本发明涉及饲料的技术领域，更具体地说是涉及发酵饲料的技术领域。
背景技术：
青储饲料是将含水量为65%~75%的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青储饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期储存，是家畜的优良饲料来源。然而由于青储饲料的原料多为农作物秸秆，而农作物秸秆中纤维素、半纤维素、木质素等成分含量较多，这些成分很难通过普通的青储饲料制作方法提高其营养物质的转化和利用率，不利于家畜消化吸收，降低了其营养价值，增加了养殖成本。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大大提高农作物秸秆的营养转化和利用率，有效提高营养价值，十分有利于消化吸收的新型生物青储饲料生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种新型生物青储饲料生产工艺，其生产工艺如下：
a、原材料粉碎、混合：按如下成分及重量份配比选取青饲料和辅料，所述青饲料的成分及重量份配比为：玉米秸秆10~14份、大豆藤8~16份、红薯藤12~18份和小麦秸秆15~22份，所述辅料的成分及重量份配比为：豆粕9~13份、菜籽饼15~21份、鱼粉8~14份和麸皮5-10份，将青饲料分别切割粉碎成长度为15~25mm的小段，并充分混合均匀制成青饲料碎料，将辅料分别粉碎成粒度为20~35目的粉料，并充分混合均匀制成辅料粉料；
b、青储发酵：将青饲料碎料逐层紧压填实在密封环境中，每层青饲料碎料的高度为15~25cm，按重量份配比向每层青饲料碎料上均匀喷洒活菌含量为1×109~5×109CFU/g的植物乳杆菌菌悬液8~12份，同时向青饲料碎料中加入适量的水，将青饲料碎料的水分含量控制为60%~65%，对青饲料碎料进行厌氧发酵，在27~33℃的温度下发酵5~7天，制成发酵青饲料；
c、烘干、混合：将发酵青饲料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的温度控制为70~75℃，将发酵青饲料的水分含量烘干至12%~15%，然后将烘干后的发酵青饲料粉碎至细度为20~35目的发酵青饲料粉料，并与辅料粉料充分混合均匀制成混合物料；
d、湿法膨化处理：将混合物料送入湿法膨化机的调质器内进行调质处理，在调质过程中向调质器内通入蒸汽，调质处理后的混合物料的熟化度控制在25%~35%，水分含量控制在20%~30%，温度控制在80~90℃，接着，将经过调质处理后的混合物料排入湿法膨化机的膨化腔内进行挤压膨化，制成膨化物料，膨化物料的容重控制为380~420g/L，熟化度控制为90%~93%；
e、发酵菌种活化：按重量份配比取发酵菌种2~4份、麦麸16~22份、蔗糖1~2份和水15~18份，并充分混合均匀，在35~39℃的温度下静置4~5小时制成发酵菌剂，所述发酵菌种由重量比为（6~10）：（8~12）：（5~9）的枯草芽孢杆菌、酵母菌和植物乳杆菌构成；
f、接种发酵：将经步骤d制得的膨化物料自然冷却至33~37℃，将膨化物料分层平铺置于密闭环境中，向每层膨化物料上均匀喷洒发酵菌剂，并向膨化物料中加入适量的水，将膨化物料的水分含量控制在40%~45%，对膨化物料进行厌氧发酵，发酵温度控制在30~35℃，发酵3~5天结束，制成新型生物青储饲料。
所述玉米秸秆为玉米籽粒成熟前6~9天，收获籽粒后收割得到；所述大豆藤为大豆籽粒成熟前4~6天，收获籽粒后收割得到；所述红薯藤为红薯收获前2~5天，收割得到；所述小麦秸秆为小麦籽粒成熟前3~6天，收获籽粒后收割得到。
所述湿法膨化机为单螺杆挤压膨化机。
所述步骤b中的密封环境为青储塔。
所述植物乳杆菌为常州益菌加生物科技有限公司生产的植物乳杆菌菌粉，所述枯草芽孢杆菌为江苏绿科生物技术有限公司生产的枯草芽孢杆菌菌粉，所述酵母菌为沧州市中信生物科技有限公司生产的酵母菌菌粉。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在青储发酵过程中，通过植物乳杆菌的发酵、降解和转化等作用，使青饲料中的大部分粗纤维、半纤维素和木质素中的植物蛋白转化为动物蛋白，再通过湿法膨化处理的方法对干燥后的发酵青饲料进行处理，物理破坏发酵青饲料原料中细胞的物理结构，经过膨化处理可以使原料中的主要营养物质包括淀粉进行糊化，使由青储发酵得到的动物蛋白质变性，对发酵青饲料原料中剩余的纤维素进行物理降解，并对影响动物营养吸收的抗营养因子进行降解。待膨化物料温度自然冷却后，向膨化物料中添加经过活化的发酵菌剂，经过膨化高温处理的物料杂菌少，微生物营养利用速度快，活化的发酵菌剂在适宜的温度条件下能够快速繁殖，并且不容易受到外界环境温度的限制。通过接种发酵对经过湿法膨化处理的发酵青饲料进行进一步发酵，将发酵青饲料原料中剩余未被降解转化的粗纤维、半纤维素和木质素等转化成能被动物吸收的营养物质，使青饲料的利用率达到90%以上，从而极大地提高了动物对青饲料中粗纤维的消化、吸收和利用率，对青饲料中农作物秸秆的营养成分进行了充分利用，并且提高了本新型生物青储饲料的香味和适口性，降低了料肉比，降低了养殖成本。同时，在青饲料进行青储发酵后，与辅料粉料进行混合，从而使得本新型生物青储饲料粗细搭配，营养更加全面，进一步提高了营养价值。
具体实施方式
实施例1：一种新型生物青储饲料生产工艺，其生产工艺如下：
a、原材料粉碎、混合：按如下成分及重量配比选取青饲料和辅料，所述青饲料的成分及重量配比为：玉米秸秆10千克、大豆藤8千克、红薯藤12千克和小麦秸秆15千克，所述辅料的成分及重量配比为：豆粕9千克、菜籽饼15千克、鱼粉8千克和麸皮5千克，将青饲料分别切割粉碎成长度为15mm的小段，并充分混合均匀制成青饲料碎料，将辅料分别粉碎成粒度为20目的粉料，并充分混合均匀制成辅料粉料，所述玉米秸秆为玉米籽粒成熟前6天，收获籽粒后收割得到；所述大豆藤为大豆籽粒成熟前4天，收获籽粒后收割得到；所述红薯藤为红薯收获前2天，收割得到；所述小麦秸秆为小麦籽粒成熟前3天，收获籽粒后收割得到；
b、青储发酵：将青饲料碎料逐层紧压填实在密封环境中，每层青饲料碎料的高度为15cm，按重量配比向每层青饲料碎料上均匀喷洒活菌含量为1×109CFU/g的植物乳杆菌菌悬液8千克，同时向青饲料碎料中加入适量的水，将青饲料碎料的水分含量控制为60%，对青饲料碎料进行厌氧发酵，在27℃的温度下发酵5天，制成发酵青饲料；
c、烘干、混合：将发酵青饲料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的温度控制为70℃，将发酵青饲料的水分含量烘干至12%，然后将烘干后的发酵青饲料粉碎至细度为20目的发酵青饲料粉料，并与辅料粉料充分混合均匀制成混合物料；
d、湿法膨化处理：将混合物料送入湿法膨化机的调质器内进行调质处理，在调质过程中向调质器内通入蒸汽，调质处理后的混合物料的熟化度控制在25%，水分含量控制在20%，温度控制在80℃，接着，将经过调质处理后的混合物料排入湿法膨化机的膨化腔内进行挤压膨化，制成膨化物料，膨化物料的容重控制为420g/L，熟化度控制为90%；
e、发酵菌种活化：按重量配比取发酵菌种2千克、麦麸16千克、蔗糖1千克和水15千克，并充分混合均匀，在35℃的温度下静置4小时制成发酵菌剂，所述发酵菌种由重量比为6：8：5的枯草芽孢杆菌、酵母菌和植物乳杆菌构成；
f、接种发酵：将经步骤d制得的膨化物料自然冷却至33℃，将膨化物料分层平铺置于密闭环境中，向每层膨化物料上均匀喷洒发酵菌剂，并向膨化物料中加入适量的水，将膨化物料的水分含量控制在40%，对膨化物料进行厌氧发酵，发酵温度控制在30℃，发酵3天结束，制成新型生物青储饲料。
实施例2：一种新型生物青储饲料生产工艺，其生产工艺如下：
a、原材料粉碎、混合：按如下成分及重量配比选取青饲料和辅料，所述青饲料的成分及重量配比为：玉米秸秆12千克、大豆藤12千克、红薯藤15千克和小麦秸秆18千克，所述辅料的成分及重量配比为：豆粕11千克、菜籽饼18千克、鱼粉11千克和麸皮8千克，将青饲料分别切割粉碎成长度为20mm的小段，并充分混合均匀制成青饲料碎料，将辅料分别粉碎成粒度为28目的粉料，并充分混合均匀制成辅料粉料，所述玉米秸秆为玉米籽粒成熟前7天，收获籽粒后收割得到；所述大豆藤为大豆籽粒成熟前5天，收获籽粒后收割得到；所述红薯藤为红薯收获前3天，收割得到；所述小麦秸秆为小麦籽粒成熟前4天，收获籽粒后收割得到；
b、青储发酵：将青饲料碎料逐层紧压填实在密封环境中，每层青饲料碎料的高度为20cm，按重量配比向每层青饲料碎料上均匀喷洒活菌含量为3×109CFU/g的植物乳杆菌菌悬液10千克，同时向青饲料碎料中加入适量的水，将青饲料碎料的水分含量控制为62%，对青饲料碎料进行厌氧发酵，在30℃的温度下发酵6天，制成发酵青饲料；
c、烘干、混合：将发酵青饲料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的温度控制为73℃，将发酵青饲料的水分含量烘干至13%，然后将烘干后的发酵青饲料粉碎至细度为28目的发酵青饲料粉料，并与辅料粉料充分混合均匀制成混合物料；
d、湿法膨化处理：将混合物料送入湿法膨化机的调质器内进行调质处理，在调质过程中向调质器内通入蒸汽，调质处理后的混合物料的熟化度控制在30%，水分含量控制在25%，温度控制在85℃，接着，将经过调质处理后的混合物料排入湿法膨化机的膨化腔内进行挤压膨化，制成膨化物料，膨化物料的容重控制为400g/L，熟化度控制为91%；
e、发酵菌种活化：按重量配比取发酵菌种3千克、麦麸19千克、蔗糖1千克和水17千克，并充分混合均匀，在37℃的温度下静置4小时制成发酵菌剂，所述发酵菌种由重量比为8：10：7的枯草芽孢杆菌、酵母菌和植物乳杆菌构成；
f、接种发酵：将经步骤d制得的膨化物料自然冷却至35℃，将膨化物料分层平铺置于密闭环境中，向每层膨化物料上均匀喷洒发酵菌剂，并向膨化物料中加入适量的水，将膨化物料的水分含量控制在42%，对膨化物料进行厌氧发酵，发酵温度控制在32℃，发酵4天结束，制成新型生物青储饲料。
实施例3：一种新型生物青储饲料生产工艺，其生产工艺如下：
a、原材料粉碎、混合：按如下成分及重量配比选取青饲料和辅料，所述青饲料的成分及重量配比为：玉米秸秆14千克、大豆藤16千克、红薯藤18千克和小麦秸秆22千克，所述辅料的成分及重量配比为：豆粕13千克、菜籽饼21千克、鱼粉14千克和麸皮10千克，将青饲料分别切割粉碎成长度为25mm的小段，并充分混合均匀制成青饲料碎料，将辅料分别粉碎成粒度为35目的粉料，并充分混合均匀制成辅料粉料，所述玉米秸秆为玉米籽粒成熟前9天，收获籽粒后收割得到；所述大豆藤为大豆籽粒成熟前6天，收获籽粒后收割得到；所述红薯藤为红薯收获前5天，收割得到；所述小麦秸秆为小麦籽粒成熟前6天，收获籽粒后收割得到；
b、青储发酵：将青饲料碎料逐层紧压填实在密封环境中，每层青饲料碎料的高度为25cm，按重量配比向每层青饲料碎料上均匀喷洒活菌含量为5×109CFU/g的植物乳杆菌菌悬液12千克，同时向青饲料碎料中加入适量的水，将青饲料碎料的水分含量控制为65%，对青饲料碎料进行厌氧发酵，在33℃的温度下发酵7天，制成发酵青饲料；
c、烘干、混合：将发酵青饲料送入烘干室内进行烘干，将烘干室内的温度控制为75℃，将发酵青饲料的水分含量烘干至15%，然后将烘干后的发酵青饲料粉碎至细度为35目的发酵青饲料粉料，并与辅料粉料充分混合均匀制成混合物料；
d、湿法膨化处理：将混合物料送入湿法膨化机的调质器内进行调质处理，在调质过程中向调质器内通入蒸汽，调质处理后的混合物料的熟化度控制在35%，水分含量控制在30%，温度控制在90℃，接着，将经过调质处理后的混合物料排入湿法膨化机的膨化腔内进行挤压膨化，制成膨化物料，膨化物料的容重控制为380g/L，熟化度控制为93%；
e、发酵菌种活化：按重量配比取发酵菌种4千克、麦麸22千克、蔗糖2千克和水18千克，并充分混合均匀，在39℃的温度下静置5小时制成发酵菌剂，所述发酵菌种由重量比为10：12：9的枯草芽孢杆菌、酵母菌和植物乳杆菌构成；
f、接种发酵：将经步骤d制得的膨化物料自然冷却至37℃，将膨化物料分层平铺置于密闭环境中，向每层膨化物料上均匀喷洒发酵菌剂，并向膨化物料中加入适量的水，将膨化物料的水分含量控制在45%，对膨化物料进行厌氧发酵，发酵温度控制在35℃，发酵5天结束，制成新型生物青储饲料。
上述所有实施例中，所述湿法膨化机为单螺杆挤压膨化机；所述步骤b中的密封环境为青储塔；所述植物乳杆菌为常州益菌加生物科技有限公司生产的植物乳杆菌菌粉，所述枯草芽孢杆菌为江苏绿科生物技术有限公司生产的枯草芽孢杆菌菌粉，所述酵母菌为沧州市中信生物科技有限公司生产的酵母菌菌粉。