一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备的制作方法

本发明属于微生物制剂技术领域，具体的说是一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备。

背景技术：

微生态制剂是指在微生态理论指导下采用已知的有益微生物，经培养、复壮、发酵、包埋、干燥等特殊工艺制成的用于动物的生物活菌制剂，有时将其称为益生菌、益生素等。

微生物试剂可通过调节养殖水体内的微生态平衡，净化水质，达到提高养殖品种健康水平及改良养殖环境的目的，而且微生物制剂具有无残留、无耐药性、无污染等副作用，它一定程度上可部分替代或完全替代抗生素，为无公害水产品的生产创造条件。

现有技术中也出现了一些利用固态发酵饲料制备微生物制剂的技术方案，如申请号为201320370389的一项中国专利公开了一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，该设备包括用于混合物料的搅拌机，用于对混合后的物料进行灭菌的灭菌装置，设置于灭菌装置右侧的接种混合机和设置于接种混合机下方的发酵培养箱；所述灭菌装置包括风冷冷却装置，所述风冷冷却装置上方从左至右依次设置有多个用于对混合后的物料进行微波灭菌的微波灭菌箱；所述发酵培养箱的右侧设置有干燥机，所述发酵培养箱内设置有用于将接种混合后的物料输送至发酵培养箱出料口的物料传送系统。

该技术方案的一种利用固态物料发酵饲料用微生物制剂的设备，通过搅拌机对原料进行搅拌，无法使原料混合充分，且原料体积较大，未经过破碎进行发酵造成大量原料浪费，发酵速度慢，且微生物分散不均匀，严重影响微生物的繁殖速度，同时未提供微生物适宜的生存环境。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决原料未经过粉碎，体积较大，导致大量原料未充分利用、搅拌不充分，无法使微生物均匀分布，影响微生物的繁殖从而影响发酵速率的问题，本发明提出的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，包括框体和控制器；所述控制器用于控制设备工作；所述框体顶部开设有入料口；所述框体底部设有支腿和电机；所述电机的转轴穿入框体内设置，并于框体内固连有传动轴；所述传动轴左侧于框体底部开设有出料口；所述出料口处设有橡胶塞；所述入料口下方设有圆形设计并固定套接于传动轴表面的弹板；所述弹板下方设有粉碎单元，可将原料彻底粉碎；所述粉碎单元包括第一固定板、第二固定板、第一转动板和第二转动板；所述第一固定板弧形向上弯曲设计，固连于框体内壁与传动轴转动连接，且第一固定板表面均匀开设有第一通孔；所述第一转动板位于第一固定板下方，与传动轴固连；所述第一转动板软质弹性材料制成，且其内开设有第一空腔；所述第一固定板下表面固连有第一固定杆；所述第一固定杆“l”形设计，且下端转动连接有第一齿轮；所述第一空腔内固连有第二固定杆；所述第二固定杆“l”形设计，一端固连于第一空腔内壁，另一端固连有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第二齿轮远离传动轴的一端固连有转杆；所述转杆硬质材料制成且位于第一空腔内；所述第一固定板下表面设有均匀布置的第一凸齿；所述第一转动板上表面均匀布置有第二凸齿，第二凸齿可与第一凸齿啮合；所述第二转动板位于第一转动板下方，固连于第一转动板下表面，同时固定套接于传动轴表面，且第二转动板为软质弹性材料制成同时弯曲设计；所述第二转动板下表面均匀布置有第三凸齿；所述第二固定板位于第二转动板下方，固连于框体内壁，且与传动轴转动连接；所述第二固定板弧形设计，其内开设有第二空腔；所述第二空腔内转动连接有均匀布置的第三齿轮，且相邻的第三齿轮彼此啮合；所述传动轴表面固定套接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；所述第三齿轮上表面均通过第一转轴于第二固定板上表面固连有第四凸齿，第四凸齿可与第三凸齿啮合；所述第四凸齿下表面均匀布置有第五凸齿；所述第二固定板靠近传动轴的一端开设有第二通孔，可使粉碎后的原料通过；所述传动轴表面固定套接有转筒，可使通过第二通孔的原料进入转筒内；所述转筒位于第二固定板下方；所述转筒表面均匀开设有第三通孔，可将通过转筒内的原料甩出；所述框体内装有水溶液，溶液液面位于转筒下方；所述传动轴表面固定套接有第一搅拌板和第二搅拌板；所述第一搅拌板位于第二搅拌板上方；所述第一搅拌板和第二搅拌板上表面均倾斜设计，且倾斜方向相反，使传动轴转动带动第一搅拌板和第二搅拌板转动时，搅动溶液，使溶液向中间汇聚；所述第一搅拌板和第二搅拌板之间设有均匀布置且固定套接于传动轴表面的第三搅拌板，可加强搅拌效果；所述框体底部内壁设有第五齿轮；所述第五齿轮固定套接于传动轴表面；所述框体底部转动连接有均匀布置的第六齿轮，相邻的两个第六齿轮彼此啮合，且第六齿轮与第五齿轮啮合；所述框体内壁滑动设置有搅拌环；所述搅拌环内壁固定设置有齿环，齿环与第六齿轮相啮合，且齿环的转动方向与传动轴的转动方向相反；所述第五齿轮表面均匀开设有第四通孔，第四通孔与出料口连通；所述框体外壁固连有保温层；所述保温层内设有氧气罐；所述框体侧壁开设有第五通孔；所述氧气罐通过导管连通第五通孔；所述搅拌环表面开设有两个第六通孔，第六通孔可与第五通孔连通，可间歇性对框体内充氧；所述保温层内设有加热器；所述导管穿过加热器设置，可加热导管内氧气，从而提高框体内温度；工作时，将原料和微生物通过入料口投入框体内，电机转动带动传动轴转动，原料进入框体后，掉落至弹板表面，通过弹板的弹性作用将原料均匀分散至第一固定板上表面，通过第一通孔进入第一转动板上表面，传动轴转动，带动第一转动板和第二转动板转动，通过第一凸齿和第二凸齿的啮合，对原料进行初步粉碎，同时第一转动板转动过程中通过第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动，由于转杆弯曲设计，且第一转动板软质弹性材料制成从而使第二凸齿往复移动，配合第一凸齿使原料粉碎更彻底，同时可加快原料的运输，原料掉落至第二固定板上表面时，传动轴带动第三齿轮转动，从而带动第四凸齿转动，通过第四凸齿的转动，以及第三凸齿的晃动，使原料粉碎彻底，粉碎后的原料通过第二通孔进入转筒内，传动轴带动转筒转动，使粉碎后的原料通过第三通孔甩出，使原料均匀进入溶液内，传动轴带动第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板转动，可使原料与水溶液混合更彻底，使微生物和原料更均匀的分布，从而加快发酵速度，传动轴带动第五齿轮转动，从而带动第六齿轮和搅拌环转动，通过搅拌环的转动，使溶液流动可加强搅拌效果，同时转环转动时使第六通孔和第五通孔间歇性的连通，从而使氧气间歇性的进入溶液内，为微生物提供适宜的生存环境，从而加快发酵速度，发酵完成后打开橡胶塞，随着第五齿轮的转动，使第四通孔与出料口连通，从而使含有微生物的发酵液排出。

优选的，所述第三搅拌板软质弹性材料制成；所述搅拌环内壁固连有撞击板；工作时，搅拌环转动带动撞击板转动，通过搅拌环和传动轴的相反方向转动，使撞击板间歇性撞击第三搅拌板，由于第三搅拌板为软质弹性材料制成，第三搅拌板弯曲和恢复时带动溶液流动，配合第一搅拌板和第二搅拌板加强搅拌效果，同时撞击板转动时可协助搅拌溶液，使原料混合更充分，加快发酵速率。

优选的，所述第三搅拌板内开设有第三空腔；所述传动轴内开设有第四空腔；所述传动轴表面开设有进气孔，进气孔位于液面上方，与第四空腔连通；所述第二搅拌板内开设有第五空腔；所述第二搅拌板上表面均匀开设有曝气孔；所述第三空腔、第四空腔、第五空腔彼此连通，且连通处均设有单向阀；工作时，第三搅拌板弯曲和恢复时挤压第四空腔，通过单向阀使溶液上方氧气通过进气孔进入第三空腔、第四空腔和第五空腔，从而使氧气通过曝气孔曝气，使溶液溶氧更均匀彻底，从而使微生物发酵更均匀，加快发酵速度的同时提高氧气利用率。

优选的，所述第六齿轮均采用空心设计，且其内设有第一叶轮；所述第一叶轮固连于第六齿轮内壁；工作时，通过第六齿轮的转动，使第一叶轮转动，从而使溶液上浮，防止原料沉淀，使微生物更接近氧气，从而提高发酵效率。

优选的，所述第三搅拌板之间均设有第二叶轮；所述第二叶轮通过第二转轴转动连接于传动轴内，且第二转轴穿过传动轴设置，两端均固连有第二叶轮；所述第二转轴于第四空腔内表面固连有受力板；工作时，通过第四空腔内气流流动，带动第二叶轮转动，加快溶液的流动速度，同时配合第三搅拌板加强搅拌效果，防止搅拌死角。

优选的，所述搅拌环上端固连有第一挤压杆；所述第二固定板下表面固连有第二挤压杆；所述第二挤压杆靠近第一挤压杆的一侧侧面固连有第一气囊；所述第二空腔内设有第二气囊，所述第三齿轮位于第二气囊上方；所述第二气囊与第二空腔连通；所述第二固定板上表面均匀开设有出气孔；所述出气孔与第二空腔连通；工作时，搅拌环转动过程中使第一挤压杆配合第二挤压杆间歇性挤压和放松第一气囊，从而使第二气囊间歇性膨胀和收缩，使第三齿轮转动的同时上下移动，使第五凸齿与第二固定杆上表面配合，粉碎原料，加强粉碎效果，同时第二气囊内气体通过出气孔排出时，可将第二固定板表面原料清除，防止原料堆积，加快原料的运输效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，通过设置粉碎单元，通过粉碎单元的多层粉碎可将原料粉碎彻底，从而提高原料的利用率，同时可使微生物均匀分布与原料内，提高发酵速率。

2.本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，通过设置第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板，通过第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板的相互配合，使原料与水溶液混合充分，从而为微生物提供足够的生存空腔，同时随着氧气的进入，可加快微生物的繁殖，提高发酵速度。

3.本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，通过设置第一叶轮和第二叶轮，通过第一叶轮和第二叶轮的转动的转动配合第一搅拌板、第二搅拌板和第三搅拌板可防止原料沉淀的同时加强搅拌效果，提高微生物的繁殖速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图1中b处局部放大图；

图4是图1中c处局部放大图；

图5是图1中d处局部放大图；

图6是图1中e处局部放大图；

图中：框体1、入料口11、支腿12、电机13、出料口14、弹板15、传动轴2、第一搅拌板21、第二搅拌板22、第三搅拌板23、第五齿轮24、第六齿轮25、搅拌环26、齿环27、第四通孔28、撞击板29、粉碎单元3、第一固定板31、第一通孔311、第二固定板32、第一转动板33、第二转动板34、第一空腔35、第一固定杆36、第一齿轮37、第二固定杆38、第二齿轮39、转杆4、第一凸齿41、第二凸齿42、第三凸齿43、第二空腔44、第三齿轮45、第四齿轮46、第一转轴47、第四凸齿48、第五凸齿49、第二通孔5、转筒51、第三通孔52、保温层6、氧气罐61、第五通孔62、第六通孔63、加热器64、第三空腔65、第四空腔66、进气孔67、第五空腔68、曝气孔69、第一叶轮7、第二叶轮71、第二转轴72、受力板73、第一挤压杆74、第二挤压杆75、第一气囊76、第二气囊77、出气孔78。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种利用固态发酵饲料制备微生物制剂的设备，包括框体1和控制器；所述控制器用于控制设备工作；所述框体1顶部开设有入料口11；所述框体1底部设有支腿12和电机13；所述电机13的转轴穿入框体1内设置，并于框体1内固连有传动轴2；所述传动轴2左侧于框体1底部开设有出料口14；所述出料口14处设有橡胶塞；所述入料口11下方设有圆形设计并固定套接于传动轴2表面的弹板15；所述弹板15下方设有粉碎单元3，可将原料彻底粉碎；所述粉碎单元3包括第一固定板31、第二固定板32、第一转动板33和第二转动板34；所述第一固定板31弧形向上弯曲设计，固连于框体1内壁与传动轴2转动连接，且第一固定板31表面均匀开设有第一通孔311；所述第一转动板33位于第一固定板31下方，与传动轴2固连；所述第一转动板33软质弹性材料制成，且其内开设有第一空腔35；所述第一固定板31下表面固连有第一固定杆36；所述第一固定杆36“l”形设计，且下端转动连接有第一齿轮37；所述第一空腔35内固连有第二固定杆38；所述第二固定杆38“l”形设计，一端固连于第一空腔35内壁，另一端固连有第二齿轮39；所述第二齿轮39与第一齿轮37相啮合，且第二齿轮39远离传动轴2的一端固连有转杆4；所述转杆4硬质材料制成且位于第一空腔35内；所述第一固定板31下表面设有均匀布置的第一凸齿41；所述第一转动板33上表面均匀布置有第二凸齿42，第二凸齿42可与第一凸齿41啮合；所述第二转动板34位于第一转动板33下方，固连于第一转动板33下表面，同时固定套接于传动轴2表面，且第二转动板34为软质弹性材料制成同时弯曲设计；所述第二转动板34下表面均匀布置有第三凸齿43；所述第二固定板32位于第二转动板34下方，固连于框体1内壁，且与传动轴2转动连接；所述第二固定板32弧形设计，其内开设有第二空腔44；所述第二空腔44内转动连接有均匀布置的第三齿轮45，且相邻的第三齿轮45彼此啮合；所述传动轴2表面固定套接有第四齿轮46，第四齿轮46与第三齿轮45啮合；所述第三齿轮45上表面均通过第一转轴47于第二固定板32上表面固连有第四凸齿48，第四凸齿48可与第三凸齿43啮合；所述第四凸齿48下表面均匀布置有第五凸齿49；所述第二固定板32靠近传动轴2的一端开设有第二通孔5，可使粉碎后的原料通过；所述传动轴2表面固定套接有转筒51，可使通过第二通孔5的原料进入转筒51内；所述转筒51位于第二固定板32下方；所述转筒51表面均匀开设有第三通孔52，可将通过转筒51内的原料甩出；所述框体1内装有水溶液，溶液液面位于转筒51下方；所述传动轴2表面固定套接有第一搅拌板21和第二搅拌板22；所述第一搅拌板21位于第二搅拌板22上方；所述第一搅拌板21和第二搅拌板22上表面均倾斜设计，且倾斜方向相反，使传动轴2转动带动第一搅拌板21和第二搅拌板22转动时，搅动溶液，使溶液向中间汇聚；所述第一搅拌板21和第二搅拌板22之间设有均匀布置且固定套接于传动轴2表面的第三搅拌板23，可加强搅拌效果；所述框体1底部内壁设有第五齿轮24；所述第五齿轮24固定套接于传动轴2表面；所述框体1底部转动连接有均匀布置的第六齿轮25，相邻的两个第六齿轮25彼此啮合，且第六齿轮25与第五齿轮24啮合；所述框体1内壁滑动设置有搅拌环26；所述搅拌环26内壁固定设置有齿环27，齿环27与第六齿轮25相啮合，且齿环27的转动方向与传动轴2的转动方向相反；所述第五齿轮24表面均匀开设有第四通孔28，第四通孔28与出料口14连通；所述框体1外壁固连有保温层6；所述保温层6内设有氧气罐61；所述框体1侧壁开设有第五通孔62；所述氧气罐61通过导管连通第五通孔62；所述搅拌环26表面开设有两个第六通孔63，第六通孔63可与第五通孔62连通，可间歇性对框体1内充氧；所述保温层6内设有加热器64；所述导管穿过加热器64设置，可加热导管内氧气，从而提高框体1内温度；工作时，将原料和微生物通过入料口11投入框体1内，电机13转动带动传动轴2转动，原料进入框体1后，掉落至弹板15表面，通过弹板15的弹性作用将原料均匀分散至第一固定板31上表面，通过第一通孔311进入第一转动板33上表面，传动轴2转动，带动第一转动板33和第二转动板34转动，通过第一凸齿41和第二凸齿42的啮合，对原料进行初步粉碎，同时第一转动板33转动过程中通过第一齿轮37和第二齿轮39带动转杆4转动，由于转杆4弯曲设计，且第一转动板33软质弹性材料制成从而使第二凸齿42往复移动，配合第一凸齿41使原料粉碎更彻底，同时可加快原料的运输，原料掉落至第二固定板32上表面时，传动轴2带动第三齿轮45转动，从而带动第四凸齿48转动，通过第四凸齿48的转动，以及第三凸齿43的晃动，使原料粉碎彻底，粉碎后的原料通过第二通孔5进入转筒51内，传动轴2带动转筒51转动，使粉碎后的原料通过第三通孔52甩出，使原料均匀进入溶液内，传动轴2带动第一搅拌板21、第二搅拌板22和第三搅拌板23转动，可使原料与水溶液混合更彻底，使微生物和原料更均匀的分布，从而加快发酵速度，传动轴2带动第五齿轮24转动，从而带动第六齿轮25和搅拌环26转动，通过搅拌环26的转动，使溶液流动可加强搅拌效果，同时转环转动时使第六通孔63和第五通孔62间歇性的连通，从而使氧气间歇性的进入溶液内，为微生物提供适宜的生存环境，从而加快发酵速度，发酵完成后打开橡胶塞，随着第五齿轮24的转动，使第四通孔28与出料口14连通，从而使含有微生物的发酵液排出。

作为本发明的一种实施方式，所述第三搅拌板23软质弹性材料制成；所述搅拌环26内壁固连有撞击板29；工作时，搅拌环26转动带动撞击板29转动，通过搅拌环26和传动轴2的相反方向转动，使撞击板29间歇性撞击第三搅拌板23，由于第三搅拌板23为软质弹性材料制成，第三搅拌板23弯曲和恢复时带动溶液流动，配合第一搅拌板21和第二搅拌板22加强搅拌效果，同时撞击板29转动时可协助搅拌溶液，使原料混合更充分，加快发酵速率。

作为本发明的一种实施方式，所述第三搅拌板23内开设有第三空腔65；所述传动轴2内开设有第四空腔66；所述传动轴2表面开设有进气孔67，进气孔67位于液面上方，与第四空腔66连通；所述第二搅拌板22内开设有第五空腔68；所述第二搅拌板22上表面均匀开设有曝气孔69；所述第三空腔65、第四空腔66、第五空腔68彼此连通，且连通处均设有单向阀；工作时，第三搅拌板23弯曲和恢复时挤压第四空腔66，通过单向阀使溶液上方氧气通过进气孔67进入第三空腔65、第四空腔66和第五空腔68，从而使氧气通过曝气孔69曝气，使溶液溶氧更均匀彻底，从而使微生物发酵更均匀，加快发酵速度的同时提高氧气利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述第六齿轮25均采用空心设计，且其内设有第一叶轮7；所述第一叶轮7固连于第六齿轮25内壁；工作时，通过第六齿轮25的转动，使第一叶轮7转动，从而使溶液上浮，防止原料沉淀，使微生物更接近氧气，从而提高发酵效率。

作为本发明的一种实施方式，所述第三搅拌板23之间均设有第二叶轮71；所述第二叶轮71通过第二转轴72转动连接于传动轴2内，且第二转轴72穿过传动轴2设置，两端均固连有第二叶轮71；所述第二转轴72于第四空腔66内表面固连有受力板73；工作时，通过第四空腔66内气流流动，带动第二叶轮71转动，加快溶液的流动速度，同时配合第三搅拌板23加强搅拌效果，防止搅拌死角。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌环26上端固连有第一挤压杆74；所述第二固定板32下表面固连有第二挤压杆75；所述第二挤压杆75靠近第一挤压杆74的一侧侧面固连有第一气囊76；所述第二空腔44内设有第二气囊77，所述第三齿轮45位于第二气囊77上方；所述第二气囊77与第二空腔44连通；所述第二固定板32上表面均匀开设有出气孔78；所述出气孔78与第二空腔44连通；工作时，搅拌环26转动过程中使第一挤压杆74配合第二挤压杆75间歇性挤压和放松第一气囊76，从而使第二气囊77间歇性膨胀和收缩，使第三齿轮45转动的同时上下移动，使第五凸齿49与第二固定杆38上表面配合，粉碎原料，加强粉碎效果，同时第二气囊77内气体通过出气孔78排出时，可将第二固定板32表面原料清除，防止原料堆积，加快原料的运输效率。

工作时，原料通过入料口11投入框体1内，电机13转动带动传动轴2转动，原料进入框体1后，掉落至弹板15表面，通过弹板15的弹性作用将原料均匀分散至第一固定板31上表面，通过第一通孔311进入第一转动板33上表面，传动轴2转动，带动第一转动板33和第二转动板34转动，同时第一转动板33转动过程中通过第一齿轮37和第二齿轮39带动转杆4转动，由于转杆4弯曲设计，且第一转动板33软质弹性材料制成从而使第二凸齿42往复移动，原料掉落至第二固定板32上表面时，传动轴2带动第三齿轮45转动，从而带动第四凸齿48转动，粉碎后的原料通过第二通孔5进入转筒51内，传动轴2带动转筒51转动，使粉碎后的原料通过第三通孔52甩出，传动轴2带动第一搅拌板21、第二搅拌板22和第三搅拌板23转动，可使原料与水溶液混合更彻底，使微生物和原料更均匀的分布，从而加快发酵速度，传动轴2带动第五齿轮24转动，从而带动第六齿轮25和搅拌环26转动，第六齿轮25转动使第一叶轮7转动，从而使溶液上浮，防止原料沉淀，搅拌环26转动带动撞击板29转动，通过搅拌环26和传动轴2的相反方向转动，使撞击板29间歇性撞击第三搅拌板23，第三搅拌板23弯曲和恢复时挤压第四空腔66，通过单向阀使溶液上方氧气通过进气孔67进入第三空腔65、第四空腔66和第五空腔68，从而使氧气通过曝气孔69曝气，转环转动时使第六通孔63和第五通孔62间歇性的连通，从而使氧气间歇性的进入溶液内，为微生物提供适宜的生存环境，同时第四空腔66内气流流动，带动第二叶轮71转动，搅拌环26转动过程中使第一挤压杆74配合第二挤压杆75间歇性挤压和放松第一气囊76，从而使第二气囊77间歇性膨胀和收缩，使第三齿轮45转动的同时上下移动，同时第二气囊77内气体通过出气孔78排出，发酵完成后打开橡胶塞，随着第五齿轮24的转动，使第四通孔28与出料口14连通，从而使含有微生物的发酵液排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。