36、搓毛箱37、侧搓毛件38、下搓毛件39、搓毛头40、摆动杆41、驱动气缸42、主传动轴43、从传动轴44、柔性刷毛46、去皮箱47、放置网48、升降柱49、滑动座50、热水区51、冷水区52、脱皮区53、中间座54、脱皮瓣55、弧形弹簧56、装置座57、前劈桃刀58、后劈桃刀59、间隙60、接桃板61、分流导向板62、挡板63、去核组件64、第一去核刀65、第二去核刀66、直线部分67、弯曲部分68、剪切口69、进料斗70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-14所示，本混合水果罐头的生产设备包括葡萄加工线和水蜜桃加工线，葡萄加工线和水蜜桃加工线与混合加工线相接，葡萄加工线包括机架1，机架1上依次设有选料装置2、能够除去葡萄表面杂质的浸泡漂洗装置3、能够软化葡萄颗粒的软化装置4，水蜜桃加工线包括机架1，机架1上依次设有能够除去水蜜桃表面毛的搓毛装置5、能够冲洗水蜜桃残留盐水的冲洗装置6、对水密桃进行去皮的去皮装置7、将去皮后的水蜜桃进行去核切块的去核切块装置8、将切块后的水蜜桃进行隔水蒸制的蒸笼9，混合加工线包括将配制好的汤水和葡萄、水蜜桃共同封装的加汤封装装置10。加汤封装装置10包括封装机，封装机的具体结构参考现有技术，比如参考专利文献:申请号[cn201510977142.8]的一种新型食品自动化塑料封装机。封装机上设有用于存放汤水的汤锅，在封装过程中通过手动将汤锅中的汤水加入到未封装的软罐头中。

其中，选料装置2包括支架11，支架11上设有筛选组件12，筛选组件12的下部设有能够承接杂质的杂质收集框13，筛选组件12倾斜设置，且筛选组件12的上倾端设有进料斗70，筛选组件12的下倾端设有汇集箱14，筛选组件12与振动装置相连接，振动装置属于现有技术，本领域技术人员通过查阅相关文献即可得知其具体结构。更具体地说，筛选组件12包括筛分气囊15，筛分气囊15上设有若干分隔气囊条16，分隔气囊条16之间形成供葡萄移动的移动槽17，筛分气囊15上设有若干筛分孔18，筛分孔18与移动槽17相连通。葡萄颗粒在振动装置的作用下自动顺着筛选组件12的倾斜方向移动，即从进料斗70端移动到汇集箱14中。

其中，浸泡漂洗装置3包括上端敞口的浸泡箱19，浸泡箱19内转动连接有倾斜设置的搅动筒20，搅动筒20的一端通过封板21封口，且封口端位于搅动筒20的下倾端，搅动筒20的另一端敞口，且敞口端位于搅动筒20的上倾端，搅动筒20与固定套架22转动连接，固定套架22通过升降装置与设置在浸泡漂洗装置3外的立柱23相连接，搅动筒20上固定套接有转动套盘24，转动套盘24的外边沿设有轮齿25，转动套盘24通过传动带26与设置在立柱23上的驱动电机27相连接，浸泡箱19上设有出水口。通过浸泡漂洗装置3除去附着在葡萄表面杂质，具体地说是通过搅动筒20的搅动带动葡萄颗粒在水中翻转，从而在翻转过程中除去其表面的杂质，敞口端用于接收选料装置2输送过来的葡萄颗粒，而封口端在漂洗完成后，打开封板21即可将葡萄颗粒倒出，利于葡萄颗粒进入下一程序即软化装置4中，搅动筒20倾斜设置利于葡萄颗粒在下部聚集，避免搅动过程中葡萄颗粒掉出。搅动筒20的纵向位置可移动，即需要漂洗时将搅动筒20下放入浸泡箱19中，不需要漂洗时将搅动筒20升起离开浸泡箱19，浸泡箱19内具有浸泡区和漂洗区，通过移动浸泡箱19即可改变浸泡箱19与搅动筒20水平方向上的相对位置。

其中，软化装置4包括软化箱28，软化箱28的下部设置在加热盒29中，加热盒29内设有加热器30，加热器30与控制装置31相连接，软化箱28内设有贴在软化箱28底部的通气管32，通气管32上开有若干通气孔33，通气管32的两端分别与分气管34相连接，分气管34与总气管35相连接，总气管35与鼓风机36相连接，鼓风机36与控制装置31相连接。在加热盒29中加入适量的水，在软化箱28中加入适量的软化水，通过加热器30对加热盒29内的水进行加热，然后加热盒29内的水将温度传递给软化箱28内的软化水，能够使得软化水均匀受热，且保持较为恒定的温度，鼓风机36将空气鼓入到总气管35中，经分气管34传输到通气管32中，最后经通气孔33冒出，其所产生的气流利于软化水的流动，且能够对葡萄颗粒具有一定的冲力，利于葡萄颗粒的充分软化。

其中，搓毛装置5包括搓毛箱37，搓毛箱37内设有设置在其侧壁上的侧搓毛件38和设置在其底部的下搓毛件39，侧搓毛件38包括搓毛头40和摆动杆41，摆动杆41的一端与搓毛头40固定连接，摆动杆41的另一端与搓毛箱37侧壁相铰接，摆动杆41与能够驱动摆动杆41纵向上下摆动的驱动气缸42相连接，下搓毛件39包括主传动轴43、从传动轴44以及连接主传动轴43和从传动轴44的传动带26，传动带26的外表面上设有能够搓去水蜜桃表面毛的柔性刷毛46，主传动轴43与能够驱动主传动轴43转动的驱动电机27相连接。侧搓毛件38和下搓毛件39从两个不同的方向对水蜜桃表面进行刷毛。驱动气缸42驱动摆动杆41，摆动杆41带动搓毛头40摆动，搓毛头40摆动过程中具有两个作用，一个是对水蜜桃进行搅动，另一个是将水蜜桃表面的毛刷去。传动带26周而复始的周向移动，在周向移动过程中，设置在传动带26上的柔性刷毛46将水蜜桃表面的毛刷去，搓毛效果好。

其中，去皮装置7包括去皮箱47，去皮箱47的上部悬空设置供水蜜桃放置的放置网48，放置网48的中部与升降柱49固定连接，机架1上水平滑动连接有滑动座50，升降柱49与滑动座50纵向滑动连接，且滑动座50上设有能够驱动升降柱49纵向移动的驱动气缸42，滑动座50与设置在机架1上的驱动气缸42相连接，去皮箱47内设有热水区51、冷水区52以及脱皮区53，脱皮区53内设有能够对水蜜桃进行脱皮的脱皮装置，脱皮装置包括中间座54，中间座54的周壁上铰接有四个脱皮瓣55，脱皮瓣55相对于中间座54周向均匀分布且围成两端小中间大的梭形体，相邻的脱皮瓣55之间通过弧形弹簧56相连接。在水蜜桃的顶部用小刀划开一个十字切口，然后将水蜜桃先放入热水区51一分钟，再捞起放入到冷水区52中冷却，最后移入到脱皮区53中通过脱皮装置进行脱皮，不需要人工进行脱皮，提高生产效率，在热水区51和冷水区52之间的移动通过滑动座50实现，升降柱49则是将放置网48移入到热水区51内或者冷水区52内。

其中，去核切块装置8包括装置座57，装置座57上转动连接有前劈桃刀58和后劈桃刀59，前劈桃刀58和后劈桃刀59分别通过传动带26与驱动电机27相连接，前劈桃刀58和后劈桃刀59之间设有间隙60，装置座57上设有位于间隙60下方的接桃板61，接桃板61倾斜设置，且接桃板61的下倾端连接有分流导向板62，分流导向板62上设有若干分流槽，分流槽的宽度大于每个桃子的直径，分流导向板62的出口端设有挡板63，挡板63与驱动气缸42相连接，分流导向板62的出口端还设有去核组件64，去核组件64包括呈u型的第一去核刀65和第二去核刀66，第一去核刀65两侧的直线部分67与第二去核刀66两侧的直线部分67相铰接，第一去核刀65的弯曲部分68和第二去核刀66的弯曲部分68之间形成剪切口69。将水蜜桃放置在前劈桃刀58上，前劈桃刀58在转动过程中带动水蜜桃转动，后劈桃刀59也同时转动，共同将水蜜桃劈成两半，劈开后的水蜜桃落到接桃板61上，顺着接桃板61滑动至分流导向板62，分流导向板62将劈开后的水蜜桃进行一个个分流，当滑动至分流导向板62的出口端处时被挡板63所阻挡，该过程中需要将劈开后的桃肉进行翻转使得劈开面朝上，去核组件64对水蜜桃进行去核，更具体地说，第一去核刀65和第二去核刀66处于张开状态，即剪切口69打开，驱动气缸42驱动第一去核刀65和第二去核刀66相向运动，剪切口69合拢，将桃核挖去。

实施例2

采用实施例1中的生产设备加工混合水果罐头的加工方法，包括以下步骤：

a.水蜜桃加工线：

a1.挑选成熟的水蜜桃，将虫害、腐烂的的水蜜桃挑出，搓毛装置5中加入搓毛水，将水蜜桃放入到搓毛装置5中进行搓毛，搓毛10分钟，将水蜜桃从搓毛装置5中取出放入到冲洗装置6中，将残留在水蜜桃表面上的浮毛冲洗干净，搓毛装置5中的搓毛水为浓度为1％的食盐水，搓毛水中还混悬有不溶于水的搓毛颗粒。

a2.将冲洗干净后的水蜜桃放入到去皮装置7中进行先进行去皮，去皮后再输送到去核切块装置8中先进行去核切块，得到水蜜桃切块。

a3.将切块后的水蜜桃放入到蒸笼9中，隔水蒸20-30分钟，蒸制完成后将水蜜桃取出冷却，冷却10分钟后放置到放置框中备用。

b.葡萄加工线：

b1.将虫害、腐烂的的葡萄果粒挑出，将挑选好的葡萄果粒倒入到上述葡萄软罐头的加工设备的选料装置2中，通过筛选组件12对杂质进行进一步筛选，杂质落入到杂质收集框13中，对选料装置2上的葡萄果粒进行观察，看筛选结果是否符合要求；

b2.筛选后的葡萄果粒被送入到浸泡漂洗装置3中，浸泡漂洗装置3洗去附着在葡萄表面的杂质，浸泡葡萄果粒的时间为10分钟，漂洗葡萄果粒的时间为10分钟。

b3.漂洗干净后的葡萄果粒被送入到软化装置4进行软化，软化装置4的软化液为水中添加精盐和柠檬酸，软化时间为20分钟，软化的温度为10-30度。

c.软化后的葡萄果粒以及水蜜桃被送入到加汤封装装置5，将配制好的汤水、葡萄果粒以及水蜜桃共同封装，汤水为质量比为2％的糖、5％的柠檬酸和水配制而成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、选料装置2、浸泡漂洗装置3、软化装置4、搓毛装置5、冲洗装置6、去皮装置7、去核切块装置8、蒸笼9、加汤封装装置10、支架11、筛选组件12、杂质收集框13、汇集箱14、筛分气囊15、分隔气囊条16、移动槽17、筛分孔18、浸泡箱19、搅动筒20、封板21、固定套架22、立柱23、转动套盘24、轮齿25、传动带26、驱动电机27、软化箱28、加热盒29、加热器30、控制装置31、通气管32、通气孔33、分气管34、总气管35、鼓风机36、搓毛箱37、侧搓毛件38、下搓毛件39、搓毛头40、摆动杆41、驱动气缸42、主传动轴43、从传动轴44、柔性刷毛46、去皮箱47、放置网48、升降柱49、滑动座50、热水区51、冷水区52、脱皮区53、中间座54、脱皮瓣55、弧形弹簧56、装置座57、前劈桃刀58、后劈桃刀59、间隙60、接桃板61、分流导向板62、挡板63、去核组件64、第一去核刀65、第二去核刀66、直线部分67、弯曲部分68、剪切口69、进料斗70等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。