本发明涉及一种食品加工方法，特别涉及一种南瓜颗粒粉的制备方法。
背景技术：
南瓜粉作为南瓜的深加工产品，具有多种保健功效：1、南瓜对胰岛素细胞起有保护作用，可使糖尿病患者血压、血糖下降；2、南瓜粉中的果胶可延缓肠道对糖和脂质的吸收，中和、清除体内重金属和部分农药，并能帮助肝、肾功能减弱患者增强肝肾细胞的再生能力；3、南瓜粉含有大量soj因子，具有延年益寿、养颜美容、肌肤丰美、减肥的功效；4、具有预防前列腺癌、防治动脉硬化与胃粘膜溃疡、化结石等作用。
然而由于南瓜粉中含有糖成份，再遇开水冲调的过程后，会形成黏连在一起的膏状，许久后会出现分层现象，上层为南瓜粉的上清液，下层为南瓜粉的沉淀物，该状态下的南瓜粉会给饮用者造成食用不便的难题，饮用时需要不停的搅拌才能完成全部冲服的目的，而且也不利于营养的吸收。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是要提供一种在保证南瓜粉的营养价值基础上能够提高南瓜粉的溶解性，便于饮用者食用的南瓜颗粒粉的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种南瓜颗粒粉的制备方法，包含步骤如下：
1、制备南瓜粉，得到南瓜粉的粒度为100-120目；
2、启动沸腾造粒机进行开机预热，当预热温度达到30-40℃时停机；将制备好的南瓜粉投入沸腾造粒机的料锅中；
3、再次启动沸腾造粒机，通过热风机向料锅底部送入热风，控制热风温度为60-70℃，逐渐加大风量直至将料锅内的南瓜粉吹起；
4、待南瓜粉被热风吹起至喷枪位置时，启动加水泵，调节加水泵流量为40～100升/小时；开启喷枪向吹起的南瓜粉喷射水雾，通过水雾与南瓜粉融合逐渐形成南瓜粉颗粒；
5、通过观察口实时观察物料沸腾情况，随时从取料口检查南瓜粉颗粒成粒情况；随着形成的南瓜粉颗粒逐渐增大，逐渐调大风量，使形成的南瓜粉颗粒始终处于上下跳动的沸腾状态，控制该沸腾状态下造粒持续时间为2-3小时；
6、直至从取料口取出南瓜粉颗粒的粒度为40-60目时，停止加水泵，关闭喷枪；
7、将热风温度升到80-90℃，并减小风量流速，使形成的南瓜粉颗粒维持上下跳动的沸腾状态即可，对形成的南瓜粉颗粒进行烘干；
8、经过烘干，当取料检查含水率≤5％时，停止送风加热，降温冷却；当料锅温度冷却到30-40℃时停机，待风机停稳后，取出料锅，完成南瓜颗粒粉的制备。
作为进一步优选，所述制备南瓜粉的步骤如下：
1)挑选无腐烂，不变质的老熟南瓜；
2)切分，去籽瓤后切丁；
3)离心去除游离水；
4)干燥箱干燥至含水率为8％-12％。
5)将南瓜丁送入超微粉碎机中粉碎至100-120目，完成南瓜粉加工。
作为进一步优选，所述步骤7中的烘干时间为20-40分钟。
本发明的有益效果是：通过本发明的制备方法可以将南瓜粉形成具有孔隙的颗粒，使开水可以快速的完全释放溶解到每个颗粒内部，能够更好的与水融合，在保证南瓜粉的营养价值基础上能够提高南瓜粉的溶解性，使南瓜粉能够快速溶解形成漂浮的絮状，彻底解决了冲调溶解不足的问题，便于饮用者食用。
附图说明
图1是本发明中涉及的沸腾造粒机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明涉及的一种南瓜颗粒粉的制备方法，步骤如下：
1、制备南瓜粉，具体步骤为：
1.1、挑选无腐烂，不变质、完全成熟的老熟南瓜；
1.2、切分，去籽瓤后切丁：使用流动水将选好的南瓜清洗干净后开瓢去籽、切丁；全部切成3mm3大小的方块；
1.3、离心去除游离水：将南瓜丁放入离心机中离心去除游离水，当南瓜丁中含水率为90％时停止离心，离心机的转速控制在1500r/min；
1.4、将离心处理后的南瓜丁放入干燥箱中干燥，保持干燥箱内的温度为85℃；当瓜丁含水率降至73％时降温，保持干燥箱内的温度为65℃；当瓜丁含水率降至33％时降温，保持干燥箱内的温度为35℃，当瓜丁含水率降至10％时，停止干燥，将其从干燥箱内取出；
1.5、将干燥后的南瓜丁送入超微粉碎机中粉碎至100目，完成南瓜粉加工。
2、如图1所示，启动沸腾造粒机进行开机预热，当预热温度达到30℃时停机；取出料锅3，将制备好的南瓜粉400kg投入沸腾造粒机的料锅3中。
3、再次启动沸腾造粒机，通过热风机4向料锅3底部送入热风，控制热风温度为60℃，逐渐加大风量直至将料锅3内的南瓜粉吹起。
4、待南瓜粉被热风吹起至沸腾造粒机内的喷枪2位置时，启动加水泵1，调节加水泵1流量为40升/小时；开启喷枪2向吹起的南瓜粉喷射水雾，水雾直径为200-300mm，通过水雾与南瓜粉融合逐渐形成南瓜粉颗粒。
5、通过观察口实时观察物料沸腾情况，随时从取料口检查南瓜粉颗粒成粒情况；随着形成的南瓜粉颗粒逐渐增大，逐渐调大风量，使形成的南瓜粉颗粒始终处于上下跳动的沸腾状态，控制该沸腾状态下造粒持续时间为2小时。
6、直至从取料口取出南瓜粉颗粒的粒度为40目时，停止加水泵1，关闭喷枪2。
7、将热风温度调节到80℃，并减小风量流速，使形成的南瓜粉颗粒维持上下跳动的沸腾状态即可，对形成的南瓜粉颗粒进行烘干，烘干持续时间为20分钟。
8、经过烘干后，当取料检查含水率≤5％时，停止送风加热，降温冷却；当料锅3温度冷却到30℃时停机，待风机停稳后，取出料锅3，完成南瓜颗粒粉的制备，将得到的南瓜颗粒粉包装入库。
实施例2
本发明涉及的一种南瓜颗粒粉的制备方法，包含步骤如下：
1、制备南瓜粉，具体步骤为：
1.1、挑选无腐烂，不变质、完全成熟的老熟南瓜；
1.2、切分，去籽瓤后切丁：使用流动水将选好的南瓜清洗干净后开瓢去籽、切丁；全部切成4mm3大小的方块；
1.3、离心去除游离水：将南瓜丁放入离心机中离心去除游离水，当南瓜丁中含水率为85％时停止离心，离心机的转速控制在1400r/min；
1.4、将离心处理后的南瓜丁放入干燥箱中干燥，保持干燥箱内的温度为90℃；当瓜丁含水率降至70％时降温，保持干燥箱内的温度为70℃；当瓜丁含水率降至30％时降温，保持干燥箱内的温度为40℃，当瓜丁含水率降至8％时，停止干燥，将其从干燥箱内取出；
1.5、将干燥后的南瓜丁送入超微粉碎机中粉碎至110目，完成南瓜粉加工。
2、如图1所示，启动沸腾造粒机进行开机预热，当预热温度达到35℃时停机；取出料锅3，将制备好的南瓜粉450kg投入沸腾造粒机的料锅3中。
3、再次启动沸腾造粒机，通过热风机4向料锅3底部送入热风，控制热风温度为65℃，逐渐加大风量直至将料锅3内的南瓜粉吹起。
4、待南瓜粉被热风吹起至沸腾造粒机内的喷枪2位置时，启动加水泵1，调节加水泵1流量为70升/小时；开启喷枪2向吹起的南瓜粉喷射水雾，水雾直径为200-300mm，通过水雾与南瓜粉融合逐渐形成南瓜粉颗粒。
5、通过观察口实时观察物料沸腾情况，随时从取料口检查南瓜粉颗粒成粒情况；随着形成的南瓜粉颗粒逐渐增大，逐渐调大风量，使形成的南瓜粉颗粒始终处于上下跳动的沸腾状态，控制该沸腾状态下造粒持续时间为2.5小时。
6、直至从取料口取出南瓜粉颗粒的粒度为50目时，停止加水泵1，关闭喷枪2。
7、将热风温度调节到85℃，并减小风量流速，使形成的南瓜粉颗粒维持上下跳动的沸腾状态即可，对形成的南瓜粉颗粒进行烘干，烘干持续时间为30分钟。
8、经过烘干后，当取料检查含水率≤5％时，停止送风加热，降温冷却；当料锅3温度冷却到35℃时停机，待风机停稳后，取出料锅3，完成南瓜颗粒粉的制备，将得到的南瓜颗粒粉包装入库。
实施例3
本发明涉及的一种南瓜颗粒粉的制备方法，包含步骤如下：
1、制备南瓜粉，具体步骤为：
1.1、挑选无腐烂，不变质、完全成熟的老熟南瓜；
1.2、切分，去籽瓤后切丁：使用流动水将选好的南瓜清洗干净后开瓢去籽、切丁；全部切成5mm3大小的方块；
1.3、离心去除游离水：将南瓜丁放入离心机中离心去除游离水，当南瓜丁中含水率为88％时停止离心，离心机的转速控制在1600r/min；
1.4、将离心处理后的南瓜丁放入干燥箱中干燥，保持干燥箱内的温度为95℃；当瓜丁含水率降至67％时降温，保持干燥箱内的温度为75℃；当瓜丁含水率降至37％时降温，保持干燥箱内的温度为45℃，当瓜丁含水率降至12％时，停止干燥，将其从干燥箱内取出；
1.5、将干燥后的南瓜丁送入超微粉碎机中粉碎至120目，完成南瓜粉加工。
2、如图1所示，启动沸腾造粒机进行开机预热，当预热温度达到40℃时停机；取出料锅3，将制备好的南瓜粉500kg投入沸腾造粒机的料锅3中。
3、再次启动沸腾造粒机，通过热风机4向料锅3底部送入热风，控制热风温度为70℃，逐渐加大风量直至将料锅3内的南瓜粉吹起。
4、待南瓜粉被热风吹起至沸腾造粒机内的喷枪2位置时，启动加水泵1，调节加水泵1流量为100升/小时；开启喷枪2向吹起的南瓜粉喷射水雾，水雾直径为200-300mm，通过水雾与南瓜粉融合逐渐形成南瓜粉颗粒。
5、通过观察口实时观察物料沸腾情况，随时从取料口检查南瓜粉颗粒成粒情况；随着形成的南瓜粉颗粒逐渐增大，逐渐调大风量，使形成的南瓜粉颗粒始终处于上下跳动的沸腾状态，控制该沸腾状态下造粒持续时间为3小时。
6、直至从取料口取出南瓜粉颗粒的粒度为60目时，停止加水泵1，关闭喷枪2。
7、将热风温度调节到90℃，并减小风量流速，使形成的南瓜粉颗粒维持上下跳动的沸腾状态即可，对形成的南瓜粉颗粒进行烘干，烘干持续时间为40分钟。
8、经过烘干后，当取料检查含水率≤5％时，停止送风加热，降温冷却；当料锅3温度冷却到40℃时停机，待风机停稳后，取出料锅3，完成南瓜颗粒粉的制备，将得到的南瓜颗粒粉包装入库。
冲服时，先向杯中放入10克南瓜颗粒粉，再兑入100ml开水，无需搅拌，经过30-60s，南瓜颗粒粉便溶解成漂浮的絮状，饮用者即可食用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。