本实用新型涉及牛奶生产设备，特别是涉及一种牛奶冷却装置。
背景技术：
在牛奶加工过程中常需对牛奶进行冷却，以避免因温度过高而导致牛奶中细菌滋生、发酵变质。为此，目前大多数生产厂家采用牛奶冷却罐进行冷却保存，此类冷却罐通常由罐体、制冷系统、清洗系统和搅拌系统组成，其通过制冷系统对罐体及罐体中的牛奶进行冷却。然而由于牛奶罐的体积较大，因此具有降温速度慢、罐体中牛奶温度不均匀、局部牛奶结冰及清洗不便等缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种牛奶冷却装置，能够快速、高效的冷却牛奶。
本实用新型所采用的技术方案是：一种牛奶冷却装置，包括圆柱结构的罐体，所述罐体内设有竖向的冷却管，所述冷却管的底端与罐体的底部固定相连，所述罐体底部设有与冷却管相通的进液管，所述冷却管顶部设有向罐体侧壁下部延伸的冷却裙边，所述冷却裙边顶部与冷却管固定相连，所述冷却裙边底部设有汇流槽，所述罐体侧壁上设有与汇流槽相通的出液管，所述冷却管的外壁上与冷却裙边的底面上分别设有若干制冷管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却管与罐体可拆卸固定相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体底部设有卡槽，所述冷却管插装在卡槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡槽的槽壁上设有密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述汇流槽内侧的轮廓与冷却裙边的底端固定相连，所述汇流槽外侧的轮廓上设有滚轮，所述汇流槽通过滚轮与罐体的内壁滚动相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体内设有与冷却管以及冷却裙边相对应的保冷件，所述保冷件一端固定连接在汇流槽底部，另一端固定连接在冷却管侧壁的下部，所述制冷管位于冷却管与保冷件之间以及冷却裙边与保冷件之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体顶部可拆卸设有盖体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却管顶部设有吊环。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在罐体内设置冷却管与冷却裙边，并在冷却管的外壁上与冷却裙边的底面上分别设有若干制冷管，随后将牛奶从冷却管底部注入冷却管，牛奶在冷却管内上升的过程得到第一次冷却，随后牛奶从冷却管溢出并通过冷却裙边流入汇流槽，在冷却裙边上得到第二次冷却，快速、高效的冷却牛奶，而且结构简单，便于批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的牛奶冷却装置，包括圆柱结构的罐体1，罐体1内设有竖向的冷却管2，冷却管2的底端与罐体1的底部固定相连，罐体1底部设有与冷却管2相通的进液管5，冷却管2顶部设有向罐体1侧壁下部延伸的冷却裙边3，冷却裙边3为向上突起的弧面结构，使得牛奶能够在冷却裙边3的上表面流动，冷却裙边3顶部与冷却管2固定相连，冷却裙边3底部设有汇流槽4，罐体1侧壁上设有与汇流槽4相通的出液管6，出液管6滑动连接在罐体1的侧壁上，汇流槽4上设有一个与出液管6对应的通孔，安装过程中工作人员手动对准出液管6与通孔，冷却管2的外壁上与冷却裙边3的底面上分别设有若干制冷管7。通过在罐体1内设置冷却管2与冷却裙边3，并在冷却管2的外壁上与冷却裙边3的底面上分别设有若干制冷管7，随后将牛奶从冷却管2底部注入冷却管2，牛奶在冷却管2内上升的过程得到第一次冷却，随后牛奶从冷却管2溢出并通过冷却裙边3流入汇流槽4，在冷却裙边3上得到第二次冷却，随后通过汇流槽4流入出液管6，同时冷却裙边3与牛奶具有更大的接触面，具有更好的冷却效果，快速、高效的冷却牛奶，而且结构简单，便于批量生产。
进一步优选的，冷却管2与罐体1可拆卸固定相连，罐体1底部设有卡槽8，冷却管2插装在卡槽8内，便于工作人员取出冷却管2以及冷却裙边3。
进一步优选的，卡槽8的槽壁上设有密封圈，使得冷却管2与卡槽8之间形成密封连接，防止牛奶从卡槽8中渗漏出来。
进一步优选的，汇流槽4内侧的轮廓与冷却裙边3的底端固定相连，汇流槽4外侧的轮廓上设有滚轮9，汇流槽4通过滚轮9与罐体1的内壁滚动相连，使得工作人员取出冷却管2时更加快捷。
进一步优选的，罐体1内设有与冷却管2以及冷却裙边3相对应的保冷件10，保冷件10一端可拆卸固定连接在汇流槽4底部，另一端可拆卸固定连接在冷却管2侧壁的下部，制冷管7设在冷却管2与保冷件10之间以及冷却裙边3与保冷件10之间，保冷件10能够防止制冷管7发出的冷气过度散发。
进一步优选的，罐体1顶部可拆卸设有盖体11，冷却管2顶部设有吊环21，使得工作人员能够通过吊环21将冷却管2吊装出来。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。