本发明属于海参的加工工艺
技术领域：
，尤其适用于一种即食海参的加工方法领域。
背景技术：
：海参是一种名贵的滋补食品和药材，被冠为"海八珍"之首，近年来，因其独特的保健与营养价值被越来越多的消费者所关注，消费群体不断扩大，产业发展迅速，由于海参极易“自溶”，在外界环境及化学因子的刺激下，体壁部分会发生溶解，甚至溶为液态，该种独特的生理现象使得海参不易鲜销，须进行加工才能进行流通。通常海参加工由于海参需经长时间发泡，其活性物质会大量流失，且发泡好的海参不耐高温，只能经过简单加热后冷藏或冷冻储藏，产品中残留的微生物数量较多，一旦冷链出现问题，极易引起微生物超标，对人体造成危害；另一种即食海参加工工艺是将鲜海参经初加工处理后，直接调味、包装及高温灭菌，该种即食海参的活性物质损失小，储存期长，但是其缺陷是海参没有进行发泡，其体积小，且外形不够美观，口感绵软无脆感。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种即食海参的加工方法，采用新鲜食材进行热加工再将其制成密封包装，开袋即食，即食海参既保留了海参良好的外形和口感，又食用方便，并适合餐饮和家庭等多种渠道，成为主流的海参深加工产品，通过对海参原料的清理、预热处理、漂烫及定型，再进行高压处理和速冻，最后灭菌包装，加工工序简单短时，既避免了现有技术中工序的繁琐，同时也保留海参活性物质，且经过高压灭菌处理可放心食用。本发明提出的一种即食海参的加工方法，包括以下步骤：s1.原料清理：将鲜海参放入容器中，加入清水，约20～40分钟后取出；s2.将浸泡后的海参再随冷水装入锅内，煮开，然后再加盖继续焖泡4～5小时，最后捞出倒在容器里；s3.将经过s2处理后的海参原料逐个清理，用刷子搓去表面的沙粒，然后用清水洗净，再对海参进行剖腹，去除肠杂和腹膜，即完成海参原料的清理；s4.将经过s3清理后的海参放入海参漂烫机中，温度设定为65～85℃，时间10～15分钟，进行漂烫，待漂烫完成后再加入冷水对海参进行冷却定型，放置待用；s5.将经过s2定型处理过的海参放置高压锅中，加入调味料，将设置时间15～25分钟进行高压处理；s6.将经过s3高压处理后的海参放入冰柜，设置温度为-4～-15℃进行速冻；s7.高压灭菌：将经过s4速冻好的海参原料取出，放入高压蒸汽锅中，通入蒸汽，温度控制在95～135℃，反复三至五次进行高压蒸汽灭菌处理，菌群含量达到合适标准时停止灭菌；s8.成品包装：将经过s5高压灭菌处理后的海参装入凝胶状的海参罐头，或进入真空包装机进行真空包装，得到即食海参成品。优选的，所述s1中加入的清水应浸过海参，且清水温度为55～75℃，对海参进行预烫处理。优选的，所述s4中还剩漂烫机的优选温度为75～80℃。优选的，所述s5中调味料可根据口味不同分别加入，为原味、鲜香、微辣或甜味。优选的，所述s7中，在进行高压蒸汽灭菌时，每反复一次时进行取样监测菌落含量。优选的，所述s8中，包装中需带汤汁的即食海参应装入凝胶状的海参罐头，不带汤汁的即食海参可通过密封袋真空包装。有益效果：本发明中通过对海参原料的清理、预热处理、漂烫及定型，再进行高压处理和速冻，最后灭菌包装，得到开袋即食的海参产品，加工方法中采用对新鲜食材进行预热加工处理，避免的发泡的周期性长且易造成活性物质丧失的弊端，过程为一次性完整工序，最后制成密封包装；其短效过程可避免常规长时间冷冻储藏中易出现冷链断裂的情况而引起微生物残留增加的危害，既保留了海参良好的外形和口感，又食用方便，并适合餐饮、聚会、旅游、家庭等多种渠道，成为主流的海参深加工产品。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种即食海参的加工方法，包括以下步骤：s1.原料清理：将鲜海参放入容器中，加入清水，约20分钟后取出；s2.将浸泡后的海参再随冷水装入锅内，煮开，然后再加盖继续焖泡4小时，最后捞出倒在容器里；s3.将经过s2处理后的海参原料逐个清理，用刷子搓去表面的沙粒，然后用清水洗净，再对海参进行剖腹，去除肠杂和腹膜，即完成海参原料的清理；s4.将经过s3清理后的海参放入海参漂烫机中，温度设定为65～85℃，时间10分钟，进行漂烫，待漂烫完成后再加入冷水对海参进行冷却定型，放置待用；s5.将经过s2定型处理过的海参放置高压锅中，加入调味料，将设置时间15分钟进行高压处理；s6.将经过s3高压处理后的海参放入冰柜，设置温度为-4℃进行速冻；s7.高压灭菌：将经过s4速冻好的海参原料取出，放入高压蒸汽锅中，通入蒸汽，温度控制在95℃，反复三次进行高压蒸汽灭菌处理，菌群含量达到合适标准时停止灭菌；s8.成品包装：将经过s5高压灭菌处理后的海参装入凝胶状的海参罐头，或进入真空包装机进行真空包装，得到即食海参成品。实施例二本发明提出的一种即食海参的加工方法，包括以下步骤：s1.原料清理：将鲜海参放入容器中，加入清水，约30分钟后取出；s2.将浸泡后的海参再随冷水装入锅内，煮开，然后再加盖继续焖泡4.5小时，最后捞出倒在容器里；s3.将经过s2处理后的海参原料逐个清理，用刷子搓去表面的沙粒，然后用清水洗净，再对海参进行剖腹，去除肠杂和腹膜，即完成海参原料的清理；s4.将经过s3清理后的海参放入海参漂烫机中，温度设定为75℃，时间12分钟，进行漂烫，待漂烫完成后再加入冷水对海参进行冷却定型，放置待用；s5.将经过s2定型处理过的海参放置高压锅中，加入调味料，将设置时间20分钟进行高压处理；s6.将经过s3高压处理后的海参放入冰柜，设置温度为-10℃进行速冻；s7.高压灭菌：将经过s4速冻好的海参原料取出，放入高压蒸汽锅中，通入蒸汽，温度控制在120℃，反复四次进行高压蒸汽灭菌处理，菌群含量达到合适标准时停止灭菌；s8.成品包装：将经过s5高压灭菌处理后的海参装入凝胶状的海参罐头，或进入真空包装机进行真空包装，得到即食海参成品。实施例三本发明提出的一种即食海参的加工方法，包括以下步骤：s1.原料清理：将鲜海参放入容器中，加入清水，约40分钟后取出；s2.将浸泡后的海参再随冷水装入锅内，煮开，然后再加盖继续焖泡5小时，最后捞出倒在容器里；s3.将经过s2处理后的海参原料逐个清理，用刷子搓去表面的沙粒，然后用清水洗净，再对海参进行剖腹，去除肠杂和腹膜，即完成海参原料的清理；s4.将经过s3清理后的海参放入海参漂烫机中，温度设定85℃，时间15分钟，进行漂烫，待漂烫完成后再加入冷水对海参进行冷却定型，放置待用；s5.将经过s2定型处理过的海参放置高压锅中，加入调味料，将设置时间25分钟进行高压处理；s6.将经过s3高压处理后的海参放入冰柜，设置温度为-15℃进行速冻；s7.高压灭菌：将经过s4速冻好的海参原料取出，放入高压蒸汽锅中，通入蒸汽，温度控制在135℃，反复五次进行高压蒸汽灭菌处理，菌群含量达到合适标准时停止灭菌；s8.成品包装：将经过s5高压灭菌处理后的海参装入凝胶状的海参罐头，或进入真空包装机进行真空包装，得到即食海参成品。分别将本发明实施例一～三中制备的一种即食海参的加工方法进行分析，得出如下结果：实施例肉质弹性形状大小口感实施例一良好良好一般一般实施例二良好良好良好一般实施例三极佳极佳极佳极佳以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12