一种高山绿茶的加工系统的制作方法

本发明属于茶叶加工制作领域，具体是涉及到一种高山绿茶的加工系统。

背景技术：

高山绿茶生长环境由于茶场海拔高，水土保持能力较差，因此高山茶的根系比较发达。这些茶树的根可以伸进深层土壤，吸取水分和养分；而在土壤深层，富含矿物质，绝少污染，因此茶的品质体现出口感清澈甘爽的特点、高山四季云雾环绕、空气湿度大、散射光线较丰富、温差大，与茶树对生长环境的要求相吻合，有利于茶叶中一些物质的合成，因此茶叶鲜嫩，口感亦轻柔滑顺。人们常说的“高山出好茶”，就是因为高和三绿茶光照时间长行，气温较低，利于鲜叶中芳香物质的形成，使得香气清新宜人的原因。高山绿茶比起一般的绿茶更具功效，特点更加鲜明。

现有的绿茶工艺将采摘后的新鲜茶叶依次经过相应独立设备辅助加工，各台设备之间的茶叶传输是通过人工搬移实现，且各个加工工序的处理参数多是依靠操作人员的个人经验设定，因此制作方式存在着很多问题：一是，设备占用的空间大，生产车间空间利用率低，这是因为各台设备之间需要具备一定的空间使得工作人员能够转移茶叶：二是，生产效率低下，现有的制茶方式不能实现持续连续的茶叶生产，各设备之间的茶叶转移需要耗费较多时间：三是，不同批次产品质量差异大，不能流水线处理，在不同批次的同一工序中，茶叶转移时放置的时间不同，茶叶内部发生反应的效果不同，所生产的茶叶品质不稳定：四是，卫生隐患，在各工序之间的茶叶转移是通过人工转移，这就限制了消毒装置的配置，而人员以及生产车间等都可能会给茶叶制备过程带来污染。

而且传统初制高山绿茶杀青工艺受机采鲜茶青老嫩不均的影响、杀青不彻底，导致杀青叶品质低，部分企业采用机器设备进行鲜茶青进行分级后再杀青，但鲜叶分级效果不好，导致杀青叶品质低。

技术实现要素：

本发明提供了一种高山绿茶的加工系统，通过各个设备之间的合理配置，实现对茶叶的多次连续杀青揉捻操作，使茶叶杀青彻底，揉捻塑性行强，得到的绿茶滋味浓醇、香气高长，无涩味和青味。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种高山绿茶的加工系统，包括摊放贮青机、杀青机、揉捻机、烘干机、干燥机、炒干机、提香机、包装机械，其特征在于所述高山绿茶的加工系统还包括回转单元、冷却机械，所述回转单元的输入端连接到揉捻机的出料口，所述回转单元的输出端连接到杀青机进料口，构成循环，所述摊放贮青机连接到杀青机的进料口，所述揉捻机的出料口连接到烘干机，所述烘干机连接到干燥机，所述干燥机连接到炒干机，所述炒干机连接到提香机，所述提香机连接到冷却机械，所述冷却机械连接到包装机械。

进一步的，所述杀青机为滚筒式杀青机。

进一步的，所述揉捻机为6cr-55型茶叶揉捻机。

进一步的，所述回转单元包括震动仓、搅拌桨、a段传送带，b段传送带，所述震动仓一端通过b段传送带连接到回转单元的输入端，所述震动仓另一端通过b段传送带连接到搅拌桨，所述搅拌桨通过a段传送带连接到回转单元的输出端，所述a段传送带与搅拌桨的角度为45-60°。

进一步的，所述炒干机为电式炒干机。

进一步的，所述烘干机为自动链板式烘干机。

进一步的，所述提香机为cs-90xz茶叶提香机。

进一步的，所述冷却机械包括冷却机、制冷通道、循环风机、出风管路、a进气管路、b进气管路、c进气管路，所述冷却机的冷风出口连接到制冷通道进料口前端，所述出风管路一端连接到循环风机且置于制冷通道上方，所述a进气管路和b进气管路的一端分别连接在出风管路的两侧，另一端连接到制冷通道的顶部，所述c进气管路的一端出风管路的尾侧，另一端连接到制冷通道的外侧。

进一步的，所述包装机械为制动自动称量包装机、封口机。

本发明的有益效果在于：

1、能实现对茶叶进行多次连续杀青揉捻操作

普通的高山绿茶在制备过程中只经过一次揉捻，不利于茶叶成形，茶叶条索不够紧细，而本发明的高山绿茶加工系统通过科学设置了回转单元，可以实现对茶叶的两次或两次以上连续杀青揉捻操作，使制备出的茶叶滋味浓醇、香气高长，茶叶中无涩味和青味。

2、制茶效率高、质量好、加工系统成本低

本发明将杀青机、揉捻机、烘干机、炒干机、冷却机械及包装机械等部件有机连接起来，能够可以对茶叶进行多次连续杀青揉捻操作，且在降温过程中降温速度较快，能够较好的保存茶叶中的香气，可以连续和较高自动化的生产高山绿茶，该高山绿茶的加工系统相比现有的绿茶加工系统，节能30％，降低生产成本55％，产量提高40％，而且所生产产品卫生、质量稳定，外形别具一格，内质色香味品质较佳，深受广大消费者喜爱。

附图说明

图1是本发明所述高山绿茶的加工系统的示意图；

图2是本发明所述高山绿茶的加工系统中回转单元的结构示意图；

图3是本发明所述高山绿茶的加工系统中冷却机械的结构示意图；

其中：1-摊放贮青机、2-杀青机、3-揉捻机、4-回转单元、5-烘干机、6-干燥机、7-炒干机、8-提香机、9-冷却机械、10-包装机械；41-a段传送带、42-搅拌桨、43-震动仓、44-b段传送带；91-冷却机、92-制冷通道、93-循环风机、94-出风管路、95-a进气管路、96-c进气管路、97-b进气管路。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

如图1所述的一种高山绿茶的加工系统，包括摊放贮青机1、杀青机2、揉捻机3、烘干机5、干燥机6、炒干机7、提香机8、包装机械10，其特征在于所述高山绿茶的加工系统还包括回转单4元、冷却机械9，所述回转单元4的输入端连接到揉捻机3的出料口，所述回转单元4的输出端连接到杀青机2进料口，构成循环，所述摊放贮青机1连接到杀青机2的进料口，所述揉捻机3的出料口连接到烘干机5，所述烘干机5连接到干燥机6，所述干燥机6连接到炒干机7，所述炒干机7连接到提香机8，所述提香机8连接到冷却机械9，所述冷却机械9连接到包装机械10。

进一步的，所述杀青机2为滚筒式杀青机，第一次杀青温度为120℃，时间为4min，第二次杀青温度为110℃，时间为3min。

进一步的，所述揉捻机3为6cr-55型茶叶揉捻机，第一次揉捻时间为8min，揉捻成条状；第二次揉捻时间为15min，揉捻成条状，使茶叶卷紧。

进一步的，如图2所述的回转单元4包括震动仓43、搅拌桨42、a段传送带41，b段传送带44，所述震动仓43一端通过b段传送带44连接到回转单元4的输入端，所述震动仓43另一端通过b段传送带44连接到搅拌桨42，所述搅拌桨42通过a段传送带41连接到回转单元的输出端，所述a段传送带41与搅拌桨的角度为60°。

进一步的，所述干燥机6为双锥回转真空干燥机。

进一步的，所述炒干机7为电式炒干机。

进一步的，所述烘干机5为自动链板式烘干机。

进一步的，所述提香机8为cs-90xz茶叶提香机。

进一步的，如图3所述的冷却机械9包括冷却机91、制冷通道92、循环风机93、出风管路94、a进气管路95、b进气管路97、c进气管路96，所述冷却机91的冷风出口连接到制冷通道92进料口前端，所述出风管路94一端连接到循环风机93且置于制冷通道92上方，所述a进气管路95和b进气管路97的一端分别连接在出风管路94的两侧，另一端连接到制冷通道92的顶部，所述c进气管路96的一端出风管路94的尾侧，另一端连接到制冷通道92的外侧。

进一步的，所述包装机械10为制动自动称量包装机、封口机。

实施例2

如图1所述的一种高山绿茶的加工系统，包括摊放贮青机1、杀青机2、揉捻机3、烘干机5、干燥机6、炒干机7、提香机8、包装机械10，其特征在于所述高山绿茶的加工系统还包括回转单4元、冷却机械9，所述回转单元4的输入端连接到揉捻机3的出料口，所述回转单元4的输出端连接到杀青机2进料口，构成循环，所述摊放贮青机1连接到杀青机2的进料口，所述揉捻机3的出料口连接到烘干机5，所述烘干机5连接到干燥机6，所述干燥机6连接到炒干机7，所述炒干机7连接到提香机8，所述提香机8连接到冷却机械9，所述冷却机械9连接到包装机械10。

进一步的，所述杀青机2为滚筒式杀青机，第一次杀青温度为90-120℃，时间为2.5min，第二次杀青温度为80-℃，时间为2min。

进一步的，所述揉捻机3为6cr-55型茶叶揉捻机，第一次揉捻时间为5min，揉捻成条状；第二次揉捻时间为8min，揉捻成条状，使茶叶卷紧。

进一步的，如图2所述的回转单元4包括震动仓43、搅拌桨42、a段传送带41，b段传送带44，所述震动仓43一端通过b段传送带44连接到回转单元4的输入端，所述震动仓43另一端通过b段传送带44连接到搅拌桨42，所述搅拌桨42通过a段传送带41连接到回转单元的输出端，所述a段传送带41与搅拌桨的角度为45°。

进一步的，所述干燥机6为双锥回转真空干燥机。

进一步的，所述炒干机7为电式炒干机。

进一步的，所述烘干机5为自动链板式烘干机。

进一步的，所述提香机8为cs-90xz茶叶提香机。

进一步的，如图3所述的冷却机械9包括冷却机91、制冷通道92、循环风机93、出风管路94、a进气管路95、b进气管路97、c进气管路96，所述冷却机91的冷风出口连接到制冷通道92进料口前端，所述出风管路94一端连接到循环风机93且置于制冷通道92上方，所述a进气管路95和b进气管路97的一端分别连接在出风管路94的两侧，另一端连接到制冷通道92的顶部，所述c进气管路96的一端出风管路94的尾侧，另一端连接到制冷通道92的外侧。

进一步的，所述包装机械10为制动自动称量包装机、封口机。

实施例3

如图1所述的一种高山绿茶的加工系统，包括摊放贮青机1、杀青机2、揉捻机3、烘干机5、干燥机6、炒干机7、提香机8、包装机械10，其特征在于所述高山绿茶的加工系统还包括回转单4元、冷却机械9，所述回转单元4的输入端连接到揉捻机3的出料口，所述回转单元4的输出端连接到杀青机2进料口，构成循环，所述摊放贮青机1连接到杀青机2的进料口，所述揉捻机3的出料口连接到烘干机5，所述烘干机5连接到干燥机6，所述干燥机6连接到炒干机7，所述炒干机7连接到提香机8，所述提香机8连接到冷却机械9，所述冷却机械9连接到包装机械10。

进一步的，所述杀青机2为滚筒式杀青机，第一次杀青温度为110℃，时间为3min，第二次杀青温度为95℃，时间为2.5min。

进一步的，所述揉捻机3为6cr-55型茶叶揉捻机，第一次揉捻时间为6min，揉捻成条状；第二次揉捻时间为10min，揉捻成条状，使茶叶卷紧。

进一步的，如图2所述的回转单元4包括震动仓43、搅拌桨42、a段传送带41，b段传送带44，所述震动仓43一端通过b段传送带44连接到回转单元4的输入端，所述震动仓43另一端通过b段传送带44连接到搅拌桨42，所述搅拌桨42通过a段传送带41连接到回转单元的输出端，所述a段传送带41与搅拌桨的角度为45-60°。

进一步的，所述干燥机6为双锥回转真空干燥机。

进一步的，所述炒干机7为电式炒干机。

进一步的，所述烘干机5为自动链板式烘干机。

进一步的，所述提香机8为cs-90xz茶叶提香机。

进一步的，如图3所述的冷却机械9包括冷却机91、制冷通道92、循环风机93、出风管路94、a进气管路95、b进气管路97、c进气管路96，所述冷却机91的冷风出口连接到制冷通道92进料口前端，所述出风管路94一端连接到循环风机93且置于制冷通道92上方，所述a进气管路95和b进气管路97的一端分别连接在出风管路94的两侧，另一端连接到制冷通道92的顶部，所述c进气管路96的一端出风管路94的尾侧，另一端连接到制冷通道92的外侧。

进一步的，所述包装机械10为制动自动称量包装机、封口机。

实施例4

一种高山绿茶的加工系统，由以下设备依次布置而成：摊放贮青机、杀青机、揉捻机、烘干机、干燥机、炒干机、提香机、冷却机械、包装机械。

进一步的，所述干燥机为双锥回转真空干燥机。

进一步的，所述冷却机械包括冷却机、制冷通道、循环风机。

进一步的，所述包装机械为制动自动称量包装机、封口机。

进一步的，所述提香机为cs-90xz茶叶提香机。

进一步的，所述杀青机为滚筒式杀青机。

进一步的，所述揉捻机为6cr-55型茶叶揉捻机。

进一步的，所述炒干机为电式炒干机。

进一步的，所述烘干机为自动链板式烘干机。

进一步的，所述冷却机械为常规冷却设施。

试验例

某种高山绿茶的制备，将新型采摘的同等规格的茶叶，分别按照实施例1-实施例4的加工系统进行操作(按照同样的加工系统工艺进行操作)，同时对比传统高山绿茶制备工艺(1次杀青和揉捻)，对比试验结果，结果列表如下所述：

实施例1-实施例3跟实施例4的实验结果进行比较，本发明所述的加工系统，主要优势在于增加了回转单元、以及配置了能够快速降温的冷却机械，从而，本发明所述的加工系统，制备出的茶叶滋味浓醇、香气高长，优于现有常规的加工系统及传统高山绿茶制备方法，而且产量较高，能够连续化生产。