本发明涉及饮料生产技术领域，具体涉及一种橙汁胞饮料及其加工工艺。
背景技术：
我国是世界橙子产业大国，橙子的栽培历史悠久，利用橙子加工而成的橙汁饮料和橙子罐头是我国橙子加工的主导产品，占国际市场的60%以上，是我国橙子产业在国际市场上最具有竞争力的产品，其中橙汁胞饮料为橙子饮料中最为流行的饮料品种，其通过橙汁胞和橙汁混合而产生更为饱满和可口的饮用体验，橙汁胞生产过程中需要脱去果皮和囊衣，而现有的生产加工工艺中大部分采用人工剥果皮和酸碱脱囊衣等传统工艺生产，人工剥果皮存在产品质量不稳定、工作效率低、人工成本大，不利于工业化批量生产的问题，而去囊衣是生产过程的关键，而目前酸碱脱囊衣的处理方法主要有经典酸碱二步法、改良重酸二步法、磷酸盐naoh一步法等，这些处理方法均因大量使用酸碱，需要耗费更多的水资源进行清洗，从而生产成本提高，同时产生大量的工业废水，后续处理需要耗费大量成本，且由于酸碱处理过程中影响了产品的安全性，容易遭遇技术壁垒和绿色壁垒，削弱了我国橙子饮料在国际市场的竞争优势。因此，如何减少化学药品对产品质量的影响，提高产品营养成分的保存率，保持和改善产品风味，缩短工艺时间简化工艺流程，提高产品合格率，减少环境污染，同时又降低生产成本，是现有工艺开发改进过程中的重点和难点。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种橙汁胞饮料及其加工工艺，以解决现有橙汁胞饮料生产过程中人工剥果皮存在的产品质量不稳定、工作效率低、人工成本大，不利于工业化批量生产，同时酸碱法脱囊衣生产成本高、环境污染重、产品不够绿色安全的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种橙汁胞饮料及其加工工艺，其中
橙汁胞饮料包括如下重量份的成分：20%橙汁胞、40%橙汁、40%水；
橙汁胞饮料加工工艺包括如下步骤：
a、橙汁胞加工：
洗果：剔除病虫伤果、畸形果、脱蒂果、青皮果和过熟果，然后按不同品种、不同果径分成不同批次后分别用流动水将鲜果表面的泥沙和杂质冲洗干净以得到鲜果原料；
第一酶液配置：将果胶酶和纤维素酶按重量比2:1的比例混合，并按体积比配置成浓度为0.4%的混合酶液，其中配置用水符合饮用水卫生标准；
酶法去果皮：将第一酶液温度控制3~10℃，将清洗后的鲜果原料和第一酶液按重量比为1：（1.5~2）的比例进行混合后，在20~30mmhg真空度下抽真空并保持15min～20min，再在40～50℃水浴条件下恒温酶解30～40min；酶解完成后及时清洗得到去皮鲜果；
第二酶液配置：将果胶酶和纤维素酶按重量比2:1的比例混合，并按体积比配置成浓度为0.35%的混合酶液，其中配置用水符合饮用水卫生标准；
酶法去囊皮：将第二酶液的温度控制在40~45℃，用第二酶液对去皮鲜果进行流动冲洗处理45~55min，得到全脱囊衣的砂囊，该过程中使用的第二酶液与去皮鲜果的重量比为（18~22）:1，收集砂囊并沥干表面水分；
汁胞分离：将砂囊通过汁胞分离机进行汁胞分离后再通过杂质旋分机进行杂质分离后得到橙汁胞待用；
b、橙汁加工：
洗果：剔除病虫伤果、畸形果、脱蒂果、青皮果和过熟果，然后按不同品种、不同果径分成不同批次后分别用流动水将鲜果表面的泥沙和杂质冲洗干净以得到鲜果原料；
榨汁：采用全果榨汁机对鲜果原料进行逐个榨汁，过滤后得到新鲜橙汁，对新鲜果汁采用高温瞬时灭菌法灭菌杀酶；
c、调配，灭菌，包装
将待用的橙汁胞和橙汁在调配罐内进行调配得到橙汁胞饮料，橙汁胞饮料采用91~95℃保持15~30s或120~125℃保持3~10s的方法进行灭菌杀酶，灭菌杀酶后的橙汁胞饮料及时装罐密封，得到成品。
进一步地，待用的橙汁胞短时间内不继续加工可密封储存，储存方法为选择双层盖的食品罐，将食品罐洗干净后控干水分，用95%乙醇对内壁和内盖进行消毒，干燥后装入橙汁胞，再用内盖、外盖双层密封，将食品罐温度速降至0℃，再放在0~2℃的冷库贮藏。
进一步地，所述灭菌杀酶后的橙汁胞饮料装罐方法为将橙汁胞饮料及时用泵送到料桶，再灌入罐中，产品在料桶停留时间不超过2min，以减少风味的变化，装罐密封后倒立放置15~25min，用产品的温度对封口盖灭菌，然后冷水喷淋使温度冷却至38℃以下，待罐身干燥后入库保存。
有益效果：与现有技术相比，本发明所述的一种橙汁胞饮料及其加工工艺，天然环保，处理过程方便快捷，没有化学药品对产品质量的影响，提高产品营养成分的保存率，保持和改善产品风味，缩短工艺时间简化工艺流程，提高产品合格率，减少环境污染，同时又降低生产成本，适合工业化生产，适于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
一种橙汁胞饮料及其加工工艺，其中
橙汁胞饮料包括如下重量份的成分：20%橙汁胞、40%橙汁、40%水；
橙汁胞饮料加工工艺包括如下步骤：
鲜橙进入保鲜库后，检测中心工作人员对鲜橙先进行抽样速检，速检合格后的鲜橙方可进入下一洗果；不合格的商品，由检测中心进行进一步检验检测，确定处理措施，重点检测鲜橙的重金属和有机磷、氨基甲酸酯、有机酸等杀虫剂农果残留指标，速检中若检测品的酯酶抑制率＞70%，则视为不合格品弃用；若农残和酯酶抑制率合格。
a、橙汁胞加工：
洗果：剔除病虫伤果、畸形果、脱蒂果、青皮果和过熟果，然后按不同品种、不同果径分成不同批次后分别用流动水将鲜果表面的泥沙和杂质冲洗干净以得到鲜果原料；为减少农残，可在流动水冲洗之前先用高锰酸钾溶液浸泡10~15min去农残；
第一酶液配置：将果胶酶和纤维素酶按重量比2:1的比例混合，并按体积比配置成浓度为0.4%的混合酶液，其中配置用水符合饮用水卫生标准；
酶法去果皮：将第一酶液温度控制在3~10℃，将清洗后的鲜果原料和第一酶液按重量比为1：1.5的比例进行混合后，在20~30mmhg真空度下抽真空并保持15min，再在40～45℃水浴条件下恒温酶解30min；酶解完成后及时清洗得到去皮鲜果；
第二酶液配置：将果胶酶和纤维素酶按重量比2:1的比例混合，并按体积比配置成浓度为0.35%的混合酶液，其中配置用水符合饮用水卫生标准；
酶法去囊皮：将第二酶液的温度控制在40~45℃，用第二酶液对去皮鲜果进行流动冲洗处理45~55min，得到全脱囊衣的砂囊，该过程中使用的第二酶液与去皮鲜果的重量比为20:1，收集砂囊并沥干表面水分；
汁胞分离：将砂囊通过汁胞分离机进行汁胞分离后再通过杂质旋分机进行杂质分离后得到橙汁胞待用；
b、橙汁加工：
洗果：剔除病虫伤果、畸形果、脱蒂果、青皮果和过熟果，然后按不同品种、不同果径分成不同批次后分别用流动水将鲜果表面的泥沙和杂质冲洗干净以得到鲜果原料；为减少农残，可在流动水冲洗之前先用高锰酸钾溶液浸泡10~15min去农残；
榨汁：采用全果榨汁机对鲜果原料进行逐个榨汁，过滤后得到新鲜橙汁，对新鲜果汁采用高温瞬时灭菌法灭菌杀酶；过滤主要用于防止榨出的果汁中含有的一些悬浮物，不仅影响果汁的外观和风味，而且还会使果汁变质损坏，在保存色粒以获得色泽、风味和香味特性的前提下，通过布袋粗滤除去分散在果汁中的粗大颗粒和悬浮粒；进而通过精滤除去容易产生沉淀的胶粒，进而采用螺旋精制机对橙汁进行规气和均质以去掉过量的氧，使氧的含量尽可能低，使果汁中所含的粒子进一步破碎并且大小均一，从而达到更好的口感和视觉效果。
c、调配，灭菌，包装
将待用的橙汁胞和橙汁在调配罐内进行调配得到橙汁胞饮料，橙汁胞饮料采用91~95℃保持15~30s的方法进行灭菌杀酶，灭菌杀酶后的橙汁胞饮料及时装罐密封得到成品，橙汁胞饮料装罐方法为将橙汁胞饮料及时用泵送到料桶，再灌入罐中，产品在料桶停留时间不超过2min，以减少风味的变化，装罐密封后倒立放置15~25min，用产品的温度对封口盖灭菌，然后冷水喷淋使温度冷却至38℃以下，待罐身干燥后入库保存。
实施例2
一种橙汁胞饮料及其加工工艺，其中
橙汁胞饮料包括如下重量份的成分：20%橙汁胞、40%橙汁、40%水；
橙汁胞饮料加工工艺包括如下步骤：
鲜橙进入保鲜库后，检测中心工作人员对鲜橙先进行抽样速检，速检合格后的鲜橙方可进入下一洗果；不合格的商品，由检测中心进行进一步检验检测，确定处理措施，重点检测鲜橙的重金属和有机磷、氨基甲酸酯、有机酸等杀虫剂农果残留指标，速检中若检测品的酯酶抑制率＞70%，则视为不合格品弃用；若农残和酯酶抑制率合格。
a、橙汁胞加工：
洗果：剔除病虫伤果、畸形果、脱蒂果、青皮果和过熟果，然后按不同品种、不同果径分成不同批次后分别用流动水将鲜果表面的泥沙和杂质冲洗干净以得到鲜果原料；为减少农残，可在流动水冲洗之前先用高锰酸钾溶液浸泡10~15min去农残；
第一酶液配置：将果胶酶和纤维素酶按重量比2:1的比例混合，并按体积比配置成浓度为0.4%的混合酶液，其中配置用水符合饮用水卫生标准；
酶法去果皮：将第一酶液温度控制3~10℃，将清洗后的鲜果原料和第一酶液按重量比为1：2的比例进行混合后，在20~30mmhg真空度下抽真空并保持20min，再在45～50℃水浴条件下恒温酶解40min；酶解完成后及时清洗得到去皮鲜果；
第二酶液配置：将果胶酶和纤维素酶按重量比2:1的比例混合，并按体积比配置成浓度为0.35%的混合酶液，其中配置用水符合饮用水卫生标准；
酶法去囊皮：将第二酶液的温度控制在40~45℃，用第二酶液对去皮鲜果进行流动冲洗处理45~55min，该过程中使用的第二酶液与去皮鲜果的重量比为22:1，得到全脱囊衣的砂囊，收集砂囊并沥干表面水分；
汁胞分离：将砂囊通过汁胞分离机进行汁胞分离后再通过杂质旋分机进行杂质分离后得到橙汁胞，将橙汁胞密封储存，储存方法为选择双层盖的食品罐，将食品罐洗干净后控干水分，用95%乙醇对内壁和内盖进行消毒，干燥后装入橙汁胞，再用内盖、外盖双层密封，将食品罐温度速降至0℃，再放在0~2℃的冷库贮藏。
b、橙汁加工：
洗果：剔除病虫伤果、畸形果、脱蒂果、青皮果和过熟果，然后按不同品种、不同果径分成不同批次后分别用流动水将鲜果表面的泥沙和杂质冲洗干净以得到鲜果原料；为减少农残，可在流动水冲洗之前先用高锰酸钾溶液浸泡10~15min去农残；
榨汁：采用全果榨汁机对鲜果原料进行逐个榨汁，过滤后得到新鲜橙汁，对新鲜果汁采用高温瞬时灭菌法灭菌杀酶；过滤主要用于防止榨出的果汁中含有的一些悬浮物，不仅影响果汁的外观和风味，而且还会使果汁变质损坏，在保存色粒以获得色泽、风味和香味特性的前提下，通过布袋粗滤除去分散在果汁中的粗大颗粒和悬浮粒；进而通过精滤除去容易产生沉淀的胶粒，进而采用螺旋精制机对橙汁进行规气和均质以去掉过量的氧，使氧的含量尽可能低，使果汁中所含的粒子进一步破碎并且大小均一，从而达到更好的口感和视觉效果。
c、调配，灭菌，包装:
将橙汁从食品罐中取出，并与待用的橙汁胞在调配罐内进行调配得到橙汁胞饮料，橙汁胞饮料采用120~125℃保持3~10s的方法进行灭菌杀酶，灭菌杀酶后的橙汁胞饮料及时装罐密封，得到成品，橙汁胞饮料装罐方法为将橙汁胞饮料及时用泵送到料桶，再灌入罐中，产品在料桶停留时间不超过2min，以减少风味的变化，装罐密封后倒立放置15~25min，用产品的温度对封口盖灭菌，然后冷水喷淋使温度冷却至38℃以下，待罐身干燥后入库保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。