本实用新型涉及挂面传送设备领域，更具体地说，它涉及一种挂面传送中防掉杆装置。
背景技术：
在挂面生产过程中需要烘干，在烘干工序在烘干房内进行，为提高烘干效率，现在采用流水线传送设备带动挂面在烘干房中循环运动来实现烘干，这样有利于自动收挂面。
烘干内的挂面传送线包括传送线支架、转向轮、传送绳、以及，挂架；在传送线支架上通过轴承安装有转向轮，转向轮套接传送绳实现挂面在烘干房内的转向；通过转向，增大挂面在烘干房内的路程，从而可在有限空间内实现烘干。
在长距离的面条传送中，会导致有些挂面杆在挂架上未摆正，在有震动的情况下，会导致面条掉落，不利于流水化生产，降低面条的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挂面传送中防掉杆装置，使挂面在传送过程中内自动摆正，不易掉杆。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括固定安装在挂面传送线的转向轮中轴下端且随转向轮转动并用于使挂杆的一端接触靠齐的圆盘、位于挂面传送线的另一侧且固定安装在传动线支架上用于使挂杆另一端接触靠齐的导向板。
通过采用上述技术方案，转向轮在带动传送绳转动的时，挂杆向靠近圆盘方向运动并慢慢抵触圆盘外表面，挂杆突出的外端随圆盘圆弧面的转动在挂架上对齐；有些挂杆另一端会凸出，通过传送绳带动挂杆向导向板运动并抵触导向板，在沿导向板壁运动过程中对齐，从而使挂杆在传送线上摆正，不易掉杆。
本实用新型进一步设置为：所述圆盘直径大小能使移动的挂杆的一端接触外表面靠齐后，挂杆置于传动线的中间。
通过采用上述技术方案，挂杆随圆盘外圆的转动而对齐时，圆盘直径大小决定挂杆在挂架上的位置，设置的直径大小正好可以使挂杆对齐后置于挂钩中心而不易脱离。
本实用新型进一步设置为：所述导向板前端带有向外张开的开口结构，后端固定有与转向轮同心的圆弧。
通过采用上述技术方案，开口结构可以使凸出的挂杆的一端在任何位置都能顺着导向板的轮廓对齐，并顺着后端圆弧轮廓离开导向板，可以使挂杆能保证在挂架上的中间位置，不易脱落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在传送过程中，使挂杆能对齐在挂钩的中间，自动实现挂杆摆正，使挂面在流水线传送中不易掉杆。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
图中：1、转向轮；2、连接杆；3、圆盘；4、连接架；5、导向板；6、开口结构；7、圆弧；8、挂杆；9、传送线支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种挂面传送中防掉杆装置，如图1所示，位于挂面传送线的转向位置的转向轮1的下端中轴位置通过螺钉固定有连接杆2，连接杆2竖直向下，在连接杆2的另一端焊接有圆盘3，圆盘3垂直于连接杆2中轴且圆盘3外侧面位置正对传送线上的挂杆8高度位置；位于挂杆8另一侧且在传送线支架9的朝向挂杆8位置的底面上通过螺钉安装有连接架4，连接架4竖直向下，在连接架4的末端焊接有导向板5，导向板5垂直于连接架4且与挂杆8 的传送方向平行，导向板5位置正对传送线上的挂杆8高度位置；转向轮1 在带动传送绳转动的时，挂杆8向靠近圆盘3方向运动并慢慢抵触圆盘3外表面，挂杆8突出的外端随圆盘3圆弧7面的转动在挂架上对齐；有些挂杆 8另一端会凸出，通过传送绳带动挂杆8向导向板5运动并抵触导向板5，在沿导向板5壁运动过程中对齐，从而使挂杆8在传送线上摆正，不易掉杆。
如图1所示，圆盘3直径大小能使移动的挂杆8的一端接触外表面靠齐后，挂杆8置于传动线的中间；圆盘3直径大小决定挂杆8在挂架上的位置，设置的直径大小正好可以使挂杆8对齐后置于挂钩中心而不易脱离。
如图1所示，所述导向板5前端弯折为向外张开的开口结构6，后端弯折为与转向轮1同心的圆弧7；开口结构6可以使凸出的挂杆8的一端在任何位置都能顺着导向板5的轮廓对齐，并顺着后端圆弧7轮廓离开导向板5，可以使挂杆8能保证在挂架上的中间位置，不易脱落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。