本发明属于食品加工
技术领域：
，具体涉及一种猪骨素与猪骨油分离加工方法。
背景技术：
：目前，随着生物技术的发展，动物骨头已经成为一种用来提取骨素和骨油的重要原料，其中骨油是从骨头中提取的脂肪油，富含脂肪酸；而骨素中含有骨胶原蛋白，骨胶原蛋白是人体内含量非常多的蛋白质，在人体内起着不可或缺的作用。随着人年龄的增长，人身体内的胶原蛋白在不断流失，人们往往利用喝排骨汤或者吃猪脚来补充，但由于胶原蛋白为大分子，人体对其吸收率较低，从食物中直接补充较为困难。在传统的猪骨素加工提取过程中，大都采用高温高压一次提炼方法，这样一般会造成加工后的骨素营养成分损失较大，脂肪含量较高，同时产品的出品率也低。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的是提供一种猪骨素与猪骨油分离加工方法，该方法通过对现有的猪骨素加工工艺的改进，提高了骨素的提取率，同时提取出的骨素中营养成分损失较少。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种猪骨素与猪骨油分离加工方法，包括以下步骤：1)原料接收与预处理；2)提炼：分为一次提炼和二次提炼两步；所述一次提炼包括以下步骤：ⅰ)升温：将预处理后的原料与水加入提炼装置进行升温，所述升温分为两步，首先控制升温速度为2-4℃/min，升温至90℃后，调节升温速度为1-3℃/min，当温度升至138℃后开始保温；ⅱ)保温过程控制温度为130～138℃、压力控制在0.2～0.3mpa，保温时间为65～75min；ⅲ)压抽：将骨素、骨油压抽分离，得一次骨素粗品和一次骨油粗品；所述二次提炼的步骤包括：①升温：一次提炼后，向提炼装置中加入水对其进行升温，升温速度控制在3-5℃/min，升温至90℃后，调节升温速度为1-3℃/min，当升温至138℃后停止升温；②保温过程：保温过程的温度控制在130-138℃、压力控制在0.2～0.3mpa；③压抽：将骨油、骨素经压抽分离，得二次骨素粗品和二次骨油粗品；3)将一次骨素粗品和二次骨素粗品混合，得混合骨素汤液，然后将混合骨素汤液静置分离、过滤；4)真空浓缩：对分离、过滤后的混合骨素汤液进行真空浓缩；5)将真空浓缩后的骨素汤液调和杀菌，即可。所述步骤2)中一次提炼过程中步骤ⅰ)中加入的原料与水的重量份配比为1:1；所述步骤2)中二次提炼过程中步骤①中加入的原料与水的重量份配比也为1:1。所述步骤2)中一次提炼过程中步骤ⅱ)中保温的过程中，将温度降至130℃，然后再在3～5min将温度升至138℃，如此循环降温、补温3次，然后再保持恒温。所述步骤2)中二次提炼过程中步骤②具体保温过程为：首先在6～7min内将温度降至130℃，然后再进行补温，控制在3～4min将温度升至138℃，然后再在6～7min内将温度降至130℃，然后再进行升温至138℃，如此重复降温、补温操作4次后进行压抽。所述步骤3)中静置分离、过滤的具体操作为：称取适量食用盐均匀撒在混合骨素汤液表面，在80～90℃温度条件下静置1～1.5h，将静置后的混合骨素汤液进行分离，得骨素原液和骨油，然后将骨素原液经200-250目的滤网过滤。所述步骤4)中的真空收缩过程中温度控制在50～75℃，真空度控制在-0.08～-0.05mpa，收缩完成后固形物浓度不少于55％。所述步骤5)中调和杀菌具体步骤为：浓缩好的半成品抽至调和槽内，边搅拌边均匀加入食用盐，升温至85℃后开始保温，在80-90℃保温30-60min。所述步骤2)中提炼步骤中升温过程采用的蒸汽加热的方式进行升温。将一次骨油粗品和二次骨油粗品进行混合得混合骨油汤液，对混合骨油汤液进行精炼，精炼的具体步骤包括：a)水洗：向骨油中加入油品重量10-12％的水，沉淀1.5-2h，排除杂质直至清油排出；b)真空干燥：在真空度为-0.07mpa、油温为110～120℃条件下进行脱水；c)脱色：将骨油放入脱色塔中，在脱色塔内添加2-4％的白土，将真空干燥后的骨油在脱色塔中停留20～30min，脱色温度控制在110～120℃，真空度控制在-0.09mpa；d)过滤：将油打入振动过滤机中过滤，除去废白土后，得到脱色清油，将脱色清油存入清油暂存罐中；e)除氧：过滤后的脱色清油经板式换热器升温至105～115℃，经析气器除去油中的氧气、水分；f)热交换：使除氧后温度为105～115℃的骨油与脱臭塔中脱臭之后温度为255～265℃的骨油通过螺旋板换热器进行热交换，除氧后的骨油温度升至165～185℃，脱臭塔中的骨油温度降至195～205℃；g)脱臭并冷却：将热交换之后165～185℃的骨油在油温255～265℃、真空度-0.1mpa的条件下脱臭35～45min，然后经步骤g)中热交换后195～205℃的骨油再经螺旋板冷却器冷却至80℃以下即可。本发明的猪骨素与猪骨油分离方法，将提炼步骤分成了一次提炼过程和二次提炼过程，同时对两次提炼过程中的操作步骤做了详细的说明与限定，两次提炼过程中的升温过程均采用低速缓慢升温，并且将升温过程分为多个阶段，多个阶段采用不同的升温速度对骨汤进行加热；同时在整个保持保温过程中，重复泄压、补温，最后将骨素与骨油经压抽分离，缓慢分阶段升温以及泄压、补温的操作可以使猪骨中的骨素分次地被分离出来，较一次升温保温过程有一定的缓冲循环作用，可使最终得到的骨素出品率达到55％左右，较传统加工一次高温高压提炼的分离方法出品率35％有了较为明显的提高；同时真空浓缩之前得到的汤液中脂肪含量也很低，小于等于1％，得到的骨素中蛋白质的含量也有所提高，而且该方法加工得到的产品的过氧化值较低，使产品保质时间延长。总之，本发明的加工方法生产的猪骨素产品不仅提高了产品的出品率，也极大程度上保留了产品的营养成分，减小了骨胶原蛋白等营养成分的流失。具体实施方式为使本领域技术人员对本发明更好地理解，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：实施例1一种猪骨素与猪骨油分离加工方法，包括以下步骤：1、原料接收：所用猪骨原料符合国家相关食品安全要求，经检验检疫合格。2、粉碎：将猪骨均匀地放入吊笼内，保证投料准确，粉碎口径：860mm*600mm，粉碎粒度：3-8cm，粉碎时用凉水冲洗干净猪骨表面血水，保证原料表面无残留血块或污物。3、提炼：提炼过程分为一次提炼和二次提炼两步进行；1)一次提炼的具体步骤包括：a)加水：将装好原料的吊笼运至提炼槽内，吊笼放置平稳，按原料：水＝1:1的比例加入水，打开蒸汽阀进行升温，升温速度控制为2-4℃/min，升温至90℃时，关闭蒸汽阀；b)升温：关闭提炼槽盖，重新打开蒸汽阀，升温速度控制为1-3℃/min，大泄压阀全开，小泄压阀开启1/6～1/4圈，升温到110℃时关闭大排气阀；升温过程中在110℃、120℃、130℃停汽循环搅拌，每次搅拌2min，使槽内温度一致，继续升温至138℃开始保温；c)保温：保温过程中，当温度低于130℃时，补温至138℃，补温时间控制在3～5min，补温时开启循环泵，保温期间补温3次。保温控制在130℃～138℃，压力控制在0.2-0.3mpa，保持65-75min；d)压抽：压抽前5min将小排气阀关闭，压抽前将骨素骨油混合搅拌2min，使汤液混合均匀，然后静置5～10min，压抽时间控制在28-32min，手动控制压抽阀门的大小；一次骨油粗品压抽至浮渣油罐，通过观察管至油水界面为止，一次骨素粗品注入静置分离缸。2)二次提炼的具体步骤包括：①加水：一次提炼后，打开提炼槽盖，按原料：水＝1:1的比例注入水，开启蒸汽阀，升温速度控制在3-5℃/min，升温至90℃时，关闭蒸汽阀。②升温：关闭提炼槽盖和大泄压阀，小泄压阀全开，打开蒸汽阀，升温速度控制在1-3℃/min，升温到138℃时关闭，关闭蒸汽阀，开始保温。③保温：开启大泄压阀降温至130℃，泄压时间控制在6～7min，泄压结束后，开启蒸汽阀补温至138℃，补温时关闭大泄压阀，开启循环泵，补温时间控制在3～4min；如此重复泄压、补温操作4次；保温时间为55-65min。④压抽：在压抽前10min关闭小泄压阀，然后压抽前先循环搅拌2min，使骨汤混合均匀一致，再静置5～10min；压抽时间控制在28-32min。二次骨油粗品压抽至浮渣油罐，二次骨素粗品注入与一次骨素粗品同一个静置分离缸。4、静置分离称取适量食用盐均匀撒在静置分离缸内的汤液表面，自然静置分离，静置时间控制在1～1.5小时，温度控制在80～90℃。5、过滤静置分离好的汤液经过三层分离机分离出骨素原液和骨油，分离的汤液中脂肪含量≤1％。用200-250目滤网过滤后抽入浓缩给料罐，锅中的骨油分离后抽至浮渣油罐。6、真空浓缩浓缩给料罐内的骨素原液抽入浓缩系统进行浓缩，浓缩时夹层蒸汽压力控制在0.10mpa以内，保证浓缩的平稳性；温度控制在50～75℃，真空度控制在-0.05～-0.08mpa，蒸发水量不少于5.0kg/h，浓缩结束后固形物浓度不少于55％。7、调和杀菌浓缩好的半成品抽至调和槽内，边搅拌边均匀加入食用盐，升温至85℃后开始保温，在80-90℃保温30-60min，调和搅拌均匀后开始灌装。8、灌装在灌装之前，提前将灌装间的臭氧杀菌机开启30min，关闭臭氧杀菌机后，方可进入灌装间进行工作。先用82℃以上的热水将输液管道冲洗干净，然后将输液管道灌满热水，保持30min对输液管道进行杀菌，在灌装过程中每30min用75v/v的酒精溶液进行人员和机器的消毒；同时保证计量准确。9、封口、贴标封口严密，封口处无汤液残留，同时做好消毒工作，码放好后放入通风处降至常温。10、成品入库将降至常温后的产品及时放入成品库进行存放。11、将浮渣油罐中的猪骨油混合均匀后进行精炼，猪骨油精炼具体包括如下操作步骤：a)水洗当油脂压入油水分离罐后，加入油品重量10-12％的热水，沉淀1.5-2小时。排出罐底杂质直至清油排出。b)脱水干燥开启水喷射泵和干燥真空管道阀门，当干燥器真空表达到-0.07mpa时，开启干燥油罐出油阀和干燥器进油阀；干燥器进油口进油时，调节加热器蒸汽阀；要求进油口油温控制在110-120℃，真空度在-0.07mpa以上；干燥器下部视镜有油时，开启干燥器抽出泵和阀门，保持油位；抽出泵的压力控制在0.1-0.2mpa。c)真空干燥在真空条件下进行脱水，要求真空度控制在-0.07mpa，油温控制在110-120℃。d)脱色在脱色塔内进行脱色，向脱色塔内添加2-4％的白土，将骨油在脱色塔内停留时间控制在20-30min，温度控制在110-120℃，真空度控制在-0.09mpa；e)过滤将油打入振动过滤机过滤，除去废白土后，得到脱色清油；将脱色清油打入清油暂存罐中。f)除氧过滤后的脱色清油经板式换热器升温至105-115℃，经析气器除去油中的氧气、水分。g)热交换使除氧后105-115℃的骨油与脱臭塔中255-265℃的骨油通过螺旋板换热器进行热交换，除氧后的油温度升至165-185℃，脱臭塔中的骨油温度降至195-205℃。h)脱臭热交换后165-185℃的骨油在油温255-265℃，真空度-0.1mpa的条件下进行脱臭；脱除油脂中的臭味组分和其他挥发性物质；脱臭环节时间为35-45min。i)冷却经热交换后195-205℃的骨油经螺旋板冷却器将油温降至80℃以下即可。实施例1所得到的猪骨素成品的感官特点为：项目结果显示性状呈粘稠状流动液体色泽浅褐色至深棕色气味具有猪骨香味(略带腥味)，无异味滋味具有猪骨固有的滋味杂质无肉眼可见外来杂质对比例1对比例1的骨油、骨素加工分离方法与实施例1的区别点在于对比例1的提炼方法不同，对比例1的提炼同样分为两步，包括一次提炼和二次提炼；一次提炼的具体步骤为：将装好原料的吊笼运至提炼槽内，吊笼放置平稳，按原料与水1:1的重量配比向提炼槽内放入水，然后打开蒸汽阀对其进行升温至138℃后保温65-75min，升温速度控制在3℃/min，然后将骨油抽至浮渣油罐，一次提炼液注入静置分离缸内；所述一次提炼过程中保温操作以及压抽操作均与实施例1的操作步骤相同；二次提炼的具体步骤为：一次提炼后，打开提炼槽盖，按原料和水1:1的比例向提炼槽中注入水，然后开启蒸汽阀进行加热至138℃后保温55-65min，升温速度控制在4℃/min，然后将二次提炼汤液注入与一次提炼汤液同一个静置分离缸；所述二次提炼过程中保温操作与压抽操作均与实施例1相同。其余加工步骤、加工工艺条件以及所使用的猪骨原料均与实施例1相同。对比例2对比例2的骨素、骨油加工方法与实施例1的步骤1-2和步骤4-11均相同，对比例2中的步骤3具体为：提炼过程包括一次提炼和二次提炼：一次提炼的具体步骤包括：a)加水：将装好原料的吊笼运至提炼槽内，吊笼放置平稳，按原料：水＝1:1的比例加入水，打开蒸汽阀进行升温，升温速度控制为3℃/min，升温至90℃时，关闭蒸汽阀；b)升温：关闭提炼槽盖，重新打开蒸汽阀，升温速度控制为2℃/min，大泄压阀全开，小泄压阀开启1/6～1/4圈，升温到110℃时关闭大排气阀；升温过程中在110℃、120℃、130℃停汽循环搅拌，每次搅拌2min，使槽内温度一致，继续升温至138℃开始恒温65-75min；c)压抽：压抽前5min将小排气阀关闭，压抽前将骨素骨油混合搅拌2min，使汤液混合均匀，然后静置5～10min，压抽时间控制在28-32min，手动控制压抽阀门的大小；一次骨油粗品压抽至浮渣油罐，通过观察管至油水界面为止，一次骨素粗品注入静置分离缸。所述二次提炼的具体步骤包括：①加水：一次提炼后，打开提炼槽盖，按原料：水＝1:1的比例注入水，开启蒸汽阀，升温速度控制在4℃/min，升温至90℃时，关闭蒸汽阀。②升温：关闭提炼槽盖和大泄压阀，小泄压阀全开，打开蒸汽阀，升温速度控制在2℃/min，升温到138℃时关闭蒸汽阀，保持恒温55-65min。③压抽：在压抽前10min关闭小泄压阀，然后压抽前先循环搅拌2min，使骨汤混合均匀一致，再静置5～10min；压抽时间控制在28-32min。二次骨油粗品压抽至浮渣油罐，二次骨素粗品注入与一次骨素粗品同一个静置分离缸。对比例2的原材料以及其余各步骤中的工艺参数条件均与实施例1相同。对比例3对比例2的骨素、骨油加工方法与实施例1的步骤1-2和步骤4-11均相同，对比例2中的步骤3具体为：提炼包括一次提炼和二次提炼，其中一次提炼的具体操作为：将装好原料的吊笼运至提炼槽内，吊笼放置平稳，按原料：水＝1:1的比例加入水，打开蒸汽阀进行升温，升温至138℃后保持恒温65-75min，然后对骨素和骨油进行压抽分离；二次提炼的具体操作为：一次提炼后，打开提炼槽盖，按原料：水＝1:1的比例注入水，开启蒸汽阀进行升温，当温度升至138℃后保持恒温55-65min，然后将骨素和骨油压抽分离。对比例3中所使用的原材料以及各步骤中的工艺参数条件与实施例1均相同。试验例1将实施例1和对比例1-3加工分离得到的骨素进行对比，本申请加工分离工艺的提炼过程中通过低速分阶段不同升温速度升温以及泄压、多次补温的保温过程，将骨素多次循环从猪骨中分离出来，使制得的猪骨素的出品率有了较大的提高，实施例1中骨素的出品率达到了55％，较对比例1中猪骨素的出品率49％和对比例2中猪骨素出品率47％都有了明显的提高，而且实施例1制得的猪骨素中营养成份损失也相对减小，同时过氧化值也相对降低。其结果如表1所示：表1理化值含量结果对比：项目实施例1对比例1对比例2对比例3蛋白质，g/100g20171814脂肪，g/100g0.81.01.01.2氨基酸态氮(以n计)，g/100g0.70.50.60.5食盐(以nac1计)，g/100g15161517铅(以pb计)，mg/kg0.70.80.80.9总砷(以as计)，mg/kg0.40.40.50.5酸价(koh)(以脂肪计)，(mg/g)4.55.14.95.5过氧化值(以脂肪计)，(g/100g)0.200.230.250.27由表1中的结果显示可知，本发明在骨素提炼过程中，将升温过程采用分阶段不同升温速度进行升温，同时保温过程中采用不断泄压、补温的操作对骨素进行提炼，可以减少骨素中营养成分的流失，同时也降低了骨素的过氧化值，使骨素的保质时间延长。对实施例1和对比例1中的微生物含量做相应的检测，检测结果见表2。表2微生物含量结果对比由表2对比结果可知，四种加工分离方法中的得到的猪骨素中微生物的含量没有差别。当前第1页12