一种饲料生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，具体为一种饲料生产用造粒机。

背景技术：

饲料在生产过程中，需要进行多个阶段的加工，而有些饲料需要进行造粒，但是就目前市场上的饲料造粒机而言，还存在着一些问题，一直困扰着人们的使用，比如不能同时进行不同大小颗粒的生产，同时结构复杂，操作麻烦的问题，因此我们提出了一种饲料生产用造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的不能同时进行不同大小颗粒的生产，同时结构复杂，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用造粒机，包括气缸和工作腔，所述气缸的正下方设置有活塞杆，且气缸固定在机架的上端，所述机架的前后两侧设置有侧门，且机架的内部下表面设置有驱动电机，所述驱动电机外侧四周安装有散热条，所述机架的下方两侧设置有出料口，所述工作腔内部固定设置有下挤压板，且下挤压板的四周设置有滑轮，并且工作腔的上方四周设置有进料口，所述下挤压板的上方设置有上挤压板，且上挤压板的下方设置有第一造粒柱和第二造粒柱，并且上挤压板固定在活塞杆的下端，所述下挤压板的内侧均匀的设置有第一造粒孔和第二造粒孔。

优选的，所述进料口通过机架与进料管道相连通，且进料管道的最右端到上挤压板的最左端的距离为1cm。

优选的，所述工作腔通过滑轮与下挤压板的连接方式为滑动连接，且下挤压板四周等角度的设置有滑轮。

优选的，所述出料口通过机架与出料管道相连通，且出料管道的上端与下挤压板相连通。

优选的，所述第一造粒柱和第二造粒柱横截面的直径大小不同，且第一造粒柱和第二造粒柱与第一造粒孔和第二造粒孔一一对应设置。

优选的，所述第一造粒孔和第二造粒孔等角度交错分布在下挤压板上，且第一造粒孔和第二造粒孔的直径大小不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料生产用造粒机，可便于生产不同大小的饲料颗粒，同时操作方便，结构紧凑，满足了使用的需求，设有第一造粒柱和第二造粒柱，且第一造粒柱和第二造粒柱的大小不相同，配合第一造粒孔和第二造粒孔的结构，可便于加工出不同大小的饲料颗粒，设有气缸配合活塞杆的结构，使得使用时可启动气缸，带动活塞杆伸长和缩短，从而可使得其下端的上挤压板挤压下挤压板，从而完成整个造粒过程，使得整个造粒过程更加的简单，更加便于人们进行操作，同时相较于市面上的造粒机而言节约了能源的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型下挤压板与驱动电机结构示意图；图4为本实用新型下挤压板俯视结构示意图；

图5为本实用新型工作状态下结构示意图。

图中：1、气缸，2、活塞杆，3、进料口，4、侧门，5、工作腔，6、出料口，7、机架，8、驱动电机，9、散热条，10、上挤压板，11、第一造粒柱，12、第二造粒柱，13、进料管道，14、出料管道，15、下挤压板，16、滑轮，17、第一造粒孔，18、第二造粒孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用造粒机，包括气缸1、活塞杆2、进料口3、侧门4、工作腔5、出料口6、机架7、驱动电机8、散热条9、上挤压板10、第一造粒柱11、第二造粒柱12、进料管道13、出料管道14、下挤压板15、滑轮16、第一造粒孔17和第二造粒孔18，气缸1的正下方设置有活塞杆2，且气缸1固定在机架7的上端，机架7的前后两侧设置有侧门4，且机架7的内部下表面设置有驱动电机8，驱动电机8外侧四周安装有散热条9，机架7的下方两侧设置有出料口6，出料口6通过机架7与出料管道14相连通，且出料管道14的上端与下挤压板15相连通，便于使得造粒成功的饲料可以经过出料口6流出机架7外，工作腔5内部固定设置有下挤压板15，且下挤压板15的四周设置有滑轮16，并且工作腔5的上方四周设置有进料口3，工作腔5通过滑轮16与下挤压板15的连接方式为滑动连接，且下挤压板15四周等角度的设置有滑轮16，便于在启动驱动电机8时，可利用下挤压板15四周的滑轮16实现对下挤压板15的旋转，进料口3通过机架7与进料管道13相连通，且进料管道13的最右端到上挤压板10的最左端的距离为1cm，使得上挤压板10可以顺利的挤压下挤压板15，从而使得整个造粒过程更加顺利的进行，下挤压板15的上方设置有上挤压板10，且上挤压板10的下方设置有第一造粒柱11和第二造粒柱12，并且上挤压板10固定在活塞杆2的下端，第一造粒柱11和第二造粒柱12横截面的直径大小不同，且第一造粒柱11和第二造粒柱12与第一造粒孔17和第二造粒孔18一一对应设置，便于利用第一造粒柱11和第二造粒柱12挤压第一造粒孔17和第二造粒孔18时，可以制造出大小不同的饲料颗粒，下挤压板15的内侧均匀的设置有第一造粒孔17和第二造粒孔18，第一造粒孔17和第二造粒孔18等角度交错分布在下挤压板15上，且第一造粒孔17和第二造粒孔18的直径大小不同。

工作原理：在使用该饲料生产用造粒机时，首先可将需要造粒的饲料从机架7四周的进料口3再经过进料管道13落入到下挤压板15上，然后启动气缸1，可带动其下方的活塞杆2自由的伸缩，从而可带动活塞杆2下端的上挤压板10自由的伸缩，进而可利用第一造粒柱11和第二造粒柱12穿过下挤压板15上相对应的第一造粒孔17和第二造粒孔18，从而便会形成颗粒状的饲料经过出料管道14从出料口6处流出，此时可启动驱动电机8，带动其上端的下挤压板15旋转，在此过程中下挤压板15可随着其四周的滑轮16在工作腔5内旋转，从而可使得下挤压板15上的饲料进行均匀分布的目的，此时再利用上挤压板10挤压下挤压板15从而完成造粒工作，使用时结束后，可打开侧门4，对饲料进行收集和对装置进行维修和保养，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。