本发明属于红茶加工
技术领域：
，具体涉及一种优质红茶的加工方法。
背景技术：
：茶是世界上三大无酒精饮料之一，其加工已经有300多年的历史，其中红茶属全发酵茶，是以适宜的茶树新牙叶为原料，经萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成，其中发酵是红茶口感与品质保证的最主要工艺，在红茶发酵过程中,茶多酚与线粒体和叶绿体中的多酚氧化酶接触并在氧气的参与下氧化成茶黄素、茶红素、茶褐素。发酵初期，茶黄素增加，并转化为茶红素，后期茶黄素持续增加，达最高点后开始下降，因此发酵不充分或发酵过度将直接导致红茶中有效活性物质的含量减少，影响红茶品质与口感。技术实现要素：本发明的目的是提供一种优质红茶的加工方法，有效促进红茶充分发酵，同时避免发酵过度影响红茶品质与口感。为实现以上技术效果，本发明采用以下技术方案：一种优质红茶的加工方法，经过鲜叶采集、缓苏萎凋、揉捻、解块、发酵、干燥，具体包括以下步骤：t1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；t2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续10-15min，至鲜茶重量降低8-10％，得萎凋茶叶；t3：启动揉捻机，通电运转2-3min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤t2制得的萎凋茶叶，关上加压盖，合上揉捻机电源，前10-25min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以1.5-2mm/min速度进入桶内，持续揉捻25-35min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团2-3min，得茶条，揉捻结束，所述揉捻过程机内温度15-20℃；t4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；t5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1-2cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2-3℃，同时每隔1小时通气10-15min，持续4-6h，至出现花果香味，关闭发酵机；t6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层1-3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续1-2h，得到含水量20-30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3-4min，即得含水量＜7％的红茶。进一步的，步骤t3加入萎凋茶叶的量为50-60kg。进一步的，步骤t5加温过程茶叶叶面温度为33-35℃。本发明取得的有益效果为：1.本发明的优质红茶的加工方法，茶叶在揉捻过程采用集“空压理条、加压揉捻、空压松团”于一体的“轻、重、轻”揉捻方式，并在发酵前进行解块，使得揉捻后的茶条紧细，茶条之间通风度更好，避免发酵过程茶叶黏连，引起叶温受热不均匀，通风不畅，阻碍茶多酚氧化反应，造成发酵不充分，茶叶口感与品质欠佳的问题。2.本发明的优质红茶的加工方法，加工过程中步骤t5设置发酵机内温度每小时升温2-3℃，同时每隔1小时通气10-15min，使得茶叶发酵过程受热更均匀，此外步骤t6茶叶烘干过程中，前1-2h进行低温烘干，达到缓慢降温降湿效果，进一步使红茶中茶红素与茶黄素含量最大化，最后通过设置烘干机机温度110-120℃，使多酚氧化酶在高温下迅速失活，及时阻断多酚氧化发酵反应，避免发酵过度，茶黄素含量下降，导致茶叶口感与品质下降的问题。3.采用本发明的加工方法制得的优质红茶，茶条紧细，乌润均匀，茶香浓郁，口感鲜醇。4.本发明的优质红茶加工方法，机械化程度高，不仅避免传统茶叶加工过程茶叶散失浪费，同时大大降低了人工投入成本，有利于加快实现产业化。具体实施方式：为更好解释本发明优质红茶的加工方法取得的技术效果，通过以下具有实施方式进一步说明：一、一种优质红茶的加工方法实施例1一种优质红茶的加工方法，包括以下步骤：t1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；t2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续时间10min，鲜茶重量降低8％，得萎凋茶叶；t3：启动揉捻机，通电运转2min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤t2制得的萎凋茶叶后的茶叶50kg，关上加压盖，合上揉捻机电源，前10min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以1.5mm/min速度进入桶内，持续揉捻25min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团3min，得茶条，揉捻结束，揉捻过程机内温度为15-20℃；t4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；t5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度2cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2℃，同时每隔1小时通气10min，保持叶面温度为33-35℃，持续6h，至出现花果香味，关闭发酵机；t6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续1h，得到含水量30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3min，即得红茶。实施例2一种优质红茶的加工方法，包括以下步骤：t1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；t2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续15min，至鲜茶重量降低10％，萎凋茶叶；t3：启动揉捻机，通电运转3min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤t2制得的萎凋茶叶60kg，关上加压盖，合上揉捻机电源，前25min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以2mm/min速度进入桶内，持续揉捻35min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团3min，得茶条，揉捻结束，揉捻过程机内温度15-20℃；t4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；t5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2℃，同时每隔1小时通气10min，保持叶面温度为33-35℃，持续4h，至出现花果香味，关闭发酵机；t6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层1-3cm，设置烘干机温度40-60℃，持续2h，得到含水量20-30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3min，即得红茶。实施例3一种优质红茶的加工方法，包括以下步骤：t1：采新鲜茶叶，除去杂叶，备用；t2：将新鲜茶叶置于缓苏机中，设置温度为10-18℃，同时启动风机，设置风速均匀缓慢，持续13min，至鲜茶重量降低9％，萎凋茶叶；t3：启动揉捻机，通电运转2.min，关闭出茶门，打开加压盖，加入步骤t2制得的萎凋茶叶55kg，关上加压盖，合上揉捻机电源，前15min，进行空压理条，随后加速电机，使加压盖以2mm/min速度进入桶内，持续揉捻30min，最后启动减速电机，使加压盖上升至原来位置，进行空压松团3min，得茶条，揉捻结束，揉捻过程机内温度15-20℃；t4：揉捻结束后，打开出茶门，茶条落入事先准备的盛器中，随后移至解块机，通过滚筒运转打击解块，从解块出料口排出；t5：将解块后的茶叶置入发酵机，设置机内温度为24-28℃，相对湿度为85％-95％，将茶叶均匀摊开，厚度1-2cm，加温，使发酵机内温度每小时上升2℃，同时每隔1小时通气12min，保持叶面温度为33-35℃，持续5h，至出现花果香味，关闭发酵机；t6：发酵机关闭后，立即将茶叶移至烘干机，摊开，每层2cm，设置烘干机温度40-60℃，持续2h，得到含水量20-30％的茶索，将茶索摊晾至室温，随后设置烘干机温度110-120℃，持续加热3min，即得红茶。二、茶叶出厂检测红茶干燥后，组织评茶员与质检员在生产现场对以上实施例生产的红茶进行随机抽样50-100g检测；品质方法检测：选取选取茶堆的多个取点，并根据现行《gb/t13738.2-2008》中红茶第2部分：功夫红茶，中小叶红茶各等级的感官品质要求及其理化指标，详见表1、表2、表1中小叶红茶各等级的感官品质要求表2理化指标检测以上随机抽取茶样的理化指标，并对茶样的感官品质进行评价，检测过程还设置了对照组，利用“一种红茶的加工方法(专利号：zl2012104264584)”专利产品方法茶叶经做青—分级—揉捻—发酵—杀青—造型—低温烘焙—提净工序后制得成品红茶，检测结果见表3:表3茶样检测结果项目水分(％)总灰分(％)粉末(％)浸出物(％)感官品质实施例17.061.036一级实施例25.55.51.238二级实施例3551.141一级对照组47.01.530三级根据以上检测结果表明，本发明的方法揉捻过程中包括空压理条、加压揉捻、空压松团，采用这种“轻、重、轻”的揉捻方式使茶叶塑形均匀、紧细，并在发酵前进行解块，发酵过程对机内温度温度、通风频率后，使得茶叶发酵过程受热更均匀，通风度更好，最后在烘干过程中，先缓慢降温降湿，进一步促进红茶中茶红素、茶黄素有机物含量生成，最后在高温下使多酚氧化酶迅速失活，及时阻断多酚氧化发酵反应，得到含水量≤7％，总灰分含量低至5％，粉末含量低至1.0％，浸出物高达41％的优质红茶，感官品质评价达国家二级以上标准，对照组红茶总灰分达到7％以上、粉末达1.5％、浸出物仅为30％。可见对照组红茶发酵过程中存在发酵过度或不充分等问题，多酚氧化副产物含量增加，总灰分含量增加，本发明优质红茶的加工方法生产的红茶总灰分较低，发酵跟均匀，更充分，显著提升红茶口感与品质。以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属
技术领域：
的工艺操作人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。当前第1页12