本实用新型涉及一种鸡精产品生产装置，确切地说是一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置。
背景技术：
目前鸡精是一种十分常用的调味料，市场需求量巨大，因此要求当前在进行鸡精产品生产时，需要在确保鸡精产品质量稳定的情况下进一步的提高鸡精产品的生产效率，但在实际生产中发现，当前在进行鸡精产品生产作业过程中，其中鸡精最后的造粒成型设备往往均采用的传统喷雾干燥和震动造粒相结合的进行，或直接通过湿法造粒设备对鸡精原料进行造粒作业，这两类设备虽然都可以满足鸡精产品生产的需要，但均存在这造粒效率相对低下，造粒后鸡精粒度均匀性和结构强度不足及造粒后的鸡精往往因含水量等原因出现固结成块现象，从而严重影响了鸡精产品的生产效率和质量，于此同时，当前的鸡精造粒设备在使用中，往往一台设备仅能满足一种粒度结构的鸡精产品生产的需要，从而也极大的影响了鸡精产品生产的灵活性，同时也导致了大量粉末状原料浪费，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的鸡精生产用造粒设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置，该新型结构简单，使用灵活方便，脱水干燥效率高，造粒及颗粒定型质量好，并有助于提高鸡精颗粒均匀性性，一方面可极大的提高鸡精造粒作业的工作效率和鸡精产品质量，另一方面可根据生产需要，同时获得多种不同粒度的鸡精产品，从而有助于提高鸡精产品生产的灵活性，并避免原料浪费现象发生。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括承载基座、射流泵、承载管体、超声波震荡装置、半导体制冷装置、承载网及尾气过滤装置，承载基座上端面设承载滑轨，并通过承载滑轨分别与射流泵、承载管体及尾气过滤装置连接，承载管体前端与射流泵连接，末端与尾气过滤装置连通，承载管体轴向截面为等腰体形结构，其末端端面管径比前端端面管径大3—10倍，且承载管体长度为其最大管径的3—10倍，承载网若干，嵌于承载管体内并与承载管体轴线垂直分布，且各承载网沿着承载管体轴线方向自承载管体前端向末端均布，承载网的网孔自承载管体前端向末端方向逐级递减，所述的承载网与承载管体内壁通过至少两条滑轨滑动连接，且所述的滑轨环绕承载管体轴线均布，承载网包括定位座、网体、集料盒，其中定位座至少两个，且相邻的定位座间通过连杆相互连接，定位座为与承载管体同轴分布的环状结构并与承载管体内壁通过滑轨滑动连接，连杆至少四个，并环绕定位座轴线均布，相邻两定位座间距为3—100毫米，网体若干，嵌于定位座内并与承载管体轴线同轴分布，且每个定位座内均设一个网体，集料盒安装在定位座上并位于网体正下方，为横截面呈“凵”字型的圆弧形槽状结构，且集料盒弧长为定位座外侧面弧长的1/6—1/4，集料盒下端面设出料口，且出料口所对应的承载管体侧壁上设透孔，并通过透孔与承载管体外部连通，超声波震荡装置和半导体制冷装置若干，并分别均布在各定位座侧表面和集料盒底部外表面。
进一步的，所述的承载管体内表面均布若干超声波震荡装置和辐照灭活装置。
进一步的，所述的集料盒底部为网板状结构，且网孔不小于其所在的定位座上网体的网孔直径。
进一步的，所述的承载网中，相邻的两个承载网之间另通过伸缩杆相互连接。
本新型结构简单，使用灵活方便，脱水干燥效率高，造粒及颗粒定型质量好，并有助于提高鸡精颗粒均匀性性，一方面可极大的提高鸡精造粒作业的工作效率和鸡精产品质量，另一方面可根据生产需要，同时获得多种不同粒度的鸡精产品，从而有助于提高鸡精产品生产的灵活性，并避免原料浪费现象发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括承载基座1、射流泵2、承载管体3、超声波震荡装置4、半导体制冷装置5、承载网6及尾气过滤装置7，承载基座1上端面设承载滑轨8，并通过承载滑轨8分别与射流泵2、承载管体3及尾气过滤装置7连接，承载管体3前端与射流泵2连接，末端与尾气过滤装置7连通，承载管体3轴向截面为等腰体形结构，其末端端面管径比前端端面管径大3—10倍，且承载管体3长度为其最大管径的3—10倍，承载网6若干，嵌于承载管体3内并与承载管体3轴线垂直分布，且各承载网6沿着承载管体3轴线方向自承载管体3前端向末端均布，承载网6的网孔自承载管体3前端向末端方向逐级递减，承载网6与承载管体3内壁通过至少两条滑轨9滑动连接，且滑轨9环绕承载管体3轴线均布。
本实施例中，所述的承载网6包括定位座61、网体62、集料盒63，其中定位座61至少两个，且相邻的定位座61间通过连杆64相互连接，定位座61为与承载管体3同轴分布的环状结构并与承载管体3内壁通过滑轨9滑动连接，连杆64至少四个，并环绕定位座61轴线均布，相邻两定位座61间距为3—100毫米，网体62若干，嵌于定位座61内并与承载管体3轴线同轴分布，且每个定位座61内均设一个网体62，集料盒63安装在定位座61上并位于网体62正下方，为横截面呈“凵”字型的圆弧形槽状结构，且集料盒63弧长为定位座61外侧面弧长的1/6—1/4，集料盒63下端面设出料口65，且出料口65所对应的承载管体63侧壁上设透孔66，并通过透孔66与承载管体3外部连通。
本实施例中，所述的超声波震荡装置4和半导体制冷装置5若干，并分别均布在各定位座61侧表面和集料盒63底部外表面。
本实施例中，所述的承载管体3内表面均布若干超声波震荡装置4和辐照灭活装置10。
本实施例中，所述的集料盒63底部为网板状结构，且网孔不小于其所在的定位座61上网体的网孔直径。
本实施例中，所述的承载网6中，相邻的两个承载网6之间另通过伸缩杆11相互连接。
本新型在具体实施时，鸡精物料通过射流泵高速进入到承载管体内，并沿着承载管体轴线方向运行，在运行过程中，原料通过正在网进行逐级顾虑拦截，拦截下的原料首先附着在各承载网的网面上，通过原料之间的附着作用形成加大的产品颗粒，然后产品颗粒在超声波震荡机构驱动作用下懂网体上脱落并掉落到集料盒内，然在物料在集料盒内通过震荡作用再次相互运行附着，实现对鸡精产品颗粒定型，最后经过定型的鸡精颗粒从集料盒的出料口排出即可。
本新型结构简单，使用灵活方便，脱水干燥效率高，造粒及颗粒定型质量好，并有助于提高鸡精颗粒均匀性性，一方面可极大的提高鸡精造粒作业的工作效率和鸡精产品质量，另一方面可根据生产需要，同时获得多种不同粒度的鸡精产品，从而有助于提高鸡精产品生产的灵活性，并避免原料浪费现象发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。