本发明属于食品饮料
技术领域：
，具体涉及一种欧李饮料。
背景技术：
：欧李，又名钙果，果实多红色，晶莹可爱，果实呈扁圆形、圆形、枣圆形、尖桩形不等，肉厚汗多，酸甜适中，味道独特，营养丰富，具有三重补钙功效，被称为“补钙之星”、“水果之王”。欧李的世界范围内主要分布于中国北方十三个省、直辖市和自治区，有的地区分布比较集中，有的地区分布则比较零散。欧李果实营养成分含量因地域、野生、栽培等原因存在一定差异，结合表1中给出的数据进行分析。表1欧李营养成分表表1中，样品1为山西沁县成熟野生果，样品2为内蒙某园林场采摘果，样品3为辽宁省野生欧李，样品4为辽宁省栽培欧李，样品5为北京顺义区欧李4号。从以上五个样品可以看出，欧李果实营养成分含量因地域，野生还是栽培等原因而有一定差异。从样品1可以看出欧李果实含有丰富的糖、蛋白质、微量元素、维生素c、氨基酸等多种营养物质，其中微量元素与部分必需氨基酸含量高于苹果，尤其是ca的含量是苹果(29.1mg/100g)的8.86倍。从样品3和样品4可以看出：野生欧李果实中可溶性固形物、总糖、vc含量显著高于栽培欧李，栽培欧李中的总酸高于野生欧李；野生欧李果实中ca、fe的含量也显著高于栽培欧李。样品5表明北京顺义区欧李4号果实中水分含量为88.32％，可溶性固形物含量为11.5％，总糖为5.03％，还原糖为3.32％，有机酸为1.5％，其糖酸比为3.35∶1，总糖含量较低，有机酸含量较高，口感偏酸。粗纤维含量为0.29％，是一种低纤维的水果。欧李的含钙量高，其中果胶钙和水溶钙为活性钙，活性钙利于人体对钙离子的吸收和利用。表2中，北京顺义区欧李4号数据显示，欧李果实中的钙主要以水溶钙形态存在，占钙总量的40.89％，欧李不同形态钙含量由高到低依次为水溶钙、果胶钙、磷酸钙、草酸钙、剩余钙。活性钙(水溶钙和果胶钙)占钙总量的60.92％。因此，欧李不仅含钙量高且利于人体吸收。表2北京顺义区欧李4号不同形态钙含量及占总钙含景比钙形态水溶钙果胶钙磷酸钙草酸钙剩余钙含量mg/100g58.1528.4427.9523.524.14占比％40.8920.0319.6616.542.81欧李作为我国特有的一个野生经济植物具备很大的发展潜力，人们对钙以及对方便绿色饮料日渐增长的普遍需求，为欧李提供了很好的发展前景。专利201210404184.9公开了一种欧李带肉果汁及其制备方法，主要原料为：欧李；将欧李清洗干净，榨汁，进行过滤处理后，可获得欧李果汁；取琼脂10克，用40℃热水溶解处理，重量比琼脂∶热水＝1∶10，获得琼脂溶液；取羧甲基纤维素钠10克，用40℃热水溶解处理，重量比羧甲基纤维素钠∶热水＝1∶10，获得羧甲基纤维素钠溶液；取欧李果汁30份、白砂糖10份、柠檬酸0.05～0.10份、水60份、琼脂溶液0.1份、羧甲基纤维素钠溶液0.1份，进行混合，得到半成品合成原料；将半成品合成原料进行脱气工艺处理和均质处理，然后向均质处理后的欧李果汁内加入琼脂和羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后，获得半成品欧李带肉果汁；然后进行灭菌、灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李带肉果汁。该饮料和方法虽然制备方法简单，可适用性强，解决了欧李的酸涩问题，但是其方法中经过高温灭菌，很可能破坏饮料中的有效活性成分，此外其营养结构单一，很满足大众“喝一补多”要求。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种欧李饮料和制备方法。一种欧李饮料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：欧李300-500份，冰糖50-80份，桑葚35-55份，黑枸杞10-20份，桂圆20-30份，葡萄10-20份，苹果10-25份，山楂20-30份，食品添加剂0.001-0.1份。优选地，所述欧李饮料的原料还包括白蘑菇15-25份。优选地，所述欧李饮料的原料还包括紫薯5-15份。优选地，所述欧李饮料食品添加剂为柠檬酸，柠檬酸钠，d-异抗坏血酸钠，羧甲基纤维素钠，木糖醇一种或一种以上。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：按照重量份数，欧李300-500份，桑葚35-55份，黑枸杞10-20份，桂圆20-30份，葡萄10-20份，苹果10-25份，山楂20-30份，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨3-5次，得混合汁液b；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶20-50的料液体积比在40-65℃的温度下进行水浴加热8-24h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解2-6h，加酶量各为10-30u/g，酶解温度为30-50℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用150-300目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖50-80份，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.001-0.1份，进行调酸处理，得混合汁液f；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质2-4次，均质压力为20-30mpa，均质温度45-60℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.05-0.10mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行冷杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。所述步骤(1)中还加入白蘑菇15-25份。所述步骤(1)中还加入紫薯5-15份。所述步骤(2)中胶体研磨机的转速为1000～10000r/min。所述步骤(6)中混合搅拌机搅拌时间为0.5-1h，搅拌速度为1000-2000r/min，所述调酸ph为4.0-4.5。所述步骤(9)中冷杀菌处理方式可以是超高压杀菌、高压脉冲电场杀菌、脉冲强光杀菌、超声波杀菌、紫外线杀菌。本发明的有益效果：本发明制备的欧李饮料，以富含钙元素的欧李、富含锌元素的桑葚、富含铁元素的桂圆和富含花青素的桑葚、葡萄，富含维生素的山楂、苹果为原料，通过低温进行水浴加热、酶解和均质，并以冷杀菌的方式进行灭菌，充分保证饮料中的花青素、多糖、氨基酸、维生素和矿质元素等原生态有效成分不被高温破坏，补充人体所需的钙铁锌等元素，健脾益胃，清除体内自由基，预防衰老，实现当代人健康营养、天然绿色的“喝一补多”要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。实施例1一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李40kg，冰糖6.5kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，食品添加剂0.05份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李40kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨4次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为5000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶35的料液体积比在50℃的温度下进行水浴加热16h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解4h，加酶量各为20u/g，酶解温度为40℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用170目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖6.5kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.05份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为1500r/min，调酸ph为4.2；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质3次，均质压力为25mpa，均质温度50℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.075mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行超高压杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例2一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李30kg，冰糖5kg，桑葚3.5kg，黑枸杞1kg，桂圆2kg，葡萄1kg，苹果1kg，山楂2kg，食品添加剂0.001份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李30kg，桑葚3.5kg，黑枸杞1kg，桂圆2kg，葡萄1kg，苹果1kg，山楂2kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨3次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为1000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶20的料液体积比在40℃的温度下进行水浴加热24h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解2h，加酶量各为10u/g，酶解温度为30℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用150目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖8kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.001份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.5h，搅拌速度为1000r/min，调酸ph为4.0；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质2次，均质压力为20mpa，均质温度45℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.05mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行高压脉冲电场杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例3一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李50kg，冰糖8kg，桑葚5.5kg，黑枸杞2kg，桂圆3kg，葡萄2kg，苹果2.5kg，山楂3kg，食品添加剂0.1份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李50kg，桑葚55kg，黑枸杞2kg，桂圆3kg，葡萄2kg，苹果2.5kg，山楂3kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨3次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为10000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶50的料液体积比在65℃的温度下进行水浴加热24h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解6h，加酶量各为30u/g，酶解温度为50℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用300目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖8kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.1份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为2000r/min，调酸ph为4.5；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质2次，均质压力为30mpa，均质温度60℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.10mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行高压脉冲电场杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例4一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李40kg，冰糖6.5kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，白蘑菇2kg，食品添加剂0.05份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李40kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，白蘑菇2kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨4次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为5000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶35的料液体积比在50℃的温度下进行水浴加热16h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解4h，加酶量各为20u/g，酶解温度为40℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用170目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖6.5kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.05份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为1500r/min，调酸ph为4.2；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质3次，均质压力为25mpa，均质温度50℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.075mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行超高压杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例5一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李40kg，冰糖6.5kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，紫薯1kg，食品添加剂0.05份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李40kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，紫薯1kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨4次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为5000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶35的料液体积比在50℃的温度下进行水浴加热16h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解4h，加酶量各为20u/g，酶解温度为40℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用170目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖6.5kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.05份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为1500r/min，调酸ph为4.2；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质3次，均质压力为25mpa，均质温度50℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.075mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行超高压杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例6一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李40kg，冰糖6.5kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，灰杨树口蘑2kg，食品添加剂0.05份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李40kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，杨树口蘑2kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨4次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为5000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶35的料液体积比在50℃的温度下进行水浴加热16h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解4h，加酶量各为20u/g，酶解温度为40℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用170目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖6.5kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.05份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为1500r/min，调酸ph为4.2；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质3次，均质压力为25mpa，均质温度50℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.075mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行超高压杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例7一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李40kg，冰糖6.5kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，红薯1kg，食品添加剂0.05份。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李40kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，红薯1kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨4次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为5000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶35的料液体积比在50℃的温度下进行水浴加热16h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解4h，加酶量各为20u/g，酶解温度为40℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用170目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖6.5kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.05份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为1500r/min，调酸ph为4.2；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质3次，均质压力为25mpa，均质温度50℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.075mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行超高压杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实施例8一种欧李饮料，包括如下重量份数的原料：欧李40kg，冰糖6.5kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，革质马奎桑0.05kg，食品添加剂0.05份，所述革质马奎桑(maquiracoriacea(karsten)c.c.berg)选自新鲜叶片快速高温(95℃)烘干，磨碎，制成的粉末。上述欧李饮料的制备方法，按照如下步骤进行：(1)榨汁：取欧李40kg，桑葚4.5kg，黑枸杞1.5kg，桂圆2.5kg，葡萄1.5kg，苹果1.8kg，山楂2.5kg，革质马奎桑0.05kg，经人工除杂保留无斑无霉无伤无残果，清洗后放入果实去核机中分别去核，将去壳混合并放入榨汁机进行榨汁处理，得混合汁液a；(2)研磨：将所述混合汁液a用胶体研磨机研磨4次，得混合汁液b，所述胶体研磨机的转速为5000r/min；(3)水浴加热：将所述混合汁液b与水按1∶35的料液体积比在50℃的温度下进行水浴加热16h，得混合汁液c；(4)酶解：将所述混合汁液c中加入果胶酶和纤维素酶进行酶解4h，加酶量各为20u/g，酶解温度为40℃，得混合汁液d；(5)过滤：将所述混合汁液d用170目的过滤网过滤，滤渣排出，得混合汁液e；(6)调配：将所述混合汁液e加入冰糖6.5kg，用混合搅拌机搅拌，待充分溶解后加入食品添加剂0.05份，进行调酸处理，得混合汁液f，所述混合搅拌机搅拌时间为0.75h，搅拌速度为1500r/min，调酸ph为4.2；(7)均质：将所述混合汁液f用高压均质机在均质3次，均质压力为25mpa，均质温度50℃，得混合汁液g；(8)脱气：将上述混合汁液g导入脱气装置，在0.075mpa压力下进行脱气处理，真空环境去除空气，得混合汁液h。(9)灌装灭菌：将混合汁液h导入灭菌装置进行超高压杀菌处理，然后采用饮料自动化生产线进行灌装、封口、检验程序处理后，即可得到欧李饮料。实验例1：按照实施例1-8的制备方法，各取100瓶灌装规格为500ml的样品，利用液相色谱仪进行色谱分析，毛细管电泳仪进行电泳分析，结果参见表1：表1欧李饮料中每100克中营养成分统计表注：*代表与实施例1组比较p＜0.05由表1可以得出，实施例1-3、实施例5、实施例1-3的蛋白质含量相当，没有显著差异，实施例4、实施例6的蛋白质含量显著高于实施例1。实施例1-4、实施例6、实施例8的总糖含量相当，没有显著差异，实施例5、实施例7的总糖含量显著高于实施例1。实施例1-8的有机酸含量和维生素c含量相当，没有显著差异。实施例1-3、实施例5-7的维生素d含量相当，没有显著差异，实施例4、实施例8的维生素d含量显著高于实施例1。实施例1-7的钙含量和铁含量相当，没有显著差异，实施例8的钙含量和铁含量显著高于实施例1。实施例1-4、实施例6-7的锌含量相当，没有显著差异，实施例5、实施例8的锌含量显著高于实施例1。实施例1-4、实施例6-7的硒含量相当，没有显著性差异，实施例5、实施例8的硒含量显著高于实施例1。实施例1-4、实施例6-8的花青素含量相当，没有显著性差异，实施例5的花青素含量显著高于实施例1。实验例2：按照实施例1-8的制备方法，各取5瓶灌装规格为500ml的样品进行感官评定，评定小组为50名食品专业人员，单独品尝每瓶饮料并进行感官评分，感官评定标准如下：(1)色泽：鲜亮透明微红色，分值8-10；鲜亮度和透明度深红色，分值4-7；色泽暗淡，分值0-3。(2)风味：有欧李独特香气，气味浓香，分值8-10；有欧李香气较淡，夹杂其它气味，分值4-7；无香气，分值0-3。(3)滋味：味感协调均和，酸甜可口，分值8-10；味感一般，酸甜一般，分值4-7；味感较差，酸涩或无味道，分值0-3。(4)组织状态：组织细腻，均匀无杂质，分值8-10；稍许沉淀或浑浊，分值4-7；沉淀较多，浑浊严重，分值0-3。感官评定完成后进行统计分析，结果见表2。表2感官评定结果实验组色泽(分)风味(分)滋味(分)组织状态(分)实施例19.128.919.228.89实施例29.089.039.188.91实施例39.168.969.138.85实施例49.63*9.53*9.739.56*实施例59.57*9.099.64*9.65*实施例69.138.959.059.01实施例79.258.639.219.06实施例89.73*9.56*9.59*9.49*注：*代表与实施例1组比较p＜0.05由表2可以得出，实施例1-3，实施例6-7的色泽相当，没有显著差异，实施例4-5、实施例8的色泽显著高于实施例1。实施例1-3，实施例5-7的风味相当，没有显著差异，实施例4、实施例8的风味显著高于实施例1。实施例1-4，实施例6-7的滋味相当，没有显著差异，实施例5、实施例8的滋味显著高于实施例1。实施例1-3，实施例6-7的组织状态相当，没有显著差异，实施例4-5、实施例8的组织状态显著高于实施例1。实验例3：按照实施例1-8的制备方法，各取100瓶灌装规格为500ml的样品，在37℃恒温箱中存放30天，然后进行离心沉淀率、粘度和zeta电位测定，zeta电位数值与胶态分散的稳定性相关，测定结果见表3。表337℃存放30天的离心沉淀率、粘度和zeta电位实验组离心沉淀率(％)粘度(/mpa·s)zeta电位实施例133.65.35-31.2实施例233.15.41-30.3实施例334.05.33-30.9实施例421.3*3.15*-35.3*实施例522.5*3.46*-34.5*实施例632.85.30-30.9实施例731.65.55-31.3实施例820.6*3.02*-36.2*注：*代表与实施例1组比较p＜0.05由表3可以得出，实施例1-3，实施例6-7的离心沉淀率相当，没有显著差异，实施例4-5、实施例8的离心沉淀率显著低于实施例1。实施例1-3，实施例6-7的粘度相当，没有显著差异，实施例4-5、实施例8的粘度显著低于实施例1。实施例1-3，实施例6-7的zeta电位相当，没有显著差异，实施例4-5、实施例8的zeta电位显著低于实施例1，但实施例4-5、实施例8的zeta电位绝对值显著高于实施例1的zeta电位绝对值。当前第1页12